一种烟气分析系统用防堵塞式反吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气分析技术领域，具体为一种烟气分析系统用防堵塞式反吹装置。


背景技术：

2.烟气分析系统是利用烟气分析仪器对烟气进行取样、预处理、分析的成套设备，便于根据烟气的分析数据，对烟气的污染程度进行检测，便于对烟气进行针对性处理。
3.公开号为cn204495617u名为一种烟气分析系统用防堵塞式反吹装置，包括：第一反吹机构；第二反吹机构；以及取样电磁阀组，包含设置在每根所述取样管上的取样截止电磁阀；其中，所述第一反吹机构包含至少一条连接第一高压供气管路和所述取样探头的第一吹气管路，并且，该第一吹气管路安装有第一反吹电磁阀；所述第二反吹机构包含至少一条连接第二高压供气管路和所述取样管的第二吹气管路，并且，该第二吹气管路安装有第二反吹电磁阀；所述取样截止电磁阀、所述第一反吹电磁阀、以及所述第二反吹电磁阀均与所述烟气分析系统的控制单元电连接。能够有效去除堵塞取样探头和取样管的烟尘等颗粒物体，从而有效保证烟气分析仪表的工作稳定性和检测精确性。
4.但是，反吹装置不能便利的对烟尘颗粒进行清理并集中收集，不利于对烟尘颗粒的清除，烟尘颗粒累积在管道或者分析仪器内，会造成烟气输送的堵塞，且对分析仪器造成损伤。
5.因此我们提出一种烟气分析系统用防堵塞式反吹装置，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种烟气分析系统用防堵塞式反吹装置，以解决上述背景技术提出的反吹装置不能便利的对烟尘颗粒进行清理并集中收集，不利于对烟尘颗粒的清除，烟尘颗粒累积在管道或者分析仪器内，会造成烟气输送的堵塞，且对分析仪器造成损伤的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气分析系统用防堵塞式反吹装置，包括烟气分析仪，所述烟气分析仪的右上方连接有进样口，且所述进样口的上端安装有预处理箱，并且所述预处理箱的左上方连接有采样口；
8.还包括：
9.吹扫口，连接在所述预处理箱的右侧，且所述吹扫口的右端连接有进气管，并且所述进气管的右端连接有输气管，同时所述输气管的右端安装有输送设备；
10.处理室，开设在所述预处理箱右方的内部，且所述预处理箱左方的内部开设有集料槽，并且所述集料槽和所述预处理箱之间连接有通槽；
11.固定板，安装在所述进气管的内侧，且所述固定板的右侧通过弹簧弹性连接有堵球；
12.过滤板，安装在所述处理室的内侧。
13.优选的，所述堵球上还设置有移动杆，所述移动杆安装在所述堵球左侧的中部，且所述移动杆的左端安装有清理板，并且所述清理板的另一侧安装有连接杆，同时所述连接杆的另一端连接有挡板。
14.优选的，所述进气管的内径从左至右依次减小，且所述进气管的最大内径大于所述堵球的外径，此设计可保证堵球移动至进气管最大内径处时，留有空间供应气流输送。
15.优选的，所述过滤板的最高点与所述吹扫口内侧的最低点相互平齐，且所述过滤板的上侧面与所述清理板的下端面贴合，并且所述清理板的底侧面呈倾斜状分布，此设计可保证气流顺利的对过滤板上的杂质进行吹动，并可利用清理板对附着在过滤板上的杂质进行刮动。
16.优选的，所述挡板卡合在所述通槽的内侧，且所述通槽的最低点与所述过滤板的上侧面相互平齐，此设计可用挡板堵塞通槽，实现处理室和集料室之间的连通和闭合。
17.优选的，所述移动杆贯穿所述固定板的中部并与所述固定板滑动连接，且所述固定板的长度小于所述进气管的最大内径，此设计可利用移动杆实现堵球和清理板之间的联动，在堵球移动时可驱动清理板进行移动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)该烟气分析系统用防堵塞式反吹装置，设置有清理板，在气流推动堵球移动时，可同步的驱动清理板移动，利用清理板将附着在过滤板上的杂质颗粒清理出，避免杂质附着在过滤板上而无法吹扫；
