一种烟支过滤棒切割装置的制作方法

1.本发明属于切割设备技术领域，具体而言，涉及一种烟支过滤棒切割装置。


背景技术：

2.滤棒是指以过滤材料(如烟用纤维丝束及芯纸等)为原料，加工卷制而成的具有过滤性能并有一定长度(如120mm)的圆形棒。
3.过滤棒具有不同长度和不同直径尺寸，切割过滤棒直径适应范围从φ5.38至φ7.8，共设φ5.38，φ6.29，φ6.93，φ7.6，φ7.66，φ7.8六种实际直径，在实际使用过程中，需要将不同长度和不同直径的过滤棒切割成固定长度的小段，然后根据不同的直径进行分类保存。
4.实际生产过程中，需要工作人员首先将不同长度、不同直径的过滤棒进行分类挑拣，然后根据人为直观的判断将整根过滤棒进行切割形成小段的过滤棒，切割下的小段过滤棒需要根据直径进行分类收纳，整个过程均需要大量人工操作，具有自动化程度不高、精确度低、效率低下的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种烟支过滤棒切割装置，能够解决现有设备中自动化程度不高、精确度低、效率低下的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明提供一种烟支过滤棒切割装置，具有底座，所述底座的下方固定有机架，其中，所述底座上设置有用于切割过滤棒的过滤棒切割圆盘刀装置、用于盛放过滤棒的过滤棒进料舱、用于定位过滤棒直径的过滤棒切割定位轮部件以及用于收集切割后的过滤棒的成品收集盒组，所述过滤棒切割圆盘刀装置设置在所述过滤棒进料舱的一侧，所述过滤棒切割定位轮部件设置在所述过滤棒进料舱的正下方，所述成品收集盒组设置在所述过滤棒切割圆盘刀装置的下方。
8.本发明提供的一种烟支过滤棒切割装置的技术效果如下：通过设置过滤棒切割圆盘刀装置，能快速切割过滤棒，工作效率高，通过设置过滤棒进料舱，能够一次性将多根过滤棒放入到过滤棒进料舱内部，使得多种不同长度的过滤棒能够同时被切割，使用方便，通过设置过滤棒切割定位轮部件，使得不同直径的过滤棒能够同时被切割，使用方便，通过过滤棒切割圆盘刀装置、过滤棒进料舱、过滤棒切割定位轮部件的配合使用，使得各主要部件彼此关联又相对独立，全部采用独立高精度的电机和气动件完成，使机械结构合理稳定。
9.在上述技术方案的基础上，本发明的一种烟支过滤棒切割装置还可以做如下改进:
10.其中，所述过滤棒切割圆盘刀装置包括圆盘刀片、支撑座、水平移动支撑轴、移动支座、滤棒小段收集管道、圆盘刀驱动电机、圆盘刀总成驱动汽缸，所述圆盘刀片固定在所述支撑座上，所述支撑座上还固定设置有圆盘刀总成驱动汽缸，所述圆盘刀总成驱动汽缸
的一端与所述水平移动支撑轴固定连接，所述圆盘刀总成驱动汽缸与所述水平移动支撑轴带动所述移动支座做往复运动，所述滤棒小段收集管道设置在所述圆盘刀片的下方，所述滤棒小段收集管道用于收集所述圆盘刀片切割下的小段过滤棒。
11.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置圆盘刀片、支撑座、水平移动支撑轴、移动支座、滤棒小段收集管道、圆盘刀驱动电机、圆盘刀总成驱动汽缸，使得圆盘刀驱动电机和圆盘刀总成驱动汽缸能够通过水平移动支撑轴带动移动支座进行往复运动，使得圆盘刀片切割过滤棒方便快速，使用方便。
12.其中，所述过滤棒进料舱包括长度调节板、侧面挡板、摆片安装轴、摆片、摆片驱动电机、摆片驱动连杆、负压调节阀，所述长度调节板用于调节过滤棒进料舱的长度以适应不同长度的滤棒，所述摆片安装轴用于固定所述摆片，所述摆片用于将过滤棒向下输送，所述摆片驱动电机用于带动所述摆片转动，所述摆片驱动连杆用于连接所述摆片与所述摆片驱动电机，所述负压调节阀用于加速过滤棒的下降。
