一种智能织机纱架纱筒固定底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织机领域，具体是一种智能织机纱架纱筒固定底座。


背景技术：

2.纺织机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。而随着科技的发展与进步，现代的纺织机十分智能化，只需将纱筒把安装在纺织机的预设位置处，纺织机即可进行自动化的纺织，较为省力。而在对纱筒进行安装时，需要先在纺织机上安装用于承载纱筒的底座，并且，纱筒可能呈横向进行放置，也可能呈竖向放置，在当纱筒进行横向放置时，在纺织机进行抽取纱筒上的线时，需要对线施加较大的力度才能带动纱筒旋转，并将纱筒上的线扯下来，流畅性不够，并且，若是强度不够的线，易将其扯断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能织机纱架纱筒固定底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种智能织机纱架纱筒固定底座，包括：
6.固定板，所述固定板一侧的中部转动安装有旋转抵盘，所述旋转抵盘的一侧固定设置有承载轴组件，且承载轴组件上设置有压持组件；
7.所述承载轴组件包括内螺纹套a与并排设置的横杆，且相邻两个横杆之间呈可拆式连接，所述横杆包括环形压盘，且环形压盘可在横杆上横向移动，所述环形压盘的内孔的直径小于横杆的外径。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述横杆的左侧端固定安装有外螺纹块，所述横杆的右侧端固定安装有内螺纹套b，且内螺纹套b与内螺纹套a的结构大小均一致，并且，外螺纹块可与内螺纹套a或内螺纹套b螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹套b顶部和底部均贯穿开设有限位通道a，所述横杆的顶部和底部均贯穿开设有限位通道b，所述横杆靠近限位通道a的一端开设有固定腔，所述固定腔的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有固定连杆，所述固定连杆外壁的靠左侧端通过轴承转动安装有套环，所述套环外壁的靠上与靠下位置处均固定安装有连接块，且连接块穿过限位通道b后与环形压盘固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定连杆的右侧端套接有旋钮，所述固定连杆的左侧端开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板一侧的中部通过轴承转动安装有旋转轴，且旋转轴的右侧端与旋转抵盘的左侧相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板一侧的四角均贯穿开设有固定孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用，由于内螺纹套a是固定在旋转抵盘上的，横杆通过外螺纹块与内螺纹套a之间进行螺纹连接，同理，相邻两个横杆也进行螺纹连接，承载轴组件是有多个横杆组合拼接而成，即可根据所要安装纱筒的长度，选取对应数量的横杆进行组装，较为灵活、适配性强，装拆便捷，并且，在对该结构进行收纳运输时，可对承载轴组件进行完全拆卸，避免承载轴组件处于侧边凸出状态，降低其所占空间面积，便于收纳输送。
15.2、本实用，将纱筒套在横杆上后，将上下两个连接块通过限位通道a后进入限位通道b的内部，此时连接块与限位通道b之间进行卡接，由旋钮带动固定连杆进行旋转，使固定连杆通过其上的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，即固定连杆带动环形压盘向纱筒的方向移动，并使环形压盘从纱筒的右侧进行抵触，从而将纱筒固定在旋转抵盘与环形压盘之间，避免纱筒在工作时，在承载轴组件上处于横向可活动状态，也避免纱筒从承载轴组件上脱落，保证纱筒工作的稳定性。
16.3、本实用，当纱筒固定在环形压盘与旋转抵盘之间后，而由于旋转抵盘是通过旋转轴转动在固定板上，因此承载轴组件相当于固定板是可以转动的，因此纱筒被固定后，可以通过轴承进行更加流程的旋转，因此只需要对纱筒上的线施加一点力度，即可带动纱筒进行流畅的旋转，并给施加的力度较小不会将纱筒的线扯断。
17.4、本实用，固定连杆在旋转时，由于套环与固定连杆处于转动连接，并且连接块与限位通道b处于卡接状态，所以套环与环形压盘处于不同的状态，就是套环与环形压盘不随固定连杆进行旋转，只有固定连杆单独旋转。
