一种用于滚动轴承生产的内外环套装装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种用于滚动轴承生产的内外环套装装置。


背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合起支撑作用，
3.在生产滚动轴承时，轴承的内外环套装在一起,以便于后续滚子加入等步骤的进行。
4.可现有技术中在对轴承内外环进行套装时，多是将大量轴承的内外环分别放置在轴承振动盘内，以通过轴承振动盘的运转，将散乱的轴承内外环排列整齐并通过机械爪将轴承的内外环抓取并移动套装在一起，而后通过传送带运输到下一道工序，可通过该方式进行轴承内外环套装时的步骤较为复杂，设备采购的成本较高，增加了加工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于滚动轴承生产的内外环套装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滚动轴承生产的内外环套装装置，包括排料组件以及焊接固定于排料组件一侧的轴承套装组件；
7.所述排料组件包括两个对称设置的物料震动盘，两个所述物料震动盘的出料口分别连接有出料斗一和出料斗二，且出料斗一和出料斗二内底部远离物料震动盘的一侧均开设有圆槽，两个所述物料震动盘的底部共同固定有支撑结构；
8.所述轴承套装组件包括电机座，所述电机座内固定安装有伺服电机，且电机座的顶部焊接固定有承载座，所述伺服电机的电机轴延伸至承载座内的一端固定连接有转动设置于承载座内的出料组件；
9.所述出料组件包括装配盘，所述装配盘固定安装于伺服电机的电机轴上，且装配盘的顶端呈环形阵列开设有多个u型承装槽。
10.优选的，所述u型承装槽内一侧居中开设有腔槽，且腔槽内固定安装有电动推杆。
11.优选的，所述电动推杆的活塞杆延伸至u型承装槽内的一端固定连接有弧形推料板，所述承载座的外缘面上远离出料斗一一侧的顶端开设有接通u型承装槽的排料槽。
12.优选的，所述支撑结构包括v型支架，所述v型支架的两端均焊接固定有抵接于物料震动盘底端中心的支座。
13.优选的，所述支座的外缘面顶部固定安装有固定环，且固定环的底端呈环形阵列开设有多个共同螺栓活动设置的通孔，所述螺栓穿过通孔的一端螺纹连接于物料震动盘内。
14.优选的，所述电机座朝向排料组件一侧的顶部焊接固定有支撑臂，且支撑臂远离电机座的一端焊接固定于v型支架。
15.本实用新型的技术效果和优点：该用于滚动轴承生产的内外环套装装置，得益于排料组件和轴承套装组件的设置，通过将轴承内环和轴承外环分别放置于两个物料震动盘内，以方便轴承外环由出料斗一上的圆槽落入u型承装槽内，随着伺服电机带动装配盘的转动，轴承内环将会由出料斗二上的圆槽落入承装有轴承外环的u型承装槽内，完成对于轴承内外环的套装，简化了轴承套装的步骤，节省了设备采购的成本，从而降低了加工成本；
16.得益于轴承套装组件的设置，完成套装后的轴承内外环会随着装配盘的转动移动至排料槽处，通过启动电动推杆带动弧形推料板移动，即可将套装完成的轴承内外环由u型承装槽内推出，使其落入传送带上，进入下一环节，使用方便，通过开设有一个排料槽的承载座配合u型承装槽，可有效避免轴承内外环滑动、脱落的情况发生，保障了轴承套装的成功率，使用方便，操作简单。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型排料组件的拆分示意图；
19.图3为本实用新型轴承套装组件的拆分示意图；
20.图4为本实用新型出料组件的拆分示意图。
