显示装置的制作方法

1.本发明的示例性实现方式总体上涉及显示装置，并且更具体地，涉及具有聚合物基底层的可折叠显示装置及制造该可折叠显示装置的方法。


背景技术：

2.随着多媒体的发展，显示装置的重要性已经增加。因此，已经使用各种类型的显示装置，诸如，液晶显示(lcd)装置和有机发光二极管显示(oled)装置。这样的显示装置在应用中已经被多样化，其示例集中于各种移动电子电器，包括例如便携式电子电器，诸如，智能电话、智能手表和平板pc。
3.近来，可折叠显示装置已经引起了相当大的关注。因为可折叠显示装置是便携式的并且具有宽的屏幕，所以可折叠显示装置既具有智能电话的优点又具有平板pc的优点。
4.在可折叠显示装置中，由有机材料制成的聚合物基底层可设置在显示面板的后面。
5.在本背景技术部分中公开的上述信息仅用于本发明构思的背景技术的理解，并且因此，其可包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

6.申请人认识到，在可折叠显示装置的制造过程期间出现的问题在于：例如，在可折叠显示装置的激光切割期间，当利用激光照射聚合物基底层时，由激光照射生成热量，从而在聚合物基底层中形成碳化区域，这不利地影响显示装置的折叠和/或可靠性。
7.根据本发明的原理和示例性实现方式构造的显示装置能够通过以高速施加激光来最小化在制造期间形成在聚合物基底层中的碳化区域。例如，激光切割操作可利用具有低能量密度的激光以高扫描速度执行多次，从而最小化形成在包括于显示装置中的聚合物基底层中的碳化区域。
8.此外，根据该原理和示例性实现方式的制造显示装置的方法能够最小化在制造显示装置期间由激光切割过程中生成的热量引起的损坏。
9.本发明构思的另外的特征将在随后的描述中阐述，并且部分地将从描述中显而易见，或者可通过对本发明构思的实践来获知。
10.根据本发明的一个方面，显示装置包括显示面板和减震器，显示面板包括第一表面(也称为显示表面)，减震器设置在显示面板的第一表面上，减震器具有与第一表面面对的第二表面，其中，在于减震器的厚度方向上截取的第一截面中，减震器包括边缘表面，该边缘表面具有最靠近第一表面的第一点和最远离第一表面的第二点，并且基于在第一表面与第二表面之间延伸的假想线，假想线与第一点之间的第一距离小于假想线与第二点之间的第二距离。
11.减震器的边缘表面可从假想线向减震器的内侧向内凹陷，并且边缘表面可以是倾斜的，使得减震器的倾斜的边缘表面与假想线之间的距离可随着减震器的倾斜的边缘表面
可远离显示面板的第一表面延伸而增加。
12.显示装置还可包括设置在显示面板与减震器之间的偏振器以及设置在偏振器与减震器之间并附接偏振器和减震器的第一联接构件。
13.减震器的边缘表面可向内与第一联接构件的外表面隔开。
14.减震器的边缘表面和第一联接构件的外表面可彼此接触。
15.偏振器可包括偏振构件，该偏振构件具有与假想线基本上对齐的第一偏振外表面和从第一偏振外表面向偏振构件的内侧向内延伸的第二偏振外表面，并且第一联接构件的外表面的一个端部可接触第二偏振外表面，且第一联接构件的外表面的另一端部可接触减震器的第一点。
16.减震器可包括具有相对的第三表面和第四表面的减震构件，并且显示装置还可包括保护构件和第二联接构件，保护构件设置在减震构件的第三表面和第四表面中的一个表面上，第二联接构件附接减震构件的该一个表面和保护构件，保护构件可包括盖窗，第二联接构件可包括窗联接构件，窗联接构件接触减震构件的该一个表面，并且减震器的第二点(即，减震构件的第二点)可接触窗联接构件。
17.在于减震器的厚度方向上截取的第二截面中，第二表面可具有与第一表面的外边缘基本上对齐的外边缘。
18.显示装置还可包括附接到显示面板的一个边缘的电路板，其中，减震器的第一点和第二点可设置在邻近于电路板的一个拐角处。
19.边缘表面可以是倾斜的，使得倾斜的边缘表面可包括具有不同倾斜度的两个表面。
20.应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述二者都是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。
附图说明
21.附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本说明书中且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的示例性实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明构思。
22.图1是根据本发明的原理构造的显示装置的示例性实施方式的示出了处于展开姿态下的立体图。
23.图2是根据本发明的原理构造的处于折叠姿态下的图1的显示装置的立体图。
24.图3是图1的展开姿态的显示装置的剖视图。
25.图4是图2的折叠姿态的显示装置的剖视图。
26.图5是图3的显示面板的示意性剖视图。
27.图6是根据本发明的原理构造的显示装置的示例性实施方式的分解立体图。
28.图7是图6中所示的最终层叠件的示例性实施方式的平面图。
29.图8是初始层叠件的一个表面的示例性实施方式的平面图。
30.图9是图7中的区域a的示例性实施方式的放大平面图。
31.图10是沿着图9中的线i
‑
i’截取的剖视图。
32.图11是沿着图9中的线ii
‑
ii’截取的剖视图。
33.图12是图11中的区域b的示例性实施方式的放大剖视图。
34.图13至图15是图11中的区域b的不同的示例性实施方式的放大剖视图。
35.图16是沿着图9中的线ii
‑
ii’截取的另一示例性实施方式的剖视图。
36.图17是图16中的区域c的放大剖视图。
37.图18是根据本发明的原理的制造显示装置的方法的流程图。
38.图19至图24是制造图18的显示装置的过程的示例性实施方式的示意图。
39.图25至图28是制造图18的显示装置的过程的另一示例性实施方式的示意图。
具体实施方式
40.在以下描述中，出于解释的目的，阐述了诸多具体细节以提供对本发明的各种实施方式或实现方式的透彻理解。如本文中所使用的，“实施方式”和“实现方式”是可互换的词，它们是采用本文中所公开的发明构思中的一个或更多个的装置或方法的非限制性示例。然而，显而易见的是，各种实施方式可在没有这些具体细节或具有一个或更多个等同布置的情况下实施。在其它实例中，以框图形式示出公知的结构和装置，以避免不必要地模糊各种示例性实施方式。此外，各种示例性实施方式可以是不同的，但不必是排它的。例如，在不背离本发明构思的情况下，一示例性实施方式的特定形状、配置和特性可在另一示例性实施方式中使用或实现。
41.除非另外说明，否则所示的示例性实施方式应理解为提供可在实践中实现本发明构思的一些方式的变化细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则各种实施方式的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(在下文中，单独或统称为“元件”)可在不背离本发明构思的情况下以其它方式组合、分离、互换和/或重新布置。
42.在附图中通常提供交叉影线和/或阴影的使用以阐明邻近元件之间的边界。因此，无论存在还是不存在交叉影线或阴影都不传达或指示对特定材料、材料性质、尺寸、比例、所示元件之间的共性和/或元件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或要求，除非另有说明。此外，在附图中，出于清楚和/或描述的目的，可夸大元件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实现示例性实施方式时，可以与所描述的顺序不同地执行特定的过程顺序。例如，两个连续描述的过程可基本上同时执行，或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。同样，相同的附图标记表示相同的元件。