20.(2)该烟气分析系统用防堵塞式反吹装置，设置有挡板，在气流推动堵球移动时，可同步的推动挡板移动，解除挡板对通槽的围堵，利用气流对杂质进行吹扫，且可将吹扫的杂质通过通槽集中到集料槽中，便于后续集中对杂质进行清理，且避免杂质累积在烟气分析系统的设备或管道内。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型预处理箱主剖结构示意图；
23.图3为本实用新型预处理箱俯剖结构示意图；
24.图4为本实用新型挡板立体结构示意图；
25.图5为本实用新型移动杆侧剖结构示意图。
26.图中：1、烟气分析仪；2、进样口；3、预处理箱；4、吹扫口；5、进气管；6、输气管；7、输送设备；8、采样口；9、处理室；10、过滤板；11、通槽；12、集料槽；13、挡板；14、连接杆；15、清理板；16、固定板；17、弹簧；18、移动杆；19、堵球。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气分析系统用防堵塞式反吹装置，包括烟气分析仪1，烟气分析仪1的右上方连接有进样口2，且进样口2的上端安装有预处理箱3，并且预处理箱3的左上方连接有采样口8；
29.处理室9，开设在预处理箱3右方的内部，且预处理箱3左方的内部开设有集料槽12，并且集料槽12和预处理箱3之间连接有通槽11；
30.过滤板10，安装在处理室9的内侧。
31.根据图1-2所示，采样口8对烟气进行采集，烟气顺着采样口8进入到处理室9内，烟气顺着过滤板10进行流动，过滤板10对烟气颗粒进行拦截，清理杂质后的烟气便可顺着进样口2进入到烟气分析仪1内进行分析。
32.吹扫口4，连接在预处理箱3的右侧，且吹扫口4的右端连接有进气管5，并且进气管5的右端连接有输气管6，同时输气管6的右端安装有输送设备7；
33.固定板16，安装在进气管5的内侧，且固定板16的右侧通过弹簧17弹性连接有堵球19；
34.堵球19上还设置有移动杆18，移动杆18安装在堵球19左侧的中部，且移动杆18的左端安装有清理板15，并且清理板15的另一侧安装有连接杆14，同时连接杆14的另一端连接有挡板13。进气管5的内径从左至右依次减小，且进气管5的最大内径大于堵球19的外径。过滤板10的最高点与吹扫口4内侧的最低点相互平齐，且过滤板10的上侧面与清理板15的下端面贴合，并且清理板15的底侧面呈倾斜状分布。挡板13卡合在通槽11的内侧，且通槽11的最低点与过滤板10的上侧面相互平齐。移动杆18贯穿固定板16的中部并与固定板16滑动连接，且固定板16的长度小于进气管5的最大内径。
35.输送设备7接通电源开始工作，输送设备7将气流输送到输气管6内，并推动堵球19向左移动，堵球19同步的对弹簧17进行挤压蓄力，且堵球19控制左端安装的移动杆18左移，移动杆18控制端部安装的清理板15左移，清理板15将附着在过滤板10上的灰尘颗粒铲出，同时在堵球19移动至进气管5内径较大的一端时，气流便可顺着进气管5进入到吹扫口4内，接着进入到处理室9内，对过滤板10上的杂质颗粒进行吹扫，而在清理板15移动时，清理板15外侧安装的连接杆14同步左移，从而可控制连接杆14端部安装的挡板13左移，解除挡板13对通槽11的围堵，吹扫的杂质颗粒便可顺着通槽11进入到集料槽12内进行收集，停止输送设备7的工作，由于弹簧17的复位，便可控制堵球19右移复位，从而控制挡板13和清理板15右移复位，如图2所示，此时便可保证过滤板10的整洁，继续的对烟气进行采集、处理、输送和分析，后续只需要将集料槽12左下方的排杂口打开，便可对杂质颗粒进行清理。
36.工作原理：首先，烟气顺着采样口8进入到处理室9内，过滤板10对烟气颗粒进行拦截，清理杂质后的烟气便可顺着进样口2进入到烟气分析仪1内进行分析，输送设备7接通电源开始工作，气流推动堵球19向左移动，同步控制清理板15和挡板13左移，清理板15将附着在过滤板10上的灰尘颗粒铲出，气流对过滤板10上的杂质颗粒进行吹扫，挡板13左移解除了对通槽11的围堵，吹扫的杂质颗粒便可顺着通槽11进入到集料槽12内进行收集，后续只需要将集料槽12左下方的排杂口打开，便可对杂质颗粒进行清理。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。