一种用于废旧电池金属回收的振动式除杂装置的制作方法

1.本发明涉及一种振动式除杂装置，尤其涉及一种用于废旧电池金属回收的振动式除杂装置。


背景技术：

2.电池中的粉末，称为电解液结晶，粉末中含有大量金属，会对人体产生畜积性中毒，对皮肤也有很大的伤害，在电池无法使用后，需要对其进行回收，防止其进入环境中对环境造成影响。
3.专利授权公告号为cn209935236u的专利，公布了一种锂离子电池回收用除杂装置，包括除杂设备和振动设备，振动设备固定安装在除杂设备的内部，除杂设备包括外活动加固环、延伸套、限位环、上落料板、进料口、下落料板、出料口、紧固螺栓和承料组件，外活动加固环套接在延伸套的一端，延伸套的另一端固定连接限位环，外活动加固环、延伸套和限位环均设有两组，两组外活动加固环、延伸套和限位环对称安装在上落料板的两侧，上落料板的底部通过轴与下落料板活动连接，上落料板的内部加工有进料口，进料口与出料口的开设位置垂直，上述装置只能够对电池外壳等较大体积的金属进行回收，而无法将电池粉末中的杂质去除，回收电池粉末中含有的金属，导致这些含有大量金属的粉末进入生态系统，对环境造成影响。
4.因此需要提供一种既能够对较大体积的金属进行回收，也能够除去电池粉末中的杂质，对电池粉末中含有的细小金属进行回收的用于废旧电池金属回收的振动式除杂装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述装置只能够对电池外壳等较大体积的金属进行回收，而无法将电池粉末中的杂质去除，回收电池粉末中含有的金属的缺点，本发明的技术问题是：提供一种既能够对较大体积的金属进行回收，也能够除去电池粉末中的杂质，对电池粉末中含有的细小金属进行回收的用于废旧电池金属回收的振动式除杂装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种用于废旧电池金属回收的振动式除杂装置，包括：第一安装架，第一安装架上部固接有震动板；震动器，震动板底部安装有震动器；导料件，第一安装架下部固接有导料件；拍散机构，第一安装架上部左侧设置有用于将电池拍散的拍散机构；溶解机构，导料件上部设置有用于溶解粉末中含有的杂质的溶解机构。
7.在本发明一个较佳实施例中，拍散机构包括：下料斗，第一安装架左侧上部固接有下料斗，下料斗位于震动板左上方；支撑块，下料斗前侧左右对称固接有支撑块；旋转电机，两个支撑块之间安装有旋转电机；拍散件，下料斗内下部转动式设置有拍散件，拍散件前端通过联轴器与旋转电机后部的输出轴连接。
8.在本发明一个较佳实施例中，溶解机构包括：储液箱，导料件上部固接有储液箱；盖子，储液箱顶部设置有盖子，盖子用于盖住储液箱；气缸，储液箱左侧固接有气缸；第一连
接杆，气缸的伸缩杆上连接有第一连接杆；推杆，第一连接杆下部右侧固接有推杆，推杆在储液箱内下部滑动；喷头，储液箱下部右侧连接并连通有喷头，喷头前后两部与导料件连接。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对电池进行二次脱粉的脱粉机构，脱粉机构包括有：固定块，震动板顶部前后两侧中间位置均固接有固定块；转动杆，两个固定块之间转动式设置有转动杆；搅拌杆，转动杆上固接有搅拌杆；第二固定杆，旋转电机前部的输出轴上通过联轴器设置有第二固定杆；皮带轮，转动杆前部与第二固定杆上均固接有皮带轮；平皮带，两个皮带轮上绕有平皮带。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于阻挡水的阻挡机构，阻挡机构包括有：固定板，导料件上部左侧前后对称固接有固定板；连接块，两个固定板外侧均滑动式设置有连接块；挡板，两个连接块右侧之间固接有挡板，固定板卡入挡板内；弹性件，两个连接块底部与挡板之间均连接有弹性件。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于挤压挡板向下移动的挤压机构，挤压机构包括有：第二连接杆，第一连接杆左侧固接有第二连接杆；导向杆，第二连接杆底部左侧固接有导向杆；限位块，挡板顶部中间位置固接有限位块，导向杆在限位块内滑动；限位杆，导向杆下端固接有限位杆，限位杆能够滑入限位块内。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于收集金属和废水的收集机构，收集机构包括有：固定架，导料件下部内顶部左侧固接有固定架；装水箱，第一安装架下部放置有装水箱，装水箱位于固定架下方；装料箱，固定架上部放置有装料箱，装料箱位于装水箱上方；过滤网，装料箱内固接有过滤网，过滤网具有磁性。
13.在本发明一个较佳实施例中，旋转电机为伺服电机。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过气缸的伸缩杆缩短，能够使推杆将水向右推动通过喷头向外喷出，水将粉末中的杂质溶解，从而达到除杂的效果，进而便于对电池粉末中含有的细小金属进行回收。