43.当元件(诸如，层)被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，其可直接在该另一元件或层上、连接到或联接到该另一元件或层，或者可存在居间的元件或层。然而，当元件或层被称为“直接在另一元件或层上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，不存在居间的元件或层。为此，术语“连接”可指在具有或不具有居间的元件的情况下的物理连接、电连接和/或流体连接。此外，dr1轴、dr2轴和dr3轴不限于矩形坐标系的三个轴，诸如，x轴、y轴和z轴，并且可以以更广泛的意义进行解释。例如，dr1轴、dr2轴和dr3轴可彼此垂直，或者可表示彼此不垂直的不同方向。出于本公开的目的，“x、y和z中的至少一个”以及“选自由x、y和z组成的组中的至少一个”可解释为仅x、仅y、仅z，或者x、y和z中的两个或更多个的任何组合，诸如，以xyz、xyy、yz和zz为例。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关列出项目中的一个或更多个的任何和所有组合。
44.尽管本文中可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种类型的元件，但是这些元件
不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，以下讨论的第一元件可被称为第二元件。
45.出于描述的目的，可在本文中使用诸如“以下”、“下方”、“之下”、“下部”、“上方”、“上部”、“之上”、“较高”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等空间相对术语，并由此来描述如附图中所示的一个元件与另一(些)元件的关系。除了附图中描绘的定向之外，空间相对术语旨在包括设备在使用、操作和/或制造中的不同定向。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“以下”的元件将随之被定向在该其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可包括上方和下方两种定向。此外，设备可以以其它方式定向(例如，旋转90度或处于其它定向)，并且因此，应相应地解释本文中使用的空间相对描述语。
46.本文中使用的术语出于描述特定实施方式的目的，并且不旨在进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一个”、“一种”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。此外，当在本说明书中使用术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”时，指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在，但不排除一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在或添加。还应注意，如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”和其它类似术语用作近似的术语而不用作程度的术语，并且因此，用于解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供值的固有偏差。
47.除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开内容所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。诸如在常用词典中定义的那些术语应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的含义进行解释，除非在本文中明确地如此定义。
48.图1是根据本发明的原理构造的显示装置的示例性实施方式的示出了处于展开姿态下的立体图，并且图2是根据本发明的原理构造的处于折叠姿态下的图1的显示装置的立体图。
49.参照图1，显示装置10可以是可折叠显示装置。尽管将主要参考被应用于智能电话来描述显示装置10，但是示例性实施方式不限于此。例如，除了应用于智能电话之外，显示装置10还可应用于便携式电话、平板pc、个人数字助理(pda)、便携式多媒体播放器(pmp)、电视、游戏机、腕表型电子装置、头戴式显示器、个人计算机的显示屏幕、笔记本计算机、汽车导航仪、汽车仪表板、数码相机、摄像机、广告牌、医疗装置、检查装置、各种家用电器(诸如，冰箱和洗衣机)以及物联网装置。
50.在图1和图2中，第一方向dr1可以是当在平面上观察时与显示装置10的一侧平行的方向，例如，可以是显示装置10的垂直方向。第二方向dr2可以是当在平面中观察时平行于显示装置10的与显示装置10的一侧接触的另一侧的方向，例如，可以是显示装置10的水平方向。第三方向dr3可以是显示装置10的厚度方向。
51.当在平面中观察时，显示装置10可具有拐角是直的的大致矩形形状或者拐角是圆化的的大致矩形形状。当在平面中观察时，显示装置10可包括在第一方向dr1上彼此面对的两个短边和在第二方向dr2上彼此面对的两个长边。
52.显示装置10可包括显示区域da和非显示区域nda。当在平面中观察时，显示区域da的形状可对应于显示装置10的形状。例如，当在平面中观察时，在显示装置10具有大致矩形
形状时，显示区域da也可具有大致矩形形状。
53.显示区域da可以是提供多个像素以显示图像的区域。多个像素可在矩阵方向上布置。当在平面中观察时，多个像素中的每一个可具有大致矩形形状、菱形形状或正方形形状，但是其形状不限于此。例如，当在平面中观察时，多个像素中的每一个可具有圆形形状、椭圆形形状或除了大致矩形形状、菱形形状或正方形形状之外的其它多边形形状。
54.非显示区域nda可以是不提供像素的区域，因此在非显示区域nda中不显示图像。非显示区域nda可设置在显示区域da周围。如图1中所示，非显示区域nda可设置成围绕显示区域da，但示例性实施方式不限于此。显示区域da可部分地被非显示区域nda围绕。
55.显示装置10可维持折叠姿态和展开姿态二者。如图2中所示，显示装置10可以以其中显示区域da设置在内侧的内折叠方式折叠。当显示装置10以内折叠方式折叠时，显示装置10的上表面可设置成彼此面对。作为另一示例，显示装置10可以以其中显示区域da设置在外侧的外折叠方式折叠。当显示装置10以外折叠方式折叠时，显示装置10的下表面可设置成彼此面对。
56.显示装置10可包括折叠区域fda、第一非折叠区域nfa1和第二非折叠区域nfa2。折叠区域fda是显示装置10被折叠的区域，并且如图1中所示，折叠区域fda由折叠线fl1和fl2限定。非折叠区域nfa1和nfa2是没有折叠或没有弯曲的区域。第一非折叠区域nfa1和第二非折叠区域nfa2可以是显示装置10没有被折叠的区域。
57.第一非折叠区域nfa1可设置在折叠区域fda的一侧处，例如，设置在折叠区域fda的右侧处。第二非折叠区域nfa2可设置在折叠区域fda的另一侧处，例如，设置在折叠区域fda的左侧处。折叠区域fda可以是以预定曲率弯曲的区域。因此，折叠区域fda可以是第一非折叠区域nfa1与第二非折叠区域nfa2之间的边界。
58.如图1和图2中所示，折叠区域fda可在第一方向dr1上延伸，并且显示装置10可在第二方向dr2上折叠。因此，显示装置10在第二方向dr2上的宽度可减小到近似一半，使得用户可方便地携带显示装置10。
59.折叠区域fda的轴向方向不限于第一方向dr1。例如，折叠区域fda可在第二方向dr2上延伸，并且显示装置10可在第一方向dr1上折叠。在这种情况下，显示装置10在第一方向dr1上的长度可减小到近似一半。可替代地，折叠区域fda可在第一方向dr1与第二方向dr2之间对角地延伸跨过显示装置10。在这种情况下，显示装置10可折叠成大致三角形形状。
