一种硅片隔纸分板机用硅片料盒的制作方法

1.本实用新型属于光伏太阳能电池硅片自动化设备领域，涉及一种硅片隔纸分板机用硅片料盒。


背景技术：

2.硅片在测试完毕后需要进行分选和收料，在这一过程中需要用到料盒来叠放分选后的硅片，并在硅片叠满之后连同料盒一起完成收料。在原先的技术条件下，分选时对硅片几乎没有保护措施，如中国实用新型专利“一种硅片分选机（公开号cn208157366u）”、中国发明专利申请“一种硅片智能分选机（公开号cn112676175a）”、中国实用新型专利“一种硅片自动分选设备（公开号cn207401780u）”，这难免会对测试过的硅片表面造成划伤，从而导致硅片存在缺陷或破损，造成实际良品率的降低。并且现有硅片分选机的料盒运输机构不仅运行速度低，而且还需要工作人员辅助分拣，从而导致效率低，浪费劳动力的同时，人工操作还容易出错，严重影响生产需求，无法满足高效率和自动化的要求。现如今，本技术人正在研制出可以在硅片分选前在其表面覆盖隔纸的硅片隔纸分板机，并具备硅片料盒自动上下料功能，因此需要一款可以与之配套使用的硅片料盒。


技术实现要素：

3.为了满足上述需求，本实用新型提供了一种硅片隔纸分板机用硅片料盒，以配合硅片隔纸分板机进行硅片的分选和收料。
4.为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种硅片隔纸分板机用硅片料盒，包括一个方型的料盒本体，所述料盒本体的四面盒壁上分别开设有一个由盒壁上沿延伸至盒底中央的镂空缺槽，所述料盒本体的盒壁内侧均贴设有可拆卸的内挡块，所述料盒本体的盒壁外侧底部设置有用于被硅片隔纸分板机的料盒限位块所夹持的圆弧卡槽，所述料盒本体的盒壁外侧设置有用于令硅片隔纸分板机的料盒限位块通过的垂直通槽，所述料盒本体的外部底面设置有用于与硅片隔纸分板机的料盒升降座进行限位配合的限位凹槽，所述料盒本体的内部底面铺设有一层海绵。
6.进一步的，所述料盒本体的盒壁上平面与所述内挡块的上平面齐平。
7.进一步的，所述内挡块通过插接方式贴设在所述料盒本体的盒壁内侧。
8.进一步的，所述料盒本体的盒壁内侧开设有梯形插槽，所述内挡块的外侧面设置有与所述梯形槽形状像吻合的梯形插块，所述内挡块通过所述梯形插块与所述梯形插槽的插接配合固定在所述料盒本体的盒壁内侧面上。
9.进一步的，所述料盒本体的盒壁外侧面以及外部底面上均压铸有斜网状加强筋。
10.进一步的，所述海绵的厚度为3mm。
11.进一步的，所述料盒本体的每个盒壁外侧面上均设置有2个所述垂直通槽，且2个所述垂直通槽分别位于对应盒壁外侧面的左右两侧，所述料盒本体的每个盒壁外侧面底部均设置有4个所述圆弧卡槽，且4个所述圆弧卡槽分别位于对应侧的2个所述垂直通槽的左
右两侧。
12.进一步的，所述料盒本体的外部底面设置有4个所述限位凹槽，4个所述限位凹槽分别位于所述料盒本体中央部位的四个顶角上。
13.进一步的，所述料盒本体的外观尺寸为长264mm
×
宽264mm
×
高80mm，所述料盒本体的内尺寸为长238.6mm
×
宽238.6mm，所述料盒本体的最浅深度为55mm，最大兼容230
×
230规格的硅片。
14.进一步的，所述料盒本体在插上所述内挡块后的内尺寸为208.6mm
×
208.6mm，在一张硅片附上一张纸的情况下，所述料盒的硅片容量为120张。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型设计了一款专门适用于新型硅片隔纸分板机的硅片料盒，其外部结构可以完美与硅片隔纸分板机上的料盒限位组件和料盒上下料组件进行配合，从而高效快捷地完成料盒的收料和替换，其内部结构可以对硅片叠放形成有效保护，并且设计的内部尺寸可以最大兼容230
×
230规格的硅片，硅片容量可以达到120张。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构的顶面立体图；