13.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置长度调节板、侧面挡板、摆片安装轴、摆片、摆片驱动电机、摆片驱动连杆、负压调节阀，使得过滤棒进料舱能够容纳不同长度的过滤棒，使得多种过滤棒能够一次性加入，适应不同长度过滤棒的合理摆放，使用方便，同时摆片能够在过滤棒积压过多时能够进行搅拌，将堆积的过滤棒向下输送，增加了过滤棒在进料舱中的流动性，使其能够顺利下落到定位轮部件的定位槽中。
14.其中，所述过滤棒切割定位轮部件包括定位轮主体、定位轮附件、定位轮相位控制电机、定位轮转动驱动齿轮，所述定位轮主体为圆形转盘结构，外圆表面分布6种规格定位槽，所述定位轮附件与所述定位轮主体固定连接，所述定位轮相位控制电机用于控制所述定位轮主体发生转动，所述定位轮转动驱动齿轮用于协助所述定位轮主体进行转动。
15.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置定位轮主体，使得不同直径的过滤棒能够被收集归纳，同时被输送进行切割，减少了工作量，使用方便。
16.其中，所述过滤棒切割定位轮部件远离所述过滤棒切割圆盘刀装置的一侧连接有过滤棒推杆总成，所述过滤棒推杆总成通过连接支架与所述第一直线模块滑动连接，所述第一直线模块的一侧固定有第一直线模块驱动电机，所述第一直线模块驱动电机用于带动所述第一直线模块滑动。
17.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置过滤棒推杆总成，能够将不同直径的过滤棒进行推出进行切割，减少人工操作，通过设置第一直线模块使整机的整体运行精度得到保证。
18.其中，所述第二直线模块固定在所述机架上，所述成品收集盒组与所述第二直线模块滑动连接，所述第二直线模组驱动电机设置在所述成品收集盒组的一端，所述第二直线模组驱动电机用于控制所述成品收集盒组在所述第二直线模块上滑动。
19.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第二直线模块，使得成品收集盒组能够在第二直线模块上滑动，通过设置第二直线模组驱动电机，使得第二直线模组驱动电机能够控制成品收集盒组在第二直线模块上来回移动。通过设置第二直线模组驱动电机使整机的整体运行精度得到保证。
20.其中，所述过滤棒推杆总成的内部包括六种不同直径规格的过滤棒推杆。
21.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置六种不同直径的过滤棒推杆，能够分
别对应不同直径的过滤棒进行推动，使用方便。
22.其中，所述成品收集盒组包括至少一个的成品收集盒。
23.进一步的，所述成品收集盒的数量为六个。
24.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置六个成品收集盒，能够将不同直径的过滤棒分开储存，提高工作效率。
25.其中，所述机架的下方还设置有圆形结构的支撑脚座。
26.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置支撑脚座，使得该装置的稳定性更好。
27.与现有技术相比较，本发明提供的一种烟支过滤棒切割装置的有益效果是：通过设置过滤棒切割圆盘刀装置，能快速切割过滤棒，工作效率高，通过设置过滤棒进料舱，能够一次性将多根过滤棒放入到过滤棒进料舱内部，使得多种不同长度的过滤棒能够同时被切割，使用方便，通过设置过滤棒切割定位轮部件，使得不同直径的过滤棒能够同时被切割，使用方便，通过过滤棒切割圆盘刀装置、过滤棒进料舱、过滤棒切割定位轮部件的配合使用，使得各主要部件彼此关联又相对独立，全部采用独立高精度的电机和气动件完成，使机械结构合理稳定。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为一种烟支过滤棒切割装置的正面示意图；
30.图2为一种烟支过滤棒切割装置的背面示意图；
31.图3为一种烟支过滤棒切割装置的过滤棒进料舱示意图；
32.图4为一种烟支过滤棒切割装置的过滤棒进料舱截面示意图；