60.尽管图1和图2示出了显示区域da和非显示区域nda中的每一个与折叠区域fda、第一非折叠区域nfa1和第二非折叠区域nfa2重叠，但是示例性实施方式不限于此。例如，显示区域da和非显示区域nda中的每一个可与折叠区域fda、第一非折叠区域nfa1和第二非折叠区域nfa2中的至少一个重叠。
61.图3是图1的展开姿态的显示装置的剖视图，图4是图2的折叠姿态的显示装置的剖视图，并且图5是图3的显示面板的示意性剖视图。
62.参照图3和图4，显示装置10可包括显示面板100、呈偏振构件210形式的偏振器、呈减震构件220形式的减震器、呈盖窗230形式的保护构件、呈聚合物基底层400形式的基底以及呈散热构件500形式的散热器。显示装置10可包括至少一个联接构件310、320、330和340，以将相应的构件彼此附接。这里，显示面板100的正面是指显示面板100显示图像的方向，以
及显示面板100的背面是指与显示面板100的正面相反的方向。显示面板100的一个表面定位在显示面板100的正面中，并且显示面板100的另一表面定位在显示面板100的后面。
63.显示面板100是用于显示图像的面板，并且显示面板100的示例可包括：自发光显示面板，诸如，有机发光显示面板(oled)、无机发光显示面板(无机el)、量子点发光显示面板(qed)、微型led显示面板(微型led)、纳米led显示面板(纳米led)、等离子体显示面板(pdp)、场发射显示面板(fed)和阴极射线显示面板(crt)；以及光接收显示面板，诸如，液晶显示面板(lcd)和电泳显示面板(epd)。在下文中，有机发光显示面板将被描述为显示面板100的示例，并且除非另有说明，否则应用于示例性实施方式的有机发光显示面板将被简单地称为显示面板。然而，示例性实施方式不限于有机发光显示面板，并且示例性实施方式可包括以上列出的或本领域已知的其它显示面板。
64.显示面板100还可包括触摸感测单元，诸如，触摸构件。触摸构件可设置为与显示面板100分离并且附接到显示面板100的面板或膜，但是也可以以显示面板100内侧的触摸层的形式设置。在以下示例性实施方式中，示出了触摸构件设置在显示面板100内侧并且包括在显示面板100中的情况，但示例性实施方式不限于此。
65.参照图5，显示面板100包括基板sub、位于基板sub上的电路驱动层drl、位于电路驱动层drl上的发光层eml、位于发光层eml上的封装层enl以及位于封装层enl上的触摸层tsl。
66.基板sub可以是包括诸如聚酰亚胺的柔性聚合物材料的柔性基板。因此，显示面板100可以是翘曲的、弯曲的、折叠的或卷曲的。在一些示例性实施方式中，基板sub可包括在厚度方向上重叠的多个子基板，且多个子基板之间插置有阻挡层。在这种情况下，子基板中的每一个可以是柔性基板。
67.电路驱动层drl可设置在基板sub上。电路驱动层drl可包括用于驱动像素的发光层eml的电路。电路驱动层drl可包括多个薄膜晶体管。
68.发光层eml可设置在电路驱动层drl上。发光层eml可包括有机发光层。发光层eml可根据从电路驱动层drl传输的驱动信号而发射具有各种亮度的光。
69.封装层enl可设置在发光层eml上。封装层enl可包括无机膜或者无机膜和有机膜的层叠膜。
70.触摸层tsl可设置在封装层enl上。作为用于识别触摸输入的层的触摸层tsl可用作触摸构件。触摸层tsl可包括多个感测区域和多个感测电极。
71.再次参照图3和图4，偏振构件210、减震构件220和盖窗230可设置在显示面板100的一个表面上，即，设置在显示面板100的正面中。偏振构件210、减震构件220和盖窗230可从显示面板100的一个表面依次层叠，并且多个联接构件310、320、330和340可设置在偏振构件210、减震构件220和盖窗230之间。
72.偏振构件210使光偏振。偏振构件210可用来减少外部光的反射。偏振构件210可以是偏振膜。偏振膜可包括偏振层和保护基板，保护基板从偏振层的顶部和底部夹住偏振层。偏振层可包括聚乙烯醇。偏振层可在一个方向上拉伸。偏振层的拉伸方向可以是吸收轴，并且与拉伸方向垂直的方向可以是透射轴。保护基板可设置在偏振层的一个表面和另一表面上。保护基板可由纤维素树脂(诸如，三乙酰基纤维素、聚酯树脂等)制成，但其材料不限于此。
73.减震构件220可设置在偏振构件210的正面中。减震构件220可用来保护显示装置10免受外部震动的影响。减震构件220可包括透明材料，从而增加从显示面板100朝外部发射的光的光发射率。透明材料可包括透明有机绝缘材料。透明有机绝缘材料可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚酰亚胺(pi)。
74.盖窗230可设置在减震构件220的正面中。盖窗230用来保护显示面板100。盖窗230可由透明材料制成。盖窗230可由例如玻璃或塑料制成。
75.当盖窗230包括玻璃时，玻璃可以是超薄玻璃(utg)或薄玻璃。当玻璃形成为超薄膜或薄膜时，其具有柔性性质，并且因此可以是翘曲的、弯曲的、折叠的或卷曲的。玻璃的厚度可例如在约10μm至约300μm的范围内，并且具体地，可应用具有30μm至80μm或约50μm的厚度的玻璃。盖窗230的玻璃可包括钠钙玻璃、碱性铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃或锂铝硅酸盐玻璃。盖窗230的玻璃可包括化学强化或热强化玻璃以具有强的强度。化学强化可通过碱性盐中的离子交换处理过程来实现。离子交换处理过程可被执行两次或更多次。
76.当盖窗230包括塑料时，塑料材料具有便于折叠的柔性性质可能是更有利的。适用于盖窗230的塑料材料的示例可包括但不限于聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯(pvdf)、聚苯乙烯、乙烯
‑
乙烯基乙醇共聚物、聚醚砜(pes)、聚醚酰亚胺(pei)、聚苯硫醚(pps)、聚烯丙基酯、三乙酰基纤维素(tac)和乙酸丙酸纤维素(cap)。塑料的盖窗230可由以上列出的塑料材料中的一种或更多种形成。
77.在一些示例性实施方式中，盖窗230的正面中可设置有盖窗保护层。盖窗保护层可执行盖窗230的防散射、减震、防压印、防指纹和防眩光中的至少一种功能。盖窗保护层可包括透明聚合物膜。透明聚合物膜可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚醚砜(pes)、聚酰亚胺(pi)、聚芳酯(par)、聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)和环烯烃共聚物(coc)中的至少一种。
78.参照图3和图4，联接构件310、320、330和340可将显示面板100、偏振构件210、减震构件220和盖窗230相互联接。此外，稍后将描述的聚合物基底层400和散热构件500也可通过联接构件350(在下文中，也称为散热构件联接构件350)彼此联接。作为附接到显示面板100的一个表面上的构件的联接构件可包括用于附接盖窗230的窗联接构件330、用于附接减震构件220的减震构件联接构件320以及用于附接偏振构件210的偏振构件联接构件310。设置在显示面板100的一个表面上(即，设置在显示面板100的正面中)的联接构件310、320和330可以全部是光学透明的。
79.聚合物基底层400和散热构件500可设置在显示面板100的另一表面上，即，设置在显示面板100的后面。
80.聚合物基底层400可包括聚合物。聚合物基底层400可包括例如聚酰亚胺(pi)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚碳酸酯(pc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚砜(psf)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、三乙酰基纤维素(tac)或环烯烃聚合物(cop)。聚合物基底层400可包括位于其至少一个表面上的功能层。功能层可包括例如光吸收层。光吸收层可包括光吸收材料，诸如，黑颜料或染料。光吸收层可通过使用黑油墨进行涂覆或印刷而形成在聚合物膜上。