15.2、通过开启旋转电机，旋转电机后部的输出轴带动拍散件转动，拍散件转动能够将经过粉碎，但还连接在一起的电池金属外壳拍散，从而便于对金属进行回收。
16.3、通过搅拌杆对电池进行搅动，从而能够对电池进行二次脱粉，便于之后的除杂处理。
17.4、过滤网具有磁性，过滤网能够将金属吸附，水通过过滤落入至装水箱内，从而达到了将水与金属进行分离的目的。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明拍散机构的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明拍散机构的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明脱粉机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明脱粉机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明溶解机构的部分立体结构示意图。
24.图7为本发明阻挡机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明阻挡机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明阻挡机构的第三种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明挤压机构的部分立体结构示意图。
28.图11为本发明收集机构的第一种部分立体结构示意图。
29.图12为本发明收集机构的第二种部分立体结构示意图。
30.附图中各零部件的标记如下：1、第一安装架，2、震动板，3、震动器，4、导料件，5、拍散机构，501、下料斗，502、支撑块，503、旋转电机，504、拍散件，6、脱粉机构，601、固定块，602、转动杆，603、搅拌杆，604、皮带轮，605、平皮带，606、第二固定杆，7、溶解机构，701、储液箱，702、盖子，703、气缸，704、第一连接杆，705、推杆，706、喷头，8、阻挡机构，801、固定板，802、挡板，803、连接块，804、弹性件，9、挤压机构，901、第二连接杆，902、导向杆，903、限位块，904、限位杆，10、收集机构，1001、装水箱，1002、固定架，1003、装料箱，1004、过滤网。
具体实施方式
31.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
32.实施例1
33.一种用于废旧电池金属回收的振动式除杂装置，参阅图1-图3、图6所示，包括有第一安装架1、震动板2、震动器3、导料件4、拍散机构5和溶解机构7，第一安装架1上部固接有震动板2，震动板2底部安装有震动器3，第一安装架1下部通过焊接的方式设置有导料件4，第一安装架1上部左侧设置有用于将电池拍散的拍散机构5，导料件4上部设置有用于溶解粉末中含有的杂质的溶解机构7。
34.参阅图1-图3所示，拍散机构5包括有下料斗501、支撑块502、旋转电机503和拍散件504，第一安装架1左侧上部固接有下料斗501，下料斗501位于震动板2左上方，下料斗501前侧左右对称固接有支撑块502，两个支撑块502之间通过螺栓连接的方式设置有旋转电机503，旋转电机503为伺服电机，伺服电机运行稳定，能够精准控制转速，下料斗501内下部转动式设置有拍散件504，拍散件504前端通过联轴器与旋转电机503后部的输出轴连接。
35.参阅图1和图6所示，溶解机构7包括有固定块601、转动杆602、搅拌杆603、皮带轮604、平皮带605和第二固定杆606，导料件4上部固接有储液箱701，储液箱701顶部设置有盖子702，盖子702用于盖住储液箱701，储液箱701左侧固接有气缸703，气缸703的伸缩杆上连接有第一连接杆704，第一连接杆704下部右侧固接有推杆705，推杆705在储液箱701内下部滑动，储液箱701下部右侧连接并连通有喷头706，喷头706前后两部与导料件4连接。
36.当要使用本装置时，工作人员将盖子702取出，然后将足量的水倒入至储液箱701内，再将盖子702放回原处，随后工作人员开启旋转电机503，旋转电机503后部的输出轴带动拍散件504转动，工作人员开启震动器3，从而使震动板2进行震动，工作人员将粉碎后的电池倒入下料斗501内，拍散件504转动将经过粉碎，但还连接在一起的电池金属外壳拍散，随后电池和粉末落入震动板2内，在震动器3的作用下，能够使电池表面附着的粉末与电池脱离，也能使电池和粉末向右运动掉落至导料件4内，与此同时工作人员开启气缸703，气缸
