一种钢结构用定位对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及对齐装置技术领域，更具体地说，它涉及一种钢结构用定位对齐装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，虽然现有的钢结构板定位装置可以实现对钢板的固接焊接，但是在对两组需要进行焊接的钢板进行对齐时较为不便，为解决以上问题，我们推出了以下装置。
3.

技术实现要素：
要解决的技术问题
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢结构用定位对齐装置，其具有便于对两组钢板进行对齐的特点。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢结构用定位对齐装置，包括支撑台、固定台和夹持组件，所述固定台固定连接在支撑台上表面，所述夹持组件固定连接在固定台上端，所述支撑台上端设置有升降台，所述升降台内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承中穿设有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的上端螺纹连接有螺纹管，所述夹持组件共有两组，另一组所述夹持组件固定连接在螺纹管上端，所述升降台表面穿设有第三轴承，所述第三轴承中穿设有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘表面开设有通孔，所述通孔中穿设有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有限位块，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述限位杆的左端固定连接有手柄，所述升降台侧面开设有定位槽，所述限位杆的右端卡接在定位槽中，所述第三转轴的右端固定连接有第二锥齿轮，所述第二转轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述升降台下表面固定连接有第二滑块，所述支撑台上表面固定连接有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中，所述第二滑块和第二滑槽各有两组，并且对称设置在升降台下端。
7.使用本技术方案的一种钢结构用定位对齐装置时，通过设置第二螺纹柱和螺纹管，当人们需要对升降台上端的钢板的高度进行调节时，人们只需要拉动手柄，将限位杆与定位槽相脱离，然后通过转动转盘，从而带动第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合下，方便了人们对其中一组钢板的高度进行调节，从而方便了人们对两组钢板进行对其的目的。
8.进一步地，所述夹持组件包括放置槽，所述放置槽固定连接在固定台上端，所述放置槽表面穿设有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽内部螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上端固定连接有旋钮，所述第一螺纹柱下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴下端设置有挤压板，所述挤压板上表面固定连接有第一轴承，所述第一转轴的下端穿设在第一轴承中。
9.进一步地，所述支撑台内部开设有传动仓，所述传动仓内部固定连接有电机，所述电机输出轴的另一端固定连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的另一端固定连接有第四转轴，所述传动仓内部固定连接有第四轴承，所述第四转轴的一端穿设在第四轴承中，所述第三螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽侧面固定连接有连接杆，所述传动仓表面开设有活动槽，所述连接杆穿设在活动槽中，所述连接杆的上端固定连接在升降台下表面。
10.进一步地，所述螺纹管侧面固定连接有第一滑块，所述升降台内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽中，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽中，所述第一滑块和第一滑槽各有两组，并且对称设置在螺纹管两侧。
11.进一步地，所述支撑台下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽中固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有车轮组，所述车轮组共有四个，并且呈矩形排列在支撑台下端，所述支撑台下表面固定连接有基座。
12.进一步地，所述支撑台下表面固定连接有蓄电池，所述支撑台正面固定连接有控制开关。
13.有益效果
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、该一种钢结构用定位对齐装置，通过设置夹持组件，当人们需要对两组钢板进行夹持时，人们只需要将钢板搭接在放置槽中，然后通过转动旋钮，从而带动第一螺纹柱转动，在第一螺纹柱和第一螺纹帽的配合下，方便了人们对挤压板的位置进行移动，当挤压板移动至指定位置后，人们只需要停止转动旋钮即可，从而达到了人们对钢板进行固定的目的；
16.2、该一种钢结构用定位对齐装置，通过设置电机、第三螺纹柱和第二螺纹帽，当人们需要对其中一组钢板的位置进行调节时，人们只需要通过控制开关控制电机运作，从而带动第三螺纹柱转动，在第三螺纹柱和第二螺纹帽的配合下，方便了人们对载有钢板的升降台的位置进行调节；
17.3、该一种钢结构用定位对齐装置，通过设置第二螺纹柱和螺纹管，当人们需要对升降台上端的钢板的高度进行调节时，人们只需要拉动手柄，将限位杆与定位槽相脱离，然后通过转动转盘，从而带动第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合下，方便了人们对其中一组钢板的高度进行调节，从而方便了人们对两组钢板进行对其的目的。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
20.图2为本实用新型正视的结构示意图；
21.图3为本实用新型中限位组件放大的结构示意图；
22.图4为图1中a处放大的结构示意图。
23.附图中的标记为：