81.散热构件500可设置在聚合物基底层400的后面。散热构件500用来扩散从显示面板100或显示装置10的其它组件生成的热量。散热构件500可包括金属板。金属板可包括具
有良好导热性的金属，诸如，铜或银。散热构件500可以是包括石墨或碳纳米管的散热片。
82.散热构件500不限于此，但可基于折叠区域fda而分离，以便于如图3和图4中所示的显示装置10的折叠。例如，散热构件500包括第一散热构件510和第二散热构件520。这里，第一散热构件510可设置在第一非折叠区域nfa1中，并且第二散热构件520可设置在第二非折叠区域nfa2中。第一散热构件510和第二散热构件520可基于折叠区域fda而彼此物理分离。
83.如上所述，聚合物基底层400和散热构件500可通过联接构件340和350与显示面板100相互联接。作为附接到显示面板100的另一表面上的构件的联接构件可包括用于附接聚合物基底层400的聚合物膜联接构件340和用于附接散热构件500的散热构件联接构件350。当散热构件500基于折叠区域fda分离时，散热构件联接构件350也可分离成相同的形状，但如图3中所示，对于非折叠区域nfa1和nfa2中的每一个，散热构件联接构件350可被连接成一个整体而不分离。
84.当显示装置10仅通过其前表面显示图像时，联接构件310、320、330、340和350之中设置在显示面板100的另一表面上(即，设置在显示面板100的后面)的联接构件340和350不必是光学透明的。
85.联接构件310、320、330、340和350中的每一个可包括粘合材料。联接构件310、320、330、340和350中的每一个可包括压敏粘合层。联接构件310、320、330、340和350中的全部可具有基本上相同的组分，但可取决于每个联接构件的位置和待联接的对象而具有不同的组分。联接构件310、320、330、340和350中的一些可包括光学透明粘合层或光学透明树脂。例如，用于将盖窗230联接到显示面板100的窗联接构件330可包括光学透明粘合层或光学透明树脂。然而，示例性实施方式不限于此。
86.显示装置10可通过形成图6中所示的呈最终层叠件11形式的最终构件并将散热构件500附接到最终层叠件11的一个表面来制造，其中，图6中所示的最终层叠件11包括显示面板100、聚合物基底层400、偏振构件210、减震构件220和盖窗230。这里，最终层叠件11可通过首先形成呈初始层叠件15形式的初始构件并且然后去除初始层叠件15的一个或更多个部分以创建显示装置10的形状来形成，其中，初始层叠件15具有大于显示装置10的尺寸的面积。根据示例性实施方式，显示装置10可包括通过利用激光切割初始层叠件15的外部分而形成的最终层叠件11。
87.图6是根据本发明的原理构造的显示装置的示例性实施方式的分解立体图，并且图7是图6中所示的最终层叠件的示例性实施方式的平面图。图8是初始层叠件的一个表面的示例性实施方式的平面图。
88.参照图6和图7，显示装置10可包括最终层叠件11和设置在最终层叠件11的下表面上的散热构件500。最终层叠件11可包括显示面板100、偏振构件210、减震构件220、盖窗230和聚合物基底层400以及联接这些组件的多个联接构件310、320、330和340。显示装置10可通过形成最终层叠件11并且然后将散热构件500放置在最终层叠件11的下表面上来制造。
89.此外，如图6和图7中所示，最终层叠件11可包括第一电路板710和连接到第一电路板710的第二电路板720，其中，第一电路板710连接到显示面板100的接合区域ba。
90.最终层叠件11可包括接合区域ba，接合区域ba的至少一部分从其上设置有第一电路板710的一侧突出。在最终层叠件11的聚合物基底层400和显示面板100中，最终层叠件11
的聚合物基底层400和显示面板100的一侧从偏振构件210、减震构件220和盖窗230突出，并且接合区域ba可形成在突出区域中。与偏振构件210、减震构件220和盖窗230不同，在显示面板100和聚合物基底层400中，显示面板100和聚合物基底层400的一侧可在第一方向dr1上部分地延伸，并且可在形成于显示面板100的一个表面上的接合区域ba中连接到第一电路板710。显示面板100和聚合物基底层400的这种结构可在制造最终层叠件11的过程中通过切割图8中所示的初始层叠件15的一部分来形成。稍后将描述其细节。
91.可使用各向异性导电膜(acf)将第一电路板710附接到设置在显示面板100的一个边缘处的焊盘上。因此，第一电路板710的引线可电连接到焊盘。第一电路板710可以是柔性印刷电路板(fpcb)、印刷电路板(pcb)或诸如膜上芯片(cof)的柔性膜。第一电路板710可朝显示面板100的下部部分弯曲。在这种情况下，第一电路板710的一侧附接到显示面板100的一个边缘，并且第一电路板710的另一侧设置在显示面板100下方，以连接到其上安装有主机系统的系统板。
92.第二电路板720可包括附接到第一电路板710的另一侧的电路焊盘区域。多个电路焊盘可设置在第二电路板720的电路焊盘区域中，以连接到设置在第一电路板710上的引线。
93.如图6中所示，第一电路板710可在与第三方向dr3相反的方向上弯曲，即，在最终层叠件11的向下方向上弯曲。第一电路板710的另一侧和第二电路板720可定位在显示装置10的散热构件500下方。散热构件500的下表面可通过单独的联接构件联接到第二电路板720，但示例性实施方式不限于此。
94.包括第一电路板710和第二电路板720的最终层叠件11可通过切割图8中所示的初始层叠件15的一部分来制备，其中第一电路板710和第二电路板720连接到显示面板100的接合区域ba。初始层叠件15可包括偏振构件210、减震构件220、盖窗230、聚合物基底层400和形成为具有比显示装置10大的面积的显示面板100。
95.图8是示出初始层叠件15的一个表面(即，显示面板100的前侧)的平面图。参照图8，与显示装置10类似，初始层叠件15可包括将成为显示区域da、非显示区域nda、折叠区域fda以及非折叠区域nfa1和nfa2的区域，并且还可包括定位在非显示区域nda外侧的去除区域rva。如稍后将描述的，在制造显示装置10的过程中，初始层叠件15可以通过沿着非显示区域nda形成的切割线lcl与去除区域rva分离，以形成最终层叠件11。在示例性实施方式中，去除区域rva可通过激光切割工艺与初始层叠件15分离，以形成最终层叠件11。
96.参照图7，最终层叠件11可包括沿着非显示区域nda的外表面形成的外表面750。最终层叠件11的外表面750可以是通过激光切割而切割的表面。当在平面中观察最终层叠件11时，最终层叠件11的外表面750可以是外框架的切割线。根据示例性实施方式，最终层叠件11的外表面750可延伸到盖窗230、偏振构件210、显示面板100和聚合物基底层400。
97.如上所述，包括折叠区域fda的最终层叠件11的一个表面可被内折叠，使得显示装置10可以是可内折叠的显示装置。最终层叠件11可包括减震构件220，以保护显示装置10免受外部冲击的影响。最终层叠件11可通过在图8中所示的初始层叠件15的下表面(即，聚合物基底层400的上表面)上施加激光并且去除初始层叠件15的下表面的一部分而形成。这里，包括有色聚酰亚胺的聚合物基底层400可能通过激光的照射而被部分地碳化，从而污染最终层叠件11的一些构件。在根据本发明的原理的制造显示装置10的示例性方法中，可以
以高速度施加具有低能量密度的激光并施加数次，并且可利用激光交替地照射至少两个区域以切割初始层叠件15，从而即使在聚合物基底层400包括有色聚酰亚胺时也减少由激光引起的污染。因此，显示装置10可包括减震构件220的从显示面板100的外表面向内凹陷的外表面。
