一种耐腐蚀的粉末喷涂铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀的粉末喷涂铝型材。


背景技术：

2.隔热胶铝型材是一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔音功能的复合材料，它除了具有作为建筑型材所具有的结构强度特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能，原理是利用塑料型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。
3.现有的粉末喷涂铝型材在使用过程中，由于结构较为单一，缺少必要的防护，从而使得铝型材在使用过程中出现腐蚀，继而更换整个铝型材的问题，为此我们提出一种耐腐蚀的粉末喷涂铝型材。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀的粉末喷涂铝型材，具有防护以及便捷更换局部防护的功能，解决了传统铝型材防护性差，一旦损坏需要整根更换的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种耐腐蚀的粉末喷涂铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的上下两端分别设有防护板，所述铝型材本体的两端分别设有侧板，两个所述防护板与两个所述侧板通过螺丝固定，所述侧板靠近铝型材本体的一侧四角处分别固定连接有第一底座，所述铝型材本体两侧的四角处分别固定连接有与第一底座相对应的第二底座，所述第一底座和第二底座之间固定连接有第一弹簧。
7.在进一步的技术方案中，所述铝型材本体的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前表面开设有卡接槽，所护支撑板的前端滑动连接有第一卡块，所述第一卡块的前后两端分别固定连接有第二卡块，后端所述第二卡块贯穿支撑板并通过卡接组件实现第二卡块与支撑板的固定。
8.在进一步的技术方案中，所述第一弹簧的内侧设有限位杆，所述限位杆的两端分别滑动连接于第二底座和第一底座的内侧。
9.在进一步的技术方案中，所述第一底座的内侧开设有柱形沉孔，所述限位杆靠近第一底座的一端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于柱形沉孔内。
10.在进一步的技术方案中，所述卡接组件包括固定连接于第二卡块后端内侧的固定块，所述固定块的上下两端分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端固定连接有活动块。
11.在进一步的技术方案中，所述第二卡块的后端上表面开设有方形孔，两个所述活动块的相对一端分别滑动连接于方形孔内，两个所述活动块远离第二弹簧的一端设有倾斜部分。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、与现有技术相比，通过设置的防护板、侧板和第一弹簧，便于该装置在使用过程中，将防护板和侧板通过螺丝安装在铝型材本体的外侧起到防护作用，避免铝型材本体在使用过程中直接暴露在空气中出现腐蚀，此外通过第一弹簧可以起到缓冲作用，避免直接冲击导致铝型材本体损害，从而更加便捷高效的起到对铝型材本体的防护，解决了传统铝型材本体防护性差的问题。
14.2、与现有技术相比，通过设置的支撑板、第一卡块和第二卡块，便于该装置在使用过程中，将两个铝型材本体进行对接之前可以将第一卡块安装在一个铝型材本体的内侧，使得第一卡块通过第二卡块卡接在支撑板的内侧，并通过卡接组件实现与铝型材本体的连接，同理将另一个铝型材本体与第一卡块的前端第二卡块连接，从而实现了两个铝型材本体之间的对接，解决了传统铝型材本体对接困难繁琐的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例铝型材本体剖视的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例侧板的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例第一弹簧的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例第一底座剖视的结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例第二卡块局部剖视的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、铝型材本体；2、防护板；3、侧板；4、支撑板；5、卡接槽；6、第一弹簧；7、第一底座；8、第二底座；9、限位杆；10、限位块；11、第一卡块；12、第二卡块；13、固定块；14、第二弹簧；15、活动块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图6所示，一种耐腐蚀的粉末喷涂铝型材，包括铝型材本体1，铝型材本体1的上下两端分别设有防护板2，铝型材本体1的两端分别设有侧板3，两个防护板2与两个侧板3通过螺丝固定，侧板3靠近铝型材本体1的一侧四角处分别固定连接有第一底座7，铝型材本体1两侧的四角处分别固定连接有与第一底座7相对应的第二底座8，第一底座7和第二底座8之间固定连接有第一弹簧6。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先将两个防护板2分别放置在铝型材本体1的上下两端，然后将两个侧板3分别通过螺丝安装在两个防护板2的两侧，并位于铝型材本体1的两侧，使得铝型材本体1完全出去防护板2和侧板3的防护密封下，避免铝型材本体1暴露出现腐蚀，接着将第一弹簧6的两端分别通过第一底座7和第二底座8安装在侧板3和铝型材本体1之间，使得侧板3和防护板2在受到碰撞时可以缓冲并铝型材本体1的横向水平作用力，从而极大程度上提高了对铝型材本体1的防护，解决了传统铝型材本体1使用时防护效果差的问题。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，铝型材本体1的内侧固定连接有支撑板4，支撑板4的前表面开设有卡接槽5，所护支撑板4的前端滑动连接有第一卡块11，第一卡块11的前后两端分别固定连接有第二卡块12，后端第二卡块12贯穿支撑板4并通过卡接组件实现第二卡块12与支撑板4的固定。
29.当两个铝型材本体1需要进行连接时，首先将第一卡块11塞入到铝型材本体1的前端内侧，使得第一卡块11带动第二卡块12贯穿支撑板4上开设的卡接槽5，并通过卡接组件进行第二卡块12和支撑板4的固定连接，同理将另一个铝型材本体1安装在第一卡块11的前端外侧，从而更加便捷高效的实现了两个铝型材本体1之间的固定安装。
30.在另外一个实施例中，如图5所示，第一弹簧6的内侧设有限位杆9，限位杆9的两端分别滑动连接于第二底座8和第一底座7的内侧。
31.将限位杆9设在第一弹簧6的外侧，并将限位杆9的两端分别滑动连接于第一底座7和第二底座8的内侧，使得第一弹簧6在缓冲时依旧可以保证防护板2和侧板3固定在铝型材本体1外侧，避免防护板2和侧板3出现位置偏移的同时，还能保证第一弹簧6不会出现偏折。
32.在另外一个实施例中，如图5所示，第一底座7的内侧开设有柱形沉孔，限位杆9靠近第一底座7的一端固定连接有限位块10，限位块10滑动连接于柱形沉孔内。
33.将限位杆9的顶端通过限位块10滑动连接于第一底座7内侧的柱形沉孔内，避免限位杆9与侧板3脱离连接。
34.在另外一个实施例中，如图6所示，卡接组件包括固定连接于第二卡块12后端内侧的固定块13，固定块13的上下两端分别固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14远离固定块13的一端固定连接有活动块15。
35.当第二卡块12贯穿支撑板4内的卡接槽5后，在固定块13的限位作用下第二弹簧14会带动活动块15伸出，然后与支撑板4的后表面贴合，从而实现了对第一卡块11与支撑板4位置的固定连接。
36.在另外一个实施例中，如图6所示，第二卡块12的后端上表面开设有方形孔，两个活动块15的相对一端分别滑动连接于方形孔内，两个活动块15远离第二弹簧14的一端设有倾斜部分。
37.将固定块13、第二弹簧14和活动块15分别安装在第二卡块12上的方形孔内，并将活动块15远离第二弹簧14的一端设有倾斜部分，使得活动块15在受到支撑板4内侧卡接槽5挤压时，活动块15会挤压第二弹簧14进行收缩，当活动块15与卡接槽5脱离连接后，活动块15在第二弹簧14的弹性作用下复位与支撑板4完成位置卡接。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。