33.图5为一种烟支过滤棒切割装置的过滤棒进料舱内部结构示意图；
34.图6为一种烟支过滤棒切割装置的过滤棒切割圆盘刀装置示意图；
35.图7为一种烟支过滤棒切割装置的过滤棒切割定位轮部件示意图；
36.图8为一种烟支过滤棒切割装置的过滤棒切割定位轮部件的截面示意图；
37.图9为一种烟支过滤棒切割装置的过滤棒推杆总成结构示意图；
38.图10为一种烟支过滤棒切割装置的过滤棒推杆总成内部截面示意图；
39.图11为一种烟支过滤棒切割装置的连接支架示意图；
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1、过滤棒切割圆盘刀装置；10、圆盘刀驱动电机；101、圆盘刀片；102、支撑座；103、水平移动支撑轴；104、移动支座；105、滤棒小段收集管道；11、圆盘刀总成驱动汽缸；12、第二直线模块；13、成品收集盒组；131、成品收集盒；14、第二直线模组驱动电机；15、机架；2、过滤棒进料舱；201、长度调节板；202、侧面挡板；203、摆片安装轴；204、摆片；205、摆片驱动电机；206、摆片驱动连杆；207、负压调节阀；3、过滤棒切割定位轮部件；301、定位轮主体；302、定位轮附件；4、定位轮相位控制电机；5、定位轮转动驱动齿轮；6、第一直线模块驱动电机；7、第一直线模块；8、连接支架；9、过滤棒推杆总成。
具体实施方式
42.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
43.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.如图1-11所示，是本发明提供的一种烟支过滤棒切割装置的第一实施例，在本实施例中，具有底座，底座的下方固定有机架15，其中，底座上设置有用于切割过滤棒的过滤棒切割圆盘刀装置1、用于盛放过滤棒的过滤棒进料舱2、用于定位过滤棒直径的过滤棒切割定位轮部件3以及用于收集切割后的过滤棒的成品收集盒组13，过滤棒切割圆盘刀装置1设置在过滤棒进料舱2的一侧，过滤棒切割定位轮部件3设置在过滤棒进料舱2的正下方，成品收集盒组13设置在过滤棒切割圆盘刀装置1的下方。
48.使用时，将过滤棒进料舱2根据需要切割的过滤棒长度调整到合适的长度，然后将多根不同直径的过滤棒一次投入到过滤棒进料舱2内，过滤棒在过滤棒切割定位轮部件3的内部根据直径进行分类，不同直径的滤棒分别推出到过滤棒切割圆盘刀装置1，过滤棒切割圆盘刀装置1对推出的过滤棒进行切割，将切割下的小段过滤棒进行收集，收集到成品收集盒组13内部。
49.其中，在上述技术方案中，过滤棒切割圆盘刀装置1包括圆盘刀片101、支撑座102、水平移动支撑轴103、移动支座104、滤棒小段收集管道105、圆盘刀驱动电机10、圆盘刀总成驱动汽缸11，圆盘刀片101固定在支撑座102上，支撑座102上还固定设置有圆盘刀总成驱动汽缸11，圆盘刀总成驱动汽缸11的一端与水平移动支撑轴103固定连接，圆盘刀总成驱动汽缸11与水平移动支撑轴103带动移动支座104做往复运动，滤棒小段收集管道105设置在圆盘刀片101的下方，滤棒小段收集管道105用于收集圆盘刀片101切割下的小段过滤棒。
50.使用时，圆盘刀驱动电机10和圆盘刀总成驱动汽缸11带动移动支座104以及圆盘
刀片101进行往复运动，当过滤棒被推出定位槽后，圆盘刀片101向前进行切割，切割完毕后，圆盘刀驱动电机10和圆盘刀总成驱动汽缸11带动圆盘刀片101向后移动远离过滤棒，此时过滤棒再次被推送到定位槽内，圆盘刀片101继续向前进行切割。
51.其中，在上述技术方案中，过滤棒进料舱2包括长度调节板201、侧面挡板202、摆片安装轴203、摆片204、摆片驱动电机205、摆片驱动连杆206、负压调节阀207，长度调节板201用于调节过滤棒进料舱2的长度以适应不同长度的滤棒，摆片安装轴203用于固定摆片204，摆片204用于将过滤棒向下输送，摆片驱动电机205用于带动摆片204转动，摆片驱动连杆206用于连接摆片204与摆片驱动电机205，负压调节阀207用于加速过滤棒的下降。