98.如上所述，在图6至图8中示出了第一电路板710和第二电路板720设置在显示装置10的与显示装置10的折叠区域fda平行的一个边缘上。然而，示例性实施方式不限于此，并且第一电路板710和第二电路板720可设置在显示装置10的与折叠区域fda平行的两个边缘上。此外，第一电路板710和第二电路板720可设置在显示装置10的与折叠区域fda相交的一个边缘上。在这种情况下，为了便于显示装置10的折叠，第一电路板710和第二电路板720可设置在第一非折叠区域nfa1的一侧或两侧上，或者可设置在第二非折叠区域nfa2的一侧或两侧上。
99.图9是图7中的区域a的示例性实施方式的放大平面图，图10是沿着图9中的线i
‑
i’截取的剖视图，图11是沿着图9中的线ii
‑
ii’截取的示意性剖视图，图12是图11中的区域b的示例性实施方式的放大剖视图，并且图13至图15是图11中的区域b的不同的示例性实施方式的放大剖视图。
100.参照图9，显示装置10的外表面750可包括第一侧部分760和第二侧部分770。第一侧部分760可以是在激光切割时开始激光照射的部分。第一侧部分760可邻近于第一电路板710所联接至的接合区域ba设置。第一侧部分760可设置在显示装置10的一个拐角部分处。第二侧部分770可以是显示装置10的除了第一侧部分760之外的外表面750。
101.第一侧部分760可根据激光光斑间隔而形成，并且可形成为具有5μm至20μm的长度d1。在附图中，应当注意，出于解释的目的，第一侧部分760被示出为被大大地放大。根据激光照射，第一侧部分760和第二侧部分770可具有不同的截面结构。以下将描述其细节。
102.参照图10，首先，显示装置10的第二侧部分770可包括显示面板100的外表面101、偏振构件210的外表面211、减震构件220的外表面221、盖窗230的外表面231和聚合物基底层400的外表面401。显示面板100的外表面101、偏振构件210的外表面211、减震构件220的外表面221、盖窗230的外表面231和聚合物基底层400的外表面401可以是通过前述激光切割而切割的表面。
103.显示面板100的外表面101、偏振构件210的外表面211、减震构件220的外表面221、盖窗230的外表面231和聚合物基底层400的外表面401可基本上彼此对齐。在示例性实施方式中，在于减震构件220的厚度方向上切割的第二截面中，减震构件220的外表面221可与显示面板100的外表面101基本上对齐。
104.此外，显示装置10可包括设置在显示面板100与偏振构件210之间的偏振构件联接构件310、设置在偏振构件210与减震构件220之间的减震构件联接构件320、设置在减震构件220与盖窗230之间的窗联接构件330以及设置在显示面板100与聚合物基底层400之间的聚合物膜联接构件340。
105.显示装置10的外表面750的第二侧部分770可包括偏振构件联接构件310的外表面311、减震构件联接构件320的外表面321、窗联接构件330的外表面331和聚合物膜联接构件340的外表面341。偏振构件联接构件310的外表面311、减震构件联接构件320的外表面321、窗联接构件330的外表面331和聚合物膜联接构件340的外表面341可基本上彼此对齐。
106.在第二侧部分770中，显示面板100的外表面101、偏振构件210的外表面211、减震构件220的外表面221、盖窗230的外表面231、聚合物基底层400的外表面401、偏振构件联接构件310的外表面311、减震构件联接构件320的外表面321、窗联接构件330的外表面331和聚合物膜联接构件340的外表面341可基本上彼此对齐。
107.参照图11，在显示装置10的第一侧部分760中，层叠组件的除了减震构件220的外表面221之外的外表面可基本上彼此对齐。在第一侧部分760中，显示面板100的外表面101、偏振构件210的外表面211、盖窗230的外表面231、聚合物基底层400的外表面401、偏振构件联接构件310的外表面311、减震构件联接构件320的外表面321、窗联接构件330的外表面331和聚合物膜联接构件340的外表面341可基本上彼此对齐。相反，减震构件220的外表面221可不与显示面板100的外表面101、偏振构件210的外表面211、盖窗230的外表面231、聚合物基底层400的外表面401、偏振构件联接构件310的外表面311、减震构件联接构件320的外表面321、窗联接构件330的外表面331和聚合物膜联接构件340的外表面341基本上对齐。
108.参照图11，显示面板100可包括其上显示有图像的显示表面100ds以及与显示表面100ds相对的非显示表面100nds。包括与显示表面100ds面对的一个表面的减震构件220可设置在显示面板100的显示表面100ds上。
109.与显示面板100的外表面101相比，减震构件220的外表面221可朝显示装置10的一侧向内凹陷。这里，“向内”意指与显示装置10的外侧直接相反，并且可意指显示装置10的内侧。
110.在示例性实施方式中，参照图12，在于减震构件220的厚度方向上截取的第一截面中，减震构件220可包括大致倾斜的表面，该大致倾斜的表面包括减震构件220的外表面221的第一点1p和减震构件220的外表面221的第二点2p，第一点1p最靠近显示面板100的显示表面100ds，第二点2p最远离显示面板100的显示表面100ds。因此，减震构件220可包括边缘表面，该边缘表面具有最靠近显示表面100ds的第一点1p和最远离显示表面100ds的第二点2p。对于在厚度方向上从减震构件联接构件320的外表面321到窗联接构件330的外表面331延伸的假想线(本文中被称为延长线101l)，延长线101l与第一点1p之间的距离d2可小于延长线101l与第二点2p之间的距离d3。例如，延长线101l可对应于图8中所示的切割线lcl。即，由于减震构件220的外表面221是倾斜的，使得随着进一步远离显示面板100的显示表面100ds，延长线101l与外表面221的距离增加。
111.如图12中所示，减震构件220的外表面221可从延长线101l朝减震构件220的内侧向内凹陷。减震构件220的外表面221的第一点1p和第二点2p可向内与延长线101l隔开。
112.减震构件220的外表面221将不被激光切割，而是被物理地撕开。由于显示装置10的第一侧部分760与显示装置10的第二侧部分770相比利用相对少次数的激光照射，所以激光可不到达最远离被施加激光的聚合物基底层400设置的减震构件220。因此，减震构件220的设置在显示装置10的第一侧部分760上的外表面221可被物理地撕开。然而，由于显示装置10的第一侧部分760如上所述仅为几微米至几十微米，因此撕开不对产品产生任何不利影响。此外，在激光切割期间，可多次施加具有低能量密度的激光。可通过施加具有低能量密度的激光来减少在激光切割期间发生的聚合物基底层400的碳化。
113.偏振构件210可设置在减震构件220与显示面板100之间，并且减震构件联接构件320可设置在减震构件220与偏振构件210之间，以附接减震构件220和偏振构件210。减震构
件220可包括与减震构件联接构件320接触的一个表面220ls(在下文中，也称为下表面220ls)。
114.如图12中所示，减震构件220的被撕开的外表面221可从减震构件联接构件320的外表面321向内凹陷。此外，减震构件220的一个表面220ls可向内与减震构件联接构件320的外表面321隔开。
115.减震构件220可包括上表面220us和相对的下表面220ls。盖窗230可设置在减震构件220的上表面220us上，并且窗联接构件330可设置在盖窗230与减震构件220的上表面220us之间。减震构件220的上表面220us可接触窗联接构件330。