20.图2为本实用新型在拆除内挡块后的立体图；
21.图3为本实用新型的整体结构的底面立体图。
具体实施方式
22.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.参见图1-3所示，一种硅片隔纸分板机用硅片料盒，包括一个方型的料盒本体1，所述料盒本体1的四面盒壁上分别开设有一个由盒壁上沿延伸至盒底中央的镂空缺槽2，所述料盒本体1的盒壁内侧均贴设有可拆卸的内挡块3，所述料盒本体1的盒壁外侧底部设置有用于被硅片隔纸分板机的料盒限位块所夹持的圆弧卡槽4，所述料盒本体1的盒壁外侧设置有用于令硅片隔纸分板机的料盒限位块通过的垂直通槽5，所述料盒本体1的外部底面设置有用于与硅片隔纸分板机的料盒升降座进行限位配合的限位凹槽6，所述料盒本体1的内部底面铺设有一层海绵7。
24.进一步的，所述料盒本体1的盒壁上平面与所述内挡块3的上平面齐平。
25.进一步的，所述内挡块3通过插接方式贴设在所述料盒本体1的盒壁内侧。
26.进一步的，所述料盒本体1的盒壁内侧开设有梯形插槽，所述内挡块3的外侧面设
置有与所述梯形槽形状像吻合的梯形插块，所述内挡块3通过所述梯形插块与所述梯形插槽的插接配合固定在所述料盒本体1的盒壁内侧面上。
27.进一步的，所述料盒本体1的盒壁外侧面以及外部底面上均压铸有斜网状加强筋8。
28.进一步的，所述海绵7的厚度为3mm。
29.进一步的，所述料盒本体1的每个盒壁外侧面上均设置有2个所述垂直通槽5，且2个所述垂直通槽5分别位于对应盒壁外侧面的左右两侧，所述料盒本体1的每个盒壁外侧面底部均设置有4个所述圆弧卡槽4，且4个所述圆弧卡槽4分别位于对应侧的2个所述垂直通槽5的左右两侧。
30.在同一个盒壁外侧面上，2个所述垂直通槽5的左侧的2个所述圆弧卡槽4成一对，2个所述垂直通槽5的右侧的2个所述圆弧卡槽4成一对。
31.相对的两个盒壁外侧面上的位置相对应的两对所述圆弧卡槽4作为一组，相对的两个盒壁外侧面上的位置相对应的另外两对所述圆弧卡槽4作为另一组。
32.当料盒固定在硅片隔纸分板机上时，硅片隔纸分板机的料盒限位块只与料盒当时位置的左右两侧盒壁上的其中一组所述圆弧卡槽4卡接；当料盒需要从硅片隔纸分板机上取下时，硅片隔纸分板机的料盒升降座会上升与四个所述限位凹槽6接触并顶起料盒，将所述圆弧卡槽4与料盒限位块向上分离，然后料盒升降座会向所述垂直通槽5的方向平移，使得四个所述垂直通槽5分别向下对准四个料盒限位块，最后料盒升降座会带动料盒向下运动，由于所述垂直通槽5可以让料盒限位块通过，因此料盒可以顺利地从硅片隔纸分板机上取下，从而完成硅片分选后的收料；空料盒的更换步骤则与料盒取下的步骤相反。
33.进一步的，所述料盒本体1的外部底面设置有4个所述限位凹槽6，4个所述限位凹槽6分别位于所述料盒本体1中央部位的四个顶角上。
34.进一步的，所述料盒本体1的外观尺寸为长264mm
×
宽264mm
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高80mm，所述料盒本体1的内尺寸为长238.6mm
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宽238.6mm，所述料盒本体1的最浅深度为55mm，最大兼容230
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230规格的硅片。
35.进一步的，所述料盒本体1在插上所述内挡块3后的内尺寸为208.6mm
×
208.6mm，在一张硅片附上一张纸的情况下，所述料盒的硅片容量为120张。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。