附图说明
18.图1为一种智能织机纱架纱筒固定底座的结构示意图；
19.图2为一种智能织机纱架纱筒固定底座中承载轴组件的结构示意图；
20.图3为一种智能织机纱架纱筒固定底座中横杆的剖视图。
21.图中：固定板1、旋转轴2、旋转抵盘3、固定孔4、承载轴组件5、压持组件6、内螺纹套a7、外螺纹块8、横杆9、内螺纹套b10、旋钮11、固定连杆12、限位通道a13、套环14、连接块15、环形压盘16、螺纹杆17、限位通道b18、固定腔19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种智能织机纱架纱筒固定底座，包括：
24.固定板1，固定板1一侧的中部转动安装有旋转抵盘3，旋转抵盘3的一侧固定设置有承载轴组件5，且承载轴组件5上设置有压持组件6；
25.承载轴组件5包括内螺纹套a7与并排设置的横杆9，且相邻两个横杆9之间呈可拆式连接，内螺纹套a7固定在旋转抵盘3右侧的圆心处，横杆9包括环形压盘16，且环形压盘16可在横杆9上横向移动，环形压盘16的内孔的直径小于横杆9的外径，使环形压盘16从纱筒
的右侧进行抵触，从而将纱筒固定在旋转抵盘3与环形压盘16之间，避免纱筒在工作时，在承载轴组件5上处于横向可活动状态，也避免纱筒从承载轴组件5上脱落，保证纱筒工作的稳定性，相邻两个横杆9也进行螺纹连接，承载轴组件5是有多个横杆9组合拼接而成，即可根据所要安装纱筒的长度，选取对应数量的横杆9进行组装，较为灵活、适配性强，装拆便捷，并且，在对该结构进行收纳运输时，可对承载轴组件5进行完全拆卸，避免承载轴组件5处于侧边凸出状态，降低其所占空间面积，便于收纳输送。
26.横杆9的左侧端固定安装有外螺纹块8，横杆9的右侧端固定安装有内螺纹套b10，且内螺纹套b10与内螺纹套a7的结构大小均一致，并且，外螺纹块8可与内螺纹套a7或内螺纹套b10螺纹连接。
27.内螺纹套b10顶部和底部均贯穿开设有限位通道a13，横杆9的顶部和底部均贯穿开设有限位通道b18，且限位通道b18与限位通道a13相连通并组成一条直线，横杆9靠近限位通道a13的一端开设有固定腔19，且固定腔19与限位通道b18的内部相连通，固定腔19的内部固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹安装有固定连杆12，固定连杆12外壁的靠左侧端通过轴承转动安装有套环14，套环14外壁的靠上与靠下位置处均固定安装有连接块15，且连接块15穿过限位通道b18后与环形压盘16固定连接，固定连杆12在旋转时，由于套环14与固定连杆12处于转动连接，并且连接块15与限位通道b18处于卡接状态，所以套环14与环形压盘16处于不同的状态，就是套环14与环形压盘16不随固定连杆12进行旋转，只有固定连杆12单独旋转。
28.固定连杆12的右侧端套接有旋钮11，固定连杆12的左侧端开设有与螺纹杆17相适配的螺纹孔。
29.固定板1一侧的中部通过轴承转动安装有旋转轴2，且旋转轴2的右侧端与旋转抵盘3的左侧相连接，当纱筒固定在环形压盘16与旋转抵盘3之间后，而由于旋转抵盘3是通过旋转轴2转动在固定板1上，因此承载轴组件5相当于固定板1是可以转动的，因此纱筒被固定后，可以通过轴承进行更加流程的旋转，因此只需要对纱筒上的线施加一点力度，即可带动纱筒进行流畅的旋转，并给施加的力度较小不会将纱筒的线扯断。
30.固定板1一侧的四角均贯穿开设有固定孔4。
31.本实用新型的工作原理是：
32.使用时，将螺栓穿过固定孔4的内部后，通过螺栓可将固定板1固定在纺织机上；
33.由于内螺纹套a7是固定在旋转抵盘3上的，横杆9通过外螺纹块8与内螺纹套a7之间进行螺纹连接，同理，相邻两个横杆9也进行螺纹连接，承载轴组件5是有多个横杆9组合拼接而成，即可根据所要安装纱筒的长度，选取对应数量的横杆9进行组装；
34.将纱筒套在横杆9上后，将上下两个连接块15通过限位通道a13后进入限位通道b18的内部，此时连接块15与限位通道b18之间进行卡接，由旋钮11带动固定连杆12进行旋转，使固定连杆12通过其上的螺纹孔与螺纹杆17螺纹连接，即固定连杆12带动环形压盘16向纱筒的方向移动，使环形压盘16从纱筒的右侧进行抵触，从而将纱筒固定在旋转抵盘3与环形压盘16之间；
35.当纱筒固定在环形压盘16与旋转抵盘3之间后，而由于旋转抵盘3是通过旋转轴2转动在固定板1上，因此承载轴组件5相当于固定板1是可以转动的，因此纱筒被固定后，可以通过轴承进行更加流程的旋转。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。