116.如图12中所示，盖窗230的外表面231和窗联接构件330的外表面331可与从显示面板100的外表面101延伸的任何延长线101l重叠。减震构件220的外表面221可从盖窗230的外表面231和窗联接构件330的外表面331向内凹陷。
117.在示例性实施方式中，减震构件220的外表面221的第一点1p可接触减震构件联接构件320，并且减震构件220的外表面221的第二点2p可接触窗联接构件330。对于从显示面板100的外表面101延伸的任何延长线101l，延长线101l与第一点1p之间的距离d2可小于延长线101l与第二点2p之间的距离d3。
118.如图13中所示，在另一示例性实施方式中，与图11和图12中不同，减震构件220的外表面221可形成为基本上平滑的倾斜表面。然而，示例性实施方式不限于此。如果减震构件220的外表面221随着其远离显示面板100的显示表面100ds而具有向内行进的趋势，则外表面221的形状可以是各样的并且是不统一的。
119.此外，如图14中所示，在另一示例性实施方式中，减震构件220的外表面221的至少一部分可设置成与从显示面板100的外表面101延伸的任何延长线101l重叠。具体地，减震构件220的外表面221的第一点1p可设置成与延长线101l重叠。在示例性实施方式中，减震构件220的外表面221的第一点1p与延长线101l之间的距离可以是0。减震构件220的外表面221的第二点2p可向内与任何延长线101l隔开。
120.此外，如图15中所示，在又一示例性实施方式中，减震构件220的外表面221的至少一部分可向外突出超过从显示面板100的外表面101延伸的任何延长线101l。在示例性实施方式中，减震构件220的外表面221的第一点1p(第一点1p最靠近显示面板100的显示表面100ds)可从延长线101l向内设置，并且减震构件220的外表面221的第二点2p(第二点2p最远离显示面板100的显示表面100ds)可从延长线101l向外设置。
121.图16是沿着图9中的线ii
‑
ii’截取的另一示例的剖视图，并且图17是图16中的区域c的放大剖视图。
122.图16和图17的示例性实施方式与图9至图15的前述示例性实施方式的不同之处在于：偏振构件和减震构件联接构件的外表面向内凹陷。在下文中，省略了冗余的描述，并且将主要描述与先前实施方式的不同之处。
123.参照图16和图17，显示面板100可包括其上显示有图像的显示表面100ds。偏振构件联接构件310可设置在显示面板100的显示表面100ds上，并且偏振构件212可设置在偏振构件联接构件310上。
124.偏振构件212的外表面213可包括第一偏振外表面215和第二偏振外表面216。第一偏振外表面215可以是与从显示面板100的外表面101延伸的任何延长线101l重叠的外表
面。第二偏振外表面216可以是不与延长线101l重叠的外表面。如图17中所示，偏振构件212的第二偏振外表面216可具有相对于第一偏振外表面215向内凹陷的结构。
125.在示例性实施方式中，偏振构件212可包括第二偏振外表面216的第三点3p和第二偏振外表面216的第四点4p，第三点3p最靠近显示面板100的显示表面100ds，第四点4p最远离显示面板100的显示表面100ds。对于从显示面板100的外表面101延伸的任何延长线101l，延长线101l与第三点3p之间的距离d4可小于延长线101l与第四点4p之间的距离d5。即，随着沿着偏振构件212的第二偏振外表面216进一步远离显示面板100的显示表面100ds，与延长线101l的距离增加。
126.如图17中所示，偏振构件212的第二偏振外表面216可向内与延长线101l隔开。偏振构件212的第二偏振外表面216的第三点3p可与延长线101l重叠，并且偏振构件212的第二偏振外表面216的第四点4p可向内与延长线101l隔开。
127.在一些示例性实施方式中，偏振构件212的第二偏振外表面216可以是基本上不规则的(不平坦的)且不均匀的表面。在一些其它示例性实施方式中，偏振构件212的第二偏振外表面216可以是基本上平坦的光滑倾斜表面。偏振构件212的第二偏振外表面216不是由激光切割，而是被物理地撕开。
128.如图17中所示，减震构件联接构件322可设置在偏振构件212上。减震构件联接构件322的外表面323可具有相对于任何延长线101l向内凹陷的结构。
129.在示例性实施方式中，减震构件联接构件322可包括减震构件联接构件322的外表面323的第四点4p和减震构件联接构件322的外表面323的第五点5p，第四点4p最靠近显示面板100的显示表面100ds，第五点5p最远离显示面板100的显示表面100ds。这里，由于减震构件联接构件322的第四点4p和偏振构件212的第四点4p可定位在相同的位置处并且彼此共用，所以将以相同的名称来描述第四点4p。对于从显示面板100的外表面101延伸的任何延长线101l，延长线101l与第四点4p之间的距离d5可小于延长线101l与第五点5p之间的距离d6。即，由于减震构件联接构件322的外表面323是倾斜的，使得随着进一步远离显示面板100的显示表面100ds，延长线101l与外表面323的距离可增加。
130.如图17中所示，减震构件联接构件322的外表面323可向内与任何延长线101l隔开。减震构件联接构件322的外表面323的第四点4p和第五点5p可向内与延长线101l隔开。
131.减震构件联接构件322的外表面323可以是基本上不规则且不平均的表面。在一些其它示例性实施方式中，减震构件联接构件322的外表面323可以是基本上平坦的光滑倾斜表面。
132.如图17中所示，减震构件222可设置在减震构件联接构件322上。减震构件222的外表面223可具有相对于任何延长线101l向内凹陷的结构。
133.在示例性实施方式中，减震构件222可包括减震构件222的外表面223的第五点5p和减震构件222的外表面223的第六点6p，第五点5p最靠近显示面板100的显示表面100ds，第六点6p最远离显示面板100的显示表面100ds。这里，由于减震构件222的第五点5p和减震构件联接构件322的第五点5p可定位在基本上相同的位置处，所以将以相同的名称来描述第五点5p。对于从显示面板100的外表面101延伸的任何延长线101l，延长线101l与第五点5p之间的距离d6可小于延长线101l与第六点6p之间的距离d7。即，随着减震构件222的外表面223进一步远离显示面板100的显示表面100ds，与延长线101l的距离可增加。
134.如图17中所示，减震构件222的外表面223可向内与任何延长线101l隔开。减震构件222的外表面223的第五点5p和第六点6p可向内与延长线101l隔开。
135.减震构件222的外表面223可以是基本上不规则且不均匀的表面。在一些其它示例性实施方式中，减震构件222的外表面223可以是平坦的光滑倾斜表面。
136.偏振构件212的第二偏振外表面216的第四点4p可接触减震构件联接构件322，并且减震构件联接构件322的外表面323的第五点5p可接触减震构件222。减震构件222的外表面223的第五点5p可接触减震构件联接构件322。
137.如上所述，由于显示装置10的第一侧部分760与显示装置10的第二侧部分770相比利用相对少次数的激光照射，所以激光可不到达最远离被施加激光的聚合物基底层400设置的偏振构件212。特别地，可根据激光照射的次数仅切割偏振构件212的一部分。因此，偏振构件212的第二偏振外表面216、减震构件联接构件322的外表面323和减震构件222的外表面223(它们设置在显示装置10的第一侧部分760上)可被物理地撕开。此外，在激光切割期间，可多次施加具有低能量密度的激光。可通过施加具有低能量密度的激光来减少在激光切割期间发生的聚合物基底层400的碳化。
138.在制造显示装置10的过程中，可通过利用激光照射初始层叠件15以去除初始层叠件15的一部分来形成最终层叠件11的结构。在下文中，将描述使用激光切割的制造显示装置10的示例性方法。