52.使用时，首先将长度调节板201的长度调节至与需要切割的过滤棒长度一致，然后将不同直径的过滤棒投入到过滤棒进料舱2内部，摆片驱动电机205带动摆片驱动连杆206进而带动摆片204进行摆动，将挤压的过滤棒向下输送，进入到过滤棒切割定位轮部件3的内部。
53.其中，在上述技术方案中，过滤棒切割定位轮部件3包括定位轮主体301、定位轮附件302、定位轮相位控制电机4、定位轮转动驱动齿轮5，定位轮主体301为圆形转盘结构，外圆表面分布6种规格定位槽，定位轮附件302与定位轮主体301固定连接，定位轮相位控制电机4用于控制定位轮主体301发生转动，定位轮转动驱动齿轮5用于协助定位轮主体301进行转动。
54.使用时，过滤棒从过滤棒进料舱2进入到过滤棒切割定位轮部件3内部，定位轮相位控制电机4控制定位轮主体301进行转动，将不同直径的过滤棒收纳分类，然后通过过滤棒推杆总成9推出，将过滤棒分类推出到定位轮附件302内部。
55.其中，在上述技术方案中，过滤棒切割定位轮部件3远离过滤棒切割圆盘刀装置1的一侧连接有过滤棒推杆总成9，过滤棒推杆总成9通过连接支架8与第一直线模块7滑动连接，第一直线模块7的一侧固定有第一直线模块驱动电机6，第一直线模块驱动电机6用于带动第一直线模块7滑动。
56.使用时，过滤棒推杆总成9通过连接支架8被固定在第一直线模块7上，第一直线模块驱动电机6控制过滤棒推杆总成9在第一直线模块7上滑动，将定位轮主体301内部不同直径的过滤棒推出到定位槽内部，然后圆盘刀片101进行切割。其中，第一直线模块7选用型号为kcf86-l10-t340的直线模块。
57.其中，在上述技术方案中，第二直线模块12固定在机架15上，成品收集盒组13与第二直线模块12滑动连接，第二直线模组驱动电机14设置在成品收集盒组13的一端，第二直线模组驱动电机14用于控制成品收集盒组13在第二直线模块12上滑动。
58.使用时，第二直线模组驱动电机14控制成品收集盒组13在第二直线模块12上进行滑动。其中，第二直线模块12选用型号为kcf86-l10-t540的直线导轨。
59.其中，在上述技术方案中，过滤棒推杆总成9的内部包括六种不同直径规格的过滤棒推杆。
60.使用时，六种不同直径规格的过滤棒推杆将不同直径的过滤棒推出定位槽，然后圆盘刀片101进行切割。
61.其中，在上述技术方案中，成品收集盒组13包括至少一个的成品收集盒131。
62.进一步的，在上述技术方案中，成品收集盒131的数量为六个。
63.其中，在上述技术方案中，机架15的下方还设置有圆形结构的支撑脚座。
64.具体的，本发明的原理是：首先将长度调节板201的长度调节至与需要切割的过滤棒长度一致，然后将不同直径的过滤棒投入到过滤棒进料舱2内部，摆片驱动电机205带动摆片驱动连杆206进而带动摆片204进行摆动，将挤压的过滤棒向下输送，进入到过滤棒切割定位轮部件3的内部，过滤棒从过滤棒进料舱2进入到过滤棒切割定位轮部件3内部，定位轮相位控制电机4控制定位轮主体301进行转动，将不同直径的过滤棒收纳分类，然后通过过滤棒推杆总成9推出，将过滤棒分类推出到定位轮附件302内部，圆盘刀驱动电机10和圆盘刀总成驱动汽缸11带动移动支座104以及圆盘刀片101进行往复运动，当过滤棒被推出定位槽后，圆盘刀片101向前进行切割，切割完毕后，圆盘刀驱动电机10和圆盘刀总成驱动汽缸11带动圆盘刀片101向后移动远离过滤棒，此时过滤棒再次被推送到定位槽内，圆盘刀片101继续向前进行切割，过滤棒切割圆盘刀装置1对推出的过滤棒进行切割，将切割下的小段过滤棒进行收集，收集到成品收集盒组13内部。
65.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。