带有灌注配重功能的门框的制作方法

1.本实用新型涉及门框制造技术领域，具体是带有灌注配重功能的门框。


背景技术：

2.门框是一种建筑装潢术语，是指用于安装门扇的固定框架，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，按照门框的制作原材料可以分为金属门框和木质门框，在我们的日常生活中，我们多数使用的为金属门框。
3.工作人员在使用门框对门扇进行安装之前，往往首先需要将门框固定于墙体内壁，并且为了可以让门框一直处在一个稳定的工作状态中，往往需要往其内部灌注配重料，以此来增加门框的配重，以此来延长门框的使用寿命，但是在现有的技术中，工作人员往门框内灌注配料以后，不能够对其进行压实，这样不仅会导致配重料之间存在空隙，并且会减少所灌注配重料的量，从而使得所灌注的配重料不符合人们的要求标准，影响人们的使用；为此，我们提供了带有灌注配重功能的门框解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了带有灌注配重功能的门框。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有灌注配重功能的门框，包括门框本体，所述门框本体的内部设置有压实机构，所述压实机构包括两个固定板和一个转动杆，两个所述固定板均固定连接于门框本体的内壁，所述转动杆贯穿门框本体且与门框本体转动连接，两个所述固定板的内壁均转动连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮一，两个所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有压实板，所述转动杆的外表面固定连接有锥齿轮二，通过转动杆的转动可以带动锥齿轮二的转动，所述门框本体的外表面开设有相对称的预留槽，预留槽没有延伸至门框本体的内壁。
6.进一步的，两个所述预留槽的内壁均铰接有密封盖，两个所述预留槽的内壁均开设有配重料灌注孔，密封盖的厚度与预留槽的深度相同。
7.进一步的，所述门框本体的外部设置有相对称的限位机构，所述限位机构包括两个u形板一和两个u形板二，u形板一和u形板二上均开设有预留孔。
8.进一步的，两个所述u形板一均固定连接于门框本体的外表面，两个所述u形板二均固定连接于密封盖的外表面。
9.进一步的，两个所述u形板二的内壁均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆相互靠近的一端均固定连接有弹簧，所述限位杆与u形板一滑动连接，限位杆通过u形板二上所开设的预留孔实现与u形板二的滑动连接。
10.进一步的，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述转动杆远离锥齿轮二的一端固
定连接有八角块，通过锥齿轮二的转动能够带动锥齿轮一的转动，通过设置八角块能够使得工作人员较为方便的转动转动杆，工作人员可以通过扳手来转动八角块。
11.进一步的，所述门框本体的外表面开设有等距离排列的导气孔，所述门框本体的内壁螺纹连接有一组固定螺钉，导气孔的直径较小，当配重料被挤压时，配重料间隙处所存的气体可以从导气孔排出。
12.与现有技术相比，该带有灌注配重功能的门框具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过门框本体和压实机构之间的配合设置，能够使得工作人员在灌注配重料以后能够对配重料进行压实，从而有效的避免了由于没有对配重料进行压实而导致的配重料之间存在空隙的情况，能够进一步的保证门框内所灌注配重料的量，从而使得所灌注配重料的量能够达到人们的要求标准，保证了人们的使用。
14.2、本实用新型通过转动杆、锥齿轮二、锥齿轮一、固定板、螺纹杆和压实板之间的配合设置，能够通过使得工作人员在门框本体内灌注配重料以后对其进行压实，通过转动杆的转动能够带动锥齿轮二的转动，随着锥齿轮二的转动能够带动锥齿轮一的转动，随着锥齿轮一的转动能够带动螺纹筒的转动，进而带动螺纹杆向外伸出，通过螺纹杆对配重料的挤压能够实现对门框本体内配重料的压实，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构正视示意图；
16.图2为本实用新型门框本体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型压实机构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
