一种料带自动裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种料带自动裁切机构。


背景技术：

2.端子产品因制成工艺和特征异性等因素，需要采用料带方式生产。在端子产品嵌入模具进行注塑生产前，需要将端子产品与料带分离。目前都是人工将端子从端子料带上裁切下来，可是这种人工作业方式工作效率低、且劳动强度高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种料带自动裁切机构，以提高对端子料带的裁切效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种料带自动裁切机构，包括：
6.料带盘，其通过驱动装置可转动的安装于一机架上；
7.支架座，其顶部具有与所述料带盘对应设置的用于输送端子料带的导料槽道，且支架座上还设有用于使导料槽道内的端子料带呈间歇式向前递进的拉带组件；
8.裁切基座，其顶部形成有与所述导料槽道对接的接料槽位，接料槽位中设置有用于对端子料带进行裁切的裁切组件；
9.尾座，其顶部形成有与所述接料槽位对接的出料槽位，且尾座上还设有用于对端子料带进行分切的下刀组件。
10.进一步地，所述导料槽道沿支架座的长度方向凹陷形成，且导料槽道的上端两侧分别向外延伸形成边槽部，于所述支架座的顶部设置限位挡板，且限位挡板的部分处在所述边槽部的上方。
11.进一步地，所述拉带组件包括旋转轮盘及驱使旋转轮盘转动的旋转电机，所述支架座内形成有一穿过所述边槽部的竖直通槽，并于所述限位挡板上形成与竖直通槽对应的补位通槽，所述旋转轮盘竖直设于支架座下方并部分藏于竖直通槽中，所述旋转轮盘的外周呈圆周均布有卡齿，部分卡齿稍突出于竖直通槽表面，并且伸入补位通槽内。
12.进一步地，所述接料槽位沿裁切基座的长度方向凹陷形成，且接料槽位的上端两侧分别向外延伸形成搁置部。
13.进一步地，所述裁切组件包括设于所述接料槽位边侧的刀座、可上下活动地穿插在接料槽位内的顶升座，刀座底端与所述搁置部之间留有间隙，所述刀座的外侧面形成有向外凸出的裁切刀边，所述顶升座靠近裁切刀边设置，并且在顶升座竖直向上运动的过程中顶升座不会与裁切刀边发生触碰。
14.进一步地，所述刀座可拆卸的安装于裁切基座上，刀座呈方体结构，且刀座的四个外侧面均形成有裁切刀边。
15.进一步地，所述裁切基座上还设有用于对所述接料槽位内的端子料带进行定位的
定位组件，所述定位组件包括定位基座及可上下活动地穿插在定位基座上的定位销，所述定位销的末端位于搁置部的上方。
16.进一步地，所述出料槽位沿尾座的长度方向凹陷形成，且出料槽道的上端两侧分别向外延伸形成台阶部，于所述尾座的顶部设置限位条，且限位条的部分处在所述台阶部的上方。
17.进一步地，所述下刀组件包括设于出料槽位末端两边的下刀座，下刀座能够上下移动。
18.进一步地，还包括废料收集管槽，其设于所述尾座的后方，且废料收集管槽的槽口与出料槽位相对接。
19.通过上述技术方案的实施，料带盘将其上释放的料带有序步进给导料槽道，经拉带组件将料带传递至裁切基座上进行裁切，裁切下料后的端子边料板再经下刀组件分切，方便废料收集，本技术实现了对带端子注塑产品料带的自动裁切，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型背景技术中所提及到的端子料带的相关结构示意图；
22.图2是示出本实用新型实施例的料带自动裁切机构的整体结构示意图；
23.图3是示出本实用新型实施例有关支架座的剖视图；
24.图4是示出图3中a部分的局部放大示意图；
25.图5是示出本实用新型实施例有关裁切基座的相关结构示意图；
26.图6是示出本实用新型实施例刀座、顶升座、定位组件的相关示意图；
27.图7是示出本实用新型实施例有关尾座的相关结构示意图；
28.图中，各附图标记为：
29.10-料带，110-边带，111-定位孔，120-分隔条，130-端子，131-连接条，20-料带盘，210-机架，220-驱动装置，30-支架座，301-竖直通槽，310-导料槽道，311-边槽部，320-限位挡板，321-补位通槽，330-旋转轮盘，331-卡齿，340-旋转电机，40-裁切基座，410-接料槽位，411-搁置部，420-刀座，421-裁切刀边，430-顶升座，440-定位组件，441-定位基座，442-定位销，50-尾座，510-出料槽位，511-台阶部，520-限位条，530-下刀座，60-废料收集管槽。
具体实施方式
30.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以通过可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1所示，带端子注塑产品料带10的结构包括：两侧的边带110，边带110上均布有很多定位孔111，一对边带110之间阵列有若干分隔条120，将一对边带110之间分成一个个独立的区域，每个区域内设有两个端子130，端子130通过连接条131连接于边带110的内侧。
33.目前都是通过人工方式将端子从边带上裁切下来，可是这种人工作业方式工作效率低、且劳动强度高。
34.参阅图2至图7所示，本实施例提出一种料带自动裁切机构来解决上述技术问题，该料带自动裁切机构包括料带盘20，其通过驱动装置220可转动的安装于一机架210上，即料带盘在一减速电机的作用下发生旋转；