24.1、支撑台；2、固定台；3、夹持组件；301、放置槽；302、第一螺纹帽；303、第一螺纹柱；304、旋钮；305、第一转轴；306、第一轴承；307、挤压板；4、升降台；5、第二轴承；6、第二转轴；7、第二螺纹柱；8、螺纹管；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、第一锥齿轮；12、第三轴承；13、第三转轴；14、转盘；15、通孔；16、限位杆；17、限位块；18、弹簧；19、定位槽；20、手柄；21、第二锥齿轮；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、传动仓；25、电机；26、第三螺纹柱；27、第四转轴；28、第四轴承；29、第二螺纹帽；30、连接杆；31、活动槽；32、伸缩槽；33、电动推杆；34、车轮组；35、基座；36、蓄电池；37、控制开关。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
26.实施例：
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构用定位对齐装置，包括支撑台1、固定台2和夹持组件3，固定台2固定连接在支撑台1上表面，夹持组件3固定连接在固定台2上端，支撑台1上端设置有升降台4，升降台4内部固定连接有第二轴承5，第二轴承5中穿设有第二转轴6，第二转轴6的上端固定连接有第二螺纹柱7，第二螺纹柱7的上端螺纹连接有螺纹管8，夹持组件3共有两组，另一组夹持组件3固定连接在螺纹管8上端，升降台4表面穿设有第三轴承12，第三轴承12中穿设有第三转轴13，第三转轴13的一端固定连接有转盘14，转盘14表面开设有通孔15，通孔15中穿设有限位杆16，限位杆16的表面固定连接有限位块17，限位杆16的表面套接有弹簧18，限位杆16的左端固定连接有手柄20，升降台4侧面开设有定位槽19，限位杆16的右端卡接在定位槽19中，第三转轴13的右端固定连接有第二锥齿轮21，第二转轴6的表面固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11和第二锥齿轮21相啮合，升降台4下表面固定连接有第二滑块22，支撑台1上表面固定连接有第二滑槽23，第二滑块22滑动连接在第二滑槽23中，第二滑块22滑动连接在第二滑槽23中，第二滑块22和第二滑槽23各有两组，并且对称设置在升降台4下端。
29.通过采用上述技术方案，该一种钢结构用定位对齐装置，通过设置第二螺纹柱7和螺纹管8，当人们需要对升降台4上端的钢板的高度进行调节时，人们只需要拉动手柄20，将限位杆16与定位槽19相脱离，然后通过转动转盘14，从而带动第二锥齿轮21转动，在第二锥齿轮21和第一锥齿轮11的配合下，方便了人们对其中一组钢板的高度进行调节，从而方便了人们对两组钢板进行对其的目的。
30.具体的，夹持组件3包括放置槽301，放置槽301固定连接在固定台2上端，放置槽301表面穿设有第一螺纹帽302，第一螺纹帽302内部螺纹连接有第一螺纹柱303，第一螺纹柱303上端固定连接有旋钮304，第一螺纹柱303下端固定连接有第一转轴305，第一转轴305下端设置有挤压板307，挤压板307上表面固定连接有第一轴承306，第一转轴305的下端穿设在第一轴承306中。
31.通过采用上述技术方案，该一种钢结构用定位对齐装置，通过设置夹持组件3，当人们需要对两组钢板进行夹持时，人们只需要将钢板搭接在放置槽301中，然后通过转动旋钮304，从而带动第一螺纹柱303转动，在第一螺纹柱303和第一螺纹帽302的配合下，方便了人们对挤压板307的位置进行移动，当挤压板307移动至指定位置后，人们只需要停止转动旋钮304即可，从而达到了人们对钢板进行固定的目的。
32.具体的，支撑台1内部开设有传动仓24，传动仓24内部固定连接有电机25，电机25输出轴的另一端固定连接有第三螺纹柱26，第三螺纹柱26的另一端固定连接有第四转轴27，传动仓24内部固定连接有第四轴承28，第四转轴27的一端穿设在第四轴承28中，第三螺纹柱26的表面螺纹连接有第二螺纹帽29，第二螺纹帽29侧面固定连接有连接杆30，传动仓24表面开设有活动槽31，连接杆30穿设在活动槽31中，连接杆30的上端固定连接在升降台4下表面。
33.通过采用上述技术方案，该一种钢结构用定位对齐装置，通过设置电机25、第三螺纹柱26和第二螺纹帽29，当人们需要对其中一组钢板的位置进行调节时，人们只需要通过控制开关37控制电机25运作，从而带动第三螺纹柱26转动，在第三螺纹柱26和第二螺纹帽29的配合下，方便了人们对载有钢板的升降台4的位置进行调节。
34.具体的，螺纹管8侧面固定连接有第一滑块9，升降台4内壁开设有第一滑槽10，第一滑块9滑动连接在第一滑槽10中，第一滑块9滑动连接在第一滑槽10中，第一滑块9和第一滑槽10各有两组，并且对称设置在螺纹管8两侧。
35.具体的，支撑台1下表面开设有伸缩槽32，伸缩槽32中固定连接有电动推杆33，电动推杆33下端固定连接有车轮组34，车轮组34共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1下端，支撑台1下表面固定连接有基座35。
36.具体的，支撑台1下表面固定连接有蓄电池36，支撑台1正面固定连接有控制开关37。
37.本实用新型的工作原理为：在使用时，首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关37控制电动推杆33运作，从而带动车轮组34移动，当车轮组34与地面发生脱离，同时基座35与地面发生接触时，人们只需要通过控制开关37控制电动推杆33停止运作即可，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态，当人们需要对两组钢板进行夹持时，人们只需要将钢板搭接在放置槽301中，然后通过转动旋钮304，从而带动第一螺纹柱303转动，在第一螺纹柱303和第一螺纹帽302的配合下，方便了人们对挤压板307的位置进行移动，当挤压板307移动至指定位置后，人们只需要停止转动旋钮304即可，从而达到了人们对钢板进行固定的目的，当人们需要对其中一组钢板的位置进行调节时，人们只需要通过控制开关37控制电机25运作，从而带动第三螺纹柱26转动，在第三螺纹柱26和第二螺纹帽29的配合下，方便了人们对载有钢板的升降台4的位置进行调节，当人们需要对升降台4上端的钢板的高度进行调节时，人们只需要拉动手柄20，将限位杆16与定位槽19相脱离，然后通过转动转盘14，从而带动第二锥齿轮21转动，在第二锥齿轮21和第一锥齿轮11的配合下，方便了人们对其中一组钢板的高度进行调节，从而方便了人们对两组钢板进行对其的目的。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。