19.图中：1、门框本体；2、压实机构；201、固定板；202、转动杆；203、螺纹筒；204、锥齿轮一；205、螺纹杆；206、压实板；207、锥齿轮二；208、八角块；3、预留槽；4、密封盖；5、配重料灌注孔；6、限位机构；601、u形板一；602、u形板二；603、限位杆；604、弹簧；7、固定螺钉。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了带有灌注配重功能的门框，该装置通过门框本体1和压实机构2之间的配合设置，能够使得工作人员在灌注配重料以后能够对配重料进行压实，从而有效的避免了由于没有对配重料进行压实而导致的配重料之间存在空隙的情况，能够进一步的保证门框内所灌注配重料的量，从而使得所灌注配重料的量能够达到人们的要求标准，保证了人们的使用。
22.参见图1和图3，带有灌注配重功能的门框，包括门框本体1，门框本体1属于现有技术，且本技术中不对门框本体1的型号和尺寸做进一步的限定，门框本体1的内部设置有压实机构2，压实机构2包括两个固定板201和一个转动杆202，两个固定板201均固定连接于门框本体1的内壁，转动杆202贯穿门框本体1且与门框本体1转动连接，转动杆202的两端均延伸至门框本体1的外部。
23.两个固定板201的内壁均转动连接有螺纹筒203，螺纹筒203可以在固定板201的内
部转动，两个螺纹筒203相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮一204，通过锥齿轮一204的转动可以带动螺纹筒203的转动。
24.两个螺纹筒203的内壁均螺纹连接有螺纹杆205，通过螺纹筒203的转动可以带动螺纹杆205伸长或者缩短，两个螺纹杆205相互远离的一端均固定连接有压实板206，压实板206的形状为方形，且压实板206的外外表面与门框本体1的内壁相接触，且可以在门框本体1的内壁滑动。
25.转动杆202的外表面固定连接有锥齿轮二207，通过转动杆202的转动可以带动锥齿轮二207的转动，门框本体1的外表面开设有相对称的预留槽3，预留槽3没有延伸至门框本体1的内壁。
26.两个预留槽3的内壁均铰接有密封盖4，两个预留槽3的内壁均开设有配重料灌注孔5，密封盖4的厚度与预留槽3的深度相同，配重料灌注孔5与门框本体1的内部相连通，在对门框本体1的内部灌注配重料的时候可以将管道从配重料灌注孔5内插入门框本体1的内部，直至将配重料在门框本体1的内部灌注至超过配重料灌注孔5的位置。
27.参见图1和图4，门框本体1的外部设置有相对称的限位机构6，限位机构6包括两个u形板一601和两个u形板二602，u形板一601和u形板二602上均开设有预留孔，两个u形板一601均固定连接于门框本体1的外表面，两个u形板二602均固定连接于密封盖4的外表面。
28.两个u形板二602的内壁均滑动连接有限位杆603，两个限位杆603相互靠近的一端均固定连接有弹簧604，限位杆603与u形板一601滑动连接，限位杆603通过u形板二602上所开设的预留孔实现与u形板二602的滑动连接，且需保证在密封盖4处于闭合状态下限位杆603能够插入u形板一601上所开设的预留孔内，以此来实现对密封盖4的限位，通过对密封盖4的限位以此来实现将密封盖4处于闭合状态。
29.锥齿轮二207与锥齿轮一204相啮合，转动杆202远离锥齿轮二207的一端固定连接有八角块208，通过锥齿轮二207的转动能够带动锥齿轮一204的转动，通过设置八角块208能够使得工作人员较为方便的转动转动杆202，工作人员可以通过扳手来转动八角块208。
30.门框本体1的外表面开设有等距离排列的导气孔，门框本体1的内壁螺纹连接有一组固定螺钉7，导气孔的直径较小，当配重料被挤压时，配重料间隙处所存的气体可以从导气孔排出，配重料被挤压以后通过导气孔可以有较少量的排出，当挤压以后，工作人员可以使用抹布对门框本体1外表面的配重料进行擦拭。
31.工作原理：在该装置使用的过程中，工作人员首先通过固定螺钉7将该装置固定于墙壁内，当门框本体1固定好以后，工作人员首先打开密封盖4，然后将配重料灌注管通过配重料灌注孔5插入门框本体1内，当向门框本体1内灌注足够多的配重料以后，工作人员可以通过转动转动杆202带动锥齿轮二207转动，随着锥齿轮二207的转动能够带动锥齿轮一204的转动，随着锥齿轮一204的转动能够带动螺纹筒203的转动，随着螺纹筒203的转动能够带动螺纹杆205向外伸长，通过螺纹杆205向外生产能够带动压实板206沿着门框本体1的内壁滑动，通过压实板206沿着门框本体1的内壁滑动能够实现对门框本体1内部所灌注配重料的压实，从而有效的避免了由于没有对配重料进行压实而导致的配重料之间存在空隙的情况，能够进一步的保证门框内所灌注配重料的量，从而使得所灌注配重料的量能够达到人们的要求标准，保证了人们的使用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。