35.该料带自动裁切机构还包括支架座30，其顶部具有与料带盘20对应设置的用于输送端子料带10的导料槽道310，且支架座30上还设有用于使导料槽道310内的端子料带10呈间歇式向前递进的拉带组件，料带盘20将料带10送入导料槽道310内，经拉带组件有序地将料带朝下一工位进给；
36.该料带自动裁切机构还包括裁切基座40，其顶部形成有与导料槽道310对接的接料槽位410，接料槽位410中设置有用于对端子料带进行裁切的裁切组件，需要说明的是，当裁切组件完成裁切工作后，此时即可通过人工或是外部机器人将裁切下来的端子取走。
37.该料带自动裁切机构还包括尾座50，其顶部形成有与接料槽位410对接的出料槽位510，且尾座50上还设有用于对端子料带进行分切的下刀组件。
38.详见图3和图4所示，支架座30上的导料槽道310是沿支架座30的长度方向向内凹陷形成的，且导料槽道310的上端两侧分别向外延伸形成边槽部311，于支架座30的顶部设置限位挡板320，且限位挡板320的部分处在边槽部311的上方，导料槽道310主要供一对边带110之间的若干端子130前后移动，而限位挡板320与边槽部311之间的空间作为容纳边带110前后通行的轨道。
39.进一步地，拉带组件包括旋转轮盘330及驱使旋转轮盘330转动的旋转电机340，支架座30内形成有一穿过边槽部311的竖直通槽301，并于限位挡板320上形成与竖直通槽301对应的补位通槽321，旋转轮盘330竖直设于支架座30下方并部分藏于竖直通槽301中，旋转轮盘330的外周呈圆周均布有卡齿331，部分卡齿331稍突出于竖直通槽301表面，并且伸入补位通槽321内。竖直通槽301供旋转轮盘330自下而上地顺利穿过边槽部311，如此，确保旋转轮盘能够顺利转动；而旋转轮盘330外周的卡齿331与边带110上的定位孔111相对应，也就是说，旋转轮盘330上卡齿331的头部能够从下方伸入定位孔111内，当旋转轮盘330发生转动时，卡齿331与定位孔111之前形成啮合交错，以此带动导料槽道内的料带朝向下一工位移动，通过改变旋转轮盘的转动频率实现料带的间歇式递进运动。
40.详见图5和图6所示，裁切基座40上的接料槽位410沿裁切基座40的长度方向向内凹陷形成，且接料槽位410的上端两侧分别向外延伸形成搁置部411，接料槽位410主要供一对边带110之间的若干端子130前后移动，而搁置部411作为容纳边带110前后通行的轨道。
41.进一步地，裁切组件包括设于接料槽位410边侧的刀座420、可上下活动地穿插在接料槽位410内的顶升座430，刀座420底端与搁置部411之间留有间隙，刀座420的外侧面形成有向外凸出的裁切刀边421，顶升座430靠近裁切刀边421设置，并且在顶升座430竖直向上运动的过程中顶升座430不会与裁切刀边421发生触碰。刀座的位置及数量、顶升座的位
置及数量根据端子的位置及数量对应设置的，保证端子能够停于顶升座的上方，以及停于刀座的侧方，如此，当顶升座430向上运动的时候，顶升座430会将端子130向上顶动，直至将连接条131顶向刀座420侧面的裁切刀边421，由裁切刀边421的下端对连接条131进行裁切，如此将端子130完整地裁切下来，完成裁切的端子留在顶升座表面，此时，便可借助人工或是外部机器人将完成裁切的端子取走。
42.一种实施方式中，刀座420是可拆卸的安装于裁切基座40上，比如螺丝连接，刀座420呈方体结构，且刀座420的四个外侧面均形成有裁切刀边421，根据裁切刀边421的磨损情况，调整刀座420的方向，使得新的裁切刀边421投入工作，从而延长了刀座的使用寿命，避免频繁更换新的刀座。
43.此外，裁切基座40上还设有用于对接料槽位410内的端子料带10进行定位的定位组件440，定位组件440包括定位基座441及可上下活动地穿插在定位基座441上的定位销442，定位销442的末端位于搁置部411的上方。定位销442可以是通过气缸实现上下运动，定位销442处于边带110上某个定位孔111的上端，当定位销442向下移动直至其头端插入定位孔111内时，需要注意的是，搁置部上形成有与定位销头端对应设置的容纳孔，定位销竖直向下穿过定位孔后对应插入容纳孔内，此时接料槽位410内的料带便不会出现横移的情况，保证裁切组件的裁切精度。
44.详见图7所示，尾座50上出料槽位510沿尾座50的长度方向向内凹陷形成，且出料槽道510的上端两侧分别向外延伸形成台阶部511，于尾座50的顶部设置限位条520，且限位条520的部分处在台阶部511的上方，台阶部511作为容纳边带110前后通行的轨道。
45.进一步地，下刀组件包括设于出料槽位510末端两边的下刀座530，下刀座530在气缸的作用下能够上下移动。下刀座向上运动，对从出料槽位末端流出的边带进行分切，切成一个个边框，如此方便后续对废边带的处理。
46.更进一步地，还包括废料收集管槽60，其设于尾座50的后方，且废料收集管槽60的槽口与出料槽位510相对接，如此，从出料槽位510流出并且经下刀组件完成分切后的废边料框逐个地从废料收集管槽60的槽口落入废料收集管槽60中，方便废料的下落及收集。
47.本实施例的料带自动裁切机构实现了对带端子注塑产品料带的自动裁切，自动化程度高，工作效率高。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。