139.图18是根据本发明的原理的制造显示装置的方法的流程图，并且图19至图24是制造图18的显示装置的过程的示例性实施方式的示意图。
140.参照图18至图24，制造显示装置10的方法包括以下步骤：(s100)制备初始层叠件15，初始层叠件15包括显示面板100、设置在显示面板100的显示表面100ds上的减震构件220以及设置在显示面板100的非显示表面100nds上的聚合物基底层400，其中，显示面板100的非显示表面100nds与显示面板100的显示表面100ds相对；以及(s200)通过利用激光沿着聚合物基底层400的一个表面的切割线lcl照射初始层叠件(例如，图8中的初始层叠件15)来切割初始层叠件，以形成最终层叠件(例如，图7中的最终层叠件11)。
141.显示装置10可包括如图7中所示的最终层叠件11。最终层叠件11可通过利用激光照射具有较大平面区域的初始层叠件15以切割初始层叠件15来形成。
142.这里，在通过利用激光照射初始层叠件15形成最终层叠件11的步骤中，初始层叠件15在一个方向上移动，并且同时，发射激光的激光振荡器lap可沿着切割线lcl移动。在这种情况下，激光振荡器lap的扫描速度可从约1m/s到约7m/s，并且激光照射操作可重复约100次到200次。即，激光照射操作的次数可以是约100次到200次，其中每次激光照射操作是从切割线lcl的开始点到切割线lcl的结束点定义的。
143.下文中，将参考图19至图24连同图18的流程图一起来描述制造显示装置的方法的每个过程。
144.首先，参照图19和图20，制备包括聚合物基底层400、减震构件220和显示面板100的初始层叠件15(s100)。偏振构件210可设置在显示面板100与减震构件220之间。偏振构件联接构件310可设置在显示面板100与偏振构件210之间，减震构件联接构件320可设置在偏振构件210与减震构件220之间，并且聚合物膜联接构件340可设置在显示面板100与聚合物基底层400之间。
145.在相同方向上将激光ler施加到聚合物基底层400的一个表面(即，上表面，该上表面面对显示面板100的非显示表面100nds)上(s200)。可将激光ler施加到具有与最终层叠件11基本上相同面积的区域。即，可将激光ler施加到形成显示装置10的最终层叠件11的形状的切割线lcl。切割线lcl可被激光束照射，使得形成至少一个直的部分和至少一个弯曲部分。切割线lcl可包括激光ler的照射开始处的开始点stp和激光ler的照射结束处的结束点fip。初始层叠件15的定位在切割线lcl外侧的区域可以是通过切割线lcl切割并去除的去除区域rva。
146.如图21中所示，激光照射可通过激光照射设备执行。具体而言，初始层叠件15被放置在诸如平台sta的支撑件上并且可拆卸地附接到该支撑件，并且激光振荡器lap可设置在初始层叠件15上方，以面对初始层叠件15。用于检测平台sta的移动的感测单元sen可设置在平台sta与激光振荡器lap之间。感测单元sen可以是相机。
147.当激光ler的照射开始时，设置有初始层叠件15的平台sta在一个方向上移动，并且同时，激光ler从激光振荡器lap发射。此时，感测单元sen检测平台sta的移动以确定初始层叠件15的位置，并将初始层叠件15的位置传输到激光振荡器lap。激光振荡器lap可与平台sta的位置同步，以在沿着初始层叠件15的切割线lcl施加激光的同时移动。在确定初始层叠件15的位置时，主计算机可确定感测单元sen的位置，并将激光振荡器lap将移动到的位置传输到激光振荡器lap。当同时地执行平台sta的移动和激光振荡器lap的移动时，可减少激光切割所需的处理时间。
148.激光振荡器lap可以是沿着初始层叠件15的切割线lcl施加激光光斑的激光装置。激光振荡器lap的扫描速度可以是约1m/s到约7m/s。激光振荡器lap的扫描速度可以是在照射激光ler的同时移动的速度。激光振荡器lap的扫描速度可以是约3m/s到约5m/s。
149.如图22中所示，激光振荡器lap的扫描速度可由加速段as、基本上恒定速度段ss和减速段bs组成。在激光振荡器lap的照射开始之后，当激光振荡器lap的扫描速度在加速段as中增加并且到达预定的扫描速度时，激光振荡器lap的扫描速度到达维持扫描速度的基本上恒定速度段ss。在此基本上恒定速度段ss期间，执行初始层叠件15的切割。当在基本上恒定速度段ss期间完成激光切割时，扫描速度降低以到达减速段bs。
150.激光ler可以以约12.5μj或更小的低能量密度施加。当激光ler的能量密度高时，在聚合物基底层400中形成的碳化区域增加。因此，在示例性实施方式中，由于激光ler具有约12.5μj或更小的能量密度，可减小在聚合物基底层400中形成的碳化区域。激光ler的能量密度可在约1μj至约12.5μj的范围内，并且在其它示例性实施方式中，激光ler的能量密度可在约5μj至约8μj的范围内。
151.当激光ler的一次照射操作是从切割线lcl的开始点stp到结束点fip限定的时，激光ler可被照射约100次到约200次。即，激光照射操作的次数可以是约100次到约200次。而且，在其它示例性实施方式中，激光照射操作的次数可以是约130次到约160次。
152.参照图23，激光振荡器lap利用包括多个激光光斑s1至sn的激光ler照射切割线lcl。多个激光光斑s1至sn可彼此重叠。例如，在第一次激光照射过程中，(1
‑
1)激光光斑s1和(1
‑
2)激光光斑s2可彼此部分地重叠，并且(1
‑
1)激光光斑s1和(1
‑
2)激光光斑s2可与(1
‑
3)激光光斑s3重叠。这里，(1
‑
1)激光光斑s1是起始激光光斑，并且(1
‑
2)激光光斑s2是下一个激光光斑。多个激光光斑s1至sn可沿着切割线lcl彼此重叠，以切割初始层叠件15。在所
示的示例性实施方式中，激光照射操作的次数可以是约100次到200次。在第一次激光照射操作至第n次(n是自然数)激光照射操作中，可将激光光斑施加到相同的位置。例如，第一次激光照射操作中的激光光斑s1至sn(诸如，(1
‑
1)激光光斑s1、(1
‑
2)激光光斑s2、(1
‑
3)激光光斑s3
…
和(1
‑
n)激光光斑sn)的位置可与第n次激光照射操作中的激光光斑s1至sn(诸如，(n
‑
1)激光光斑s1、(n
‑
2)激光光斑s2、(n
‑
3)激光光斑s3
…
和(n
‑
n)激光光斑sn)的位置基本上相同。
153.再次参考图19，在利用激光ler照射的初始层叠件15中，聚合物基底层400、聚合物膜联接构件340、显示面板100、偏振构件联接构件310、偏振构件210、减震构件联接构件320和减震构件220可由激光切割。
154.随后，如图24中所示，可通过窗联接构件330将盖窗230附接到减震构件220上，从而制造包括最终层叠件11的显示装置10。
155.如上所述，在示例性实施方式中，平台sta和激光振荡器lap彼此同步，以在向彼此移动的同时执行激光切割，从而减少激光切割所需的时间。此外，可利用低能量密度激光和高激光扫描速度执行多次激光切割，从而最小化在聚合物基底层中形成的碳化区域。具体地，参考图12，由于显示装置10的第一侧部分760与显示装置10的第二侧部分770相比利用相对少次数的激光照射，因此激光可不到达最远离被施加激光的聚合物基底层400设置的减震构件220。因此，减震构件220的设置在显示装置10的第一侧部分760上的外表面221可被物理地撕开。即，减震构件220的外表面221不被激光切割，而是被物理地撕开。然而，由于显示装置10的第一侧部分760如上所述仅为几微米至几十微米，因此撕开不对产品产生任何不利影响。
156.图25至图28是示出制造图18的显示装置的另一示例性实施方式的过程的示意图。
157.图25至图28的示例性实施方式与图20至图24的示例性实施方式不同之处在于：奇数次激光照射过程中的激光光斑的位置不同于偶数次激光照射过程中的激光光斑的位置。在下文中，将省略对相同过程的描述以避免冗余，并且将仅详细描述过程中的不同之处。在下文中，当需要描述相同的过程时，将参考以上描述的图20至图24的附图进行描述。