703的伸缩杆伸长带动第一连接杆704向左移动，第一连接杆704带动推杆705向左移动，从而放出储液箱701内的水，当气缸703的伸缩杆缩短时，气缸703的伸缩杆带动第一连接杆704和推杆705向右移动，使得推杆705将水向右推动，水通过喷头706向外喷出至导料件4内，从而对导料件4内的电池和粉末进行冲洗，粉末中的杂质被溶解于水中，从而与粉末中的金属分离，达到除杂的效果，冲洗完成的金属与水一同排出，随后工作人员使用容器对其进行收集，然后将水沥出即可，重复上述操作，能够再次对废旧电池中的杂质去除，当不需要使用本装置时，工作人员将旋转电机503关闭，使得拍散件504停止转动，随后工作人员将震动器3和气缸703关闭即可。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，参阅图1、图4和图5所示，还包括有脱粉机构6，脱粉机构6包括有储液箱701、盖子702、气缸703、第一连接杆704、推杆705和喷头706，震动板2顶部前后两侧中间位置均固接有固定块601，两个固定块601之间转动式设置有转动杆602，转动杆602上固接有搅拌杆603，旋转电机503前部的输出轴上通过联轴器设置有第二固定杆606，转动杆602前部与第二固定杆606上均通过键连接的方式设置有皮带轮604，两个皮带轮604上绕有平皮带605。
39.当工作人员开启旋转电机503后，旋转电机503前部的输出轴带动第二固定杆606和皮带轮604转动，皮带轮604通过平皮带605带动另一个皮带轮604转动，从而使转动杆602带动搅拌杆603转动，当电池在震动器3的作用下向右运动与搅拌杆603接触时，搅拌杆603对电池进行搅动，从而对电池进行二次脱粉，便于之后的除杂处理，当脱粉完成后，工作人员将旋转电机503关闭，从而停止脱粉作业。
40.参阅图1、图7-图9所示，还包括有阻挡机构8，阻挡机构8包括有固定板801、挡板802、连接块803和弹性件804，导料件4上部左侧前后对称通过焊接的方式设置有固定板801，两个固定板801外侧均滑动式设置有连接块803，两个连接块803右侧之间固接有挡板802，固定板801卡入挡板802内，两个连接块803底部与挡板802之间均连接有弹性件804。
41.参阅图1和图10所示，还包括有挤压机构9，挤压机构9包括有第二连接杆901、导向杆902、限位块903和限位杆904，第一连接杆704左侧固接有第二连接杆901，第二连接杆901底部左侧固接有导向杆902，挡板802顶部中间位置固接有限位块903，导向杆902在限位块903内滑动，导向杆902下端固接有限位杆904，限位杆904能够限制导向杆902滑动的位置。
42.参阅图1、图11和图12所示，还包括有收集机构10，收集机构10包括有装水箱1001、固定架1002、装料箱1003和过滤网1004，导料件4下部内顶部左侧固接有固定架1002，第一安装架1下部放置有装水箱1001，装水箱1001位于固定架1002下方，固定架1002上部放置有装料箱1003，装料箱1003位于装水箱1001上方，装料箱1003内固接有过滤网1004，过滤网1004具有磁性。
43.当气缸703的伸缩杆伸长时，气缸703的伸缩杆带动第一连接杆704向左移动，第一连接杆704带动推杆705向左移动，从而放出储液箱701内的水，水通过喷头706喷出，同时第一连接杆704带动第二连接杆901向左移动，第二连接杆901带动导向杆902和限位杆904向左移动，使得导向杆902挤压限位块903向下移动，限位杆904起到限位作用，防止导向杆902与限位块903脱离，限位块903向下移动带动挡板802向下移动，挡板802带动连接块803向下移动，弹性件804随之被压缩，挡板802向下移动不再将导料件4挡住，使得导料件4内水和金
属排出至装料箱1003内，金属吸附至过滤网1004上，水通经过过滤落入至装水箱1001内，当气缸703的伸缩杆缩短时，气缸703的伸缩杆带动第一连接杆704向右移动，第一连接杆704带动推杆705向右移动，从推动储液箱701内放出的水从喷头706喷出，同时第一连接杆704带动第二连接杆901向右移动，第二连接杆901带动导向杆902和限位杆904向右移动，导向杆902带动限位块903向上移动，限位块903带动挡板802向上移动，挡板802带动连接块803向上移动，同时弹性件804复位辅助连接块803向上移动复位，挡板802向上移动重新将导料件4挡住，当装水箱1001内装满水后，工作人员将其向前拉出，然后将水倒出，再将装水箱1001放回原处，随后工作人员将过滤网1004上的金属取出即可，如此往复，能够快速对金属中的杂质去除。
44.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。