21.图中：1、排料组件；101、物料震动盘；102、出料斗一；103、出料斗二；104、v型支架；105、支座；106、固定环；2、轴承套装组件；201、电机座；202、伺服电机；203、承载座；204、支撑臂；3、出料组件；301、装配盘；302、u型承装槽；303、电动推杆；304、弧形推料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为完成对于轴承的套装，并简化轴承套装的步骤，如图1、图2、图3、图4所示，该用于滚动轴承生产的内外环套装装置，括排料组件1以及焊接固定于排料组件1一侧的轴承套装组件2，所述排料组件1包括两个对称设置的物料震动盘101，两个所述物料震动盘101的出料口分别连接有出料斗一102和出料斗二103，且出料斗一102和出料斗二103内底部远离物料震动盘101的一侧均开设有圆槽，两个所述物料震动盘101的底部共同固定有支撑结构，所述轴承套装组件2包括电机座201，所述电机座201内固定安装有伺服电机202，且电机座201的顶部焊接固定有承载座203，所述伺服电机202的电机轴延伸至承载座203内的一端固定连接有转动设置于承载座203内的出料组件3，通过两个物料震动盘101对轴承内环和轴承外环进行分别承装，并使轴承外环率先完成排料，由出料斗一102上的圆槽落入u型承装槽302内，以使轴承外环随着伺服电机202带动装配盘301的转动移动至出料斗二103的下方，并通过另一物料震动盘101对轴承内环进行排料，并使其由出料斗二103上的圆槽落入承装有轴承外环的u型承装槽302内，完成对于轴承内外环的套装，简化了轴承套装的步骤，
节省了设备采购的成本，从而降低了加工成本。
24.为避免轴承内外环滑动、脱落的情况发生，如图3、图4所示，所述出料组件3包括装配盘301，所述装配盘301固定安装于伺服电机202的电机轴上，且装配盘301的顶端呈环形阵列开设有多个u型承装槽302，所述u型承装槽302内一侧居中开设有腔槽，且腔槽内固定安装有电动推杆303，所述电动推杆303的活塞杆延伸至u型承装槽302内的一端固定连接有弧形推料板304，所述承载座203的外缘面上远离出料斗一102一侧的顶端开设有接通u型承装槽302的排料槽，完成套装后的轴承内外环会随着装配盘301的转动移动至排料槽处，通过启动电动推杆303带动弧形推料板304移动，即可将套装完成的轴承内外环由u型承装槽302内推出，使其落入传送带上，进入下一环节，使用方便，通过开设有一个排料槽的承载座203配合u型承装槽302，可有效避免轴承内外环滑动、脱落的情况发生，保障了轴承套装的成功率，使用方便，操作简单。
25.为完成对于排料组件1和轴承套装组件2的安装，如图2、图3所示，具体的，所述支撑结构包括v型支架104，所述v型支架104的两端均焊接固定有抵接于物料震动盘101底端中心的支座105，所述支座105的外缘面顶部固定安装有固定环106，且固定环106的底端呈环形阵列开设有多个共同螺栓活动设置的通孔，所述螺栓穿过通孔的一端螺纹连接于物料震动盘101内，所述电机座201朝向排料组件1一侧的顶部焊接固定有支撑臂204，且支撑臂204远离电机座201的一端焊接固定于v型支架104，通过构造有支撑臂204的v型支架104对两个物料震动盘101进行承装，并通过支撑臂204对安装有伺服电机202的电机座201进行支撑，方便进行轴承的套装，简单的完成了对于各功能部件的安装，加工成本较低。
26.工作原理：该用于滚动轴承生产的内外环套装装置，使用时，将轴承内环和轴承外环分别放置于两个物料震动盘101内，再启动放置有轴承外环的物料震动盘101以及伺服电机202，通过物料震动盘101对轴承外环进行排料，使其由出料斗一102上的圆槽落入u型承装槽302内，并通过伺服电机202带动装配盘301转动，再启动放置有轴承内环的物料震动盘101，通过物料震动盘101对其进行排料，并使其由出料斗二103上的圆槽落入承装有轴承外环的u型承装槽302内，完成对于轴承内外环的套装，套装完成后的轴承内外环会随着装配盘301的转动移动至排料槽处，而后启动电动推杆303带动弧形推料板304移动，即可将套装完成的轴承内外环由u型承装槽302内推出，使其落入传送带上，进入下一环节，使用方便，操作简单。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。