158.参照图25，在另一示例性实施方式中，奇数次激光照射过程中的激光光斑的位置可不同于偶数次激光照射过程中的激光光斑的位置。
159.具体地，在第一次激光照射过程期间，第一激光光斑s1_1至s1_n可彼此部分地重叠。随后，在第二次激光照射过程期间，可施加第二激光光斑s2_1至s2_n的(2
‑
1)激光光斑s2_1，使得第二激光光斑s2_1至s2_n从与第一激光光斑s1_1至s1_n的(1
‑
1)激光光斑s1_1以预定距离d8间隔开的位置彼此部分地重叠。这里，(2
‑
1)激光光斑s2_1是第二次激光照射过程的起始激光光斑。在这种情况下，(1
‑
1)激光光斑s1_1与(2
‑
1)激光光斑s2_1之间的预定距离d8可以是(1
‑
1)激光光斑s1_1的端部与(2
‑
1)激光光斑s2_1的端部之间的距离，其中(1
‑
1)激光光斑s1_1的端部和(2
‑
1)激光光斑s2_1的端部设置在与激光照射的方向相反的方向上。接下来，在第三次激光照射过程期间，可将第一激光光斑s1_1至s1_n施加到相同的位置，并且在第四次激光照射过程期间，可将第二激光光斑s2_1至s2_n施加到相同的位置。即，在第2n
‑
1次激光照射过程期间，可将激光光斑施加到相同的位置，并且在第2n次激光照射过程期间，可将激光光斑施加到相同的位置。
160.当执行多次激光照射过程时，在激光光斑被连续地施加到相同位置时，聚合物基
底层400的与激光光斑对应的区域可能被因激光的能量密度生成的高热量碳化。在示例性实施方式中，在奇数次激光照射过程和偶数次激光照射过程期间，以规则的间隙施加激光光斑，使得在奇数次激光照射过程期间利用激光光斑照射的区域中的一些在偶数次激光照射过程期间不利用激光照射，从而为由激光产生的热量提供释放时间。因此，可减少利用激光照射的聚合物基底层400的碳化的发生。
161.参照图26，在另一示例性实施方式中，在第一次激光照射过程期间，第一激光光斑s1_1至s1_n可彼此部分地重叠。随后，在第二次激光照射过程期间，可施加第二激光光斑s2_1至s2_n的(2
‑
1)激光光斑s2_1，使得第二激光光斑s2_1至s2_n从与第一激光光斑s1_1至s1_n的(1
‑
1)激光光斑s1_1以预定距离d8间隔开的位置彼此部分地重叠。接下来，在第三次激光照射过程期间，可施加第三激光光斑s3_1至s3_n的(3
‑
1)激光光斑s3_1，使得第三激光光斑s3_1至s3_n从与第二激光光斑s2_1至s2_n的(2
‑
1)激光光斑s2_1以预定距离d9间隔开的位置彼此部分地重叠。这里，(3
‑
1)激光光斑s3_1是第三次激光照射过程的起始激光光斑。即，在第3n
‑
2次激光照射过程期间，可将激光光斑施加到相同的位置，在第3n
‑
1次激光照射过程期间，可将激光光斑施加到相同的位置，并且在第3n次激光照射过程期间，可将激光光斑施加到相同的位置。
162.尽管图25示出了在两个激光照射周期中交替地施加激光光斑，并且图26示出了在三个激光照射周期中交替地施加激光光斑，但是示例性实施方式不限于此。例如，激光照射周期可以是四个或更多个周期。
163.参照图20和图25，在激光照射中，可从开始点stp施加起始激光光斑。第一次激光照射过程期间的(1
‑
1)激光光斑s1_1和第二次激光照射过程期间的(2
‑
1)激光光斑s2_1可以以规则的间隔彼此间隔开并且可彼此部分地重叠。此时，利用第二激光照射的第二激光光斑s2_1至s2_n可与利用第一激光的第一激光光斑s1_1至s1_n重叠，使得可执行足够数量的激光照射过程。相反，利用第一激光照射的(1
‑
1)激光光斑s1_1、(1
‑
2)激光光斑s1_2和(1
‑
3)激光光斑s1_3中的每一个的一部分不与第二激光光斑s2_1至s2_n重叠，使得激光照射的次数可相对较小。即，以(1
‑
1)激光光斑s1_1与(2
‑
1)激光光斑s2_1之间的预定距离d8进行的激光照射的次数可相对小。
164.参照图20、图27和图28，在邻近于初始层叠件15的开始点stp的区域中，设置在底部处的减震构件220可不被切割。然而，如上所述，由于(1
‑
1)激光光斑s1_1与(2
‑
1)激光光斑s2_1之间的预定距离d8仅为几个微米，因此，减震构件220可如图27中所示被物理地分开(被撕开等)。最后，可通过激光切割初始层叠件15来形成最终层叠件11。
165.参考以上描述的图12，可以以这种方式来制造包括最终层叠件11的显示装置10以具有这样的结构：在该结构中，减震构件220的外表面221从任何延长线101l向内凹陷，其中外表面221例如通过撕开而被物理地分开以形成外表面221，如以下讨论的。例如，由于被物理地分开而不被激光切割，减震构件220的外表面221可如图12中所示的那样倾斜。
166.在一些示例性实施方式中，因为减震构件220的外表面221可被物理地撕开而不被激光切割，所以减震构件220的外表面221可以是基本上不规则且不均匀的表面。显示装置10的第一侧部分760与显示装置10的第二侧部分770相比利用具有低能量密度的激光照射，使得激光可不到达最远离被施加激光的聚合物基底层400设置的减震构件220。因此，减震构件220的设置在显示装置10的第一侧部分760上的外表面221可被物理地撕开。然而，由于
显示装置10的第一侧部分760如上所述仅为几微米至几十微米，因此撕开不对产品产生任何不利影响。此外，在激光切割期间，可多次施加具有低能量密度的激光。可施加具有低能量密度的激光，从而减少在激光切割期间可能发生的聚合物基底层400的碳化。
167.在示例性实施方式中，偏振构件210可设置在减震构件220与显示面板100之间，并且减震构件联接构件320可设置在减震构件220与偏振构件210之间以附接减震构件220和偏振构件210。减震构件220可包括与减震构件联接构件320接触的一个表面220ls(在下文中，也称为下表面220ls)。如图12中所示，减震构件220的外表面221可向内与减震构件联接构件320的外表面321隔开。此外，减震构件220的一个表面220ls可向内与减震构件联接构件320的外表面321隔开。
168.在示例性实施方式中，减震构件220可包括上表面220us和相对的下表面220ls，上表面220us和下表面220ls彼此相对。盖窗230可设置在减震构件220的上表面220us上，并且窗联接构件330可设置在盖窗230与减震构件220的上表面220us之间。减震构件220的上表面220us可接触窗联接构件330。
169.如图12中所示，盖窗230的外表面231和窗联接构件330的外表面331可与从显示面板100的外表面101延伸的延长线101l重叠。减震构件220的外表面221可从盖窗230的外表面231和窗联接构件330的外表面331向内凹陷。
170.在示例性实施方式中，减震构件220的外表面221的第一点1p可接触减震构件联接构件320，并且减震构件220的外表面221的第二点2p可接触窗联接构件330。对于从显示面板100的外表面101延伸的延长线101l，延长线101l与第一点1p之间的距离d2可小于延长线101l与第二点2p之间的距离d3。
171.如图13中所示，在另一示例性实施方式中，与图11和图12中不同，减震构件220的外表面221可形成为相对平滑的倾斜表面。然而，示例性实施方式不限于此。外表面221的形状可以是各样的并且是不统一的，因为减震构件220的外表面221可被物理地撕开而不被激光切割。
172.如上所述，根据本发明的原理和示例性实施方式，平台和激光振荡器可彼此同步地移动，以执行激光切割，从而减少激光切割所需的时间。此外，激光切割可利用具有低能量密度的激光以高扫描速度执行多次，从而最小化聚合物基底层中形成的碳化区域。
173.尽管本文中已经描述了某些示例性实施方式和实现方式，但是根据该描述，其它实施方式和修改将是显而易见的。因此，本发明构思不限于这样的实施方式，而是限于所附权利要求的更宽的范围以及如对本领域的普通技术人员将显而易见的各种修改和等同布置。