一种耐火纤维染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火纤维制作的技术领域，尤其涉及一种耐火纤维染色设备。


背景技术：

2.耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料。它具有一般纤维的特性(如柔软、强度高等)，可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同时，有非常显著的节能效果，作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。
3.耐火纤维在染色过程中需要使用活动染料及其他化学试剂配合染色，染色过程中，需要不停的对活动染料进行搅拌且需要对活动染料进行加热，现有的耐火纤维染色设备，内部结构复杂，操作繁琐，无法适用于工厂的快速生产。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种耐火纤维染色设备，以解决现有的耐火纤维染色设备，内部结构复杂，操作繁琐，无法适用于工厂的快速生产的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种耐火纤维染色设备，包括：支撑板，所述支撑板的底面四个拐角均固定安装有支撑块，所述支撑板的顶面固定安装有染色箱，所述染色箱的内部设置有若干个耐火纤维本体；染色组件，所述染色组件设置在所述染色箱的内部，用于对所述耐火纤维本体进行染色，所述染色组件包括加热线圈，所述加热线圈固定安装在所述支撑板的顶面，所述支撑板的顶面开设有两个搅拌孔，所述支撑板的底面固定安装有两个第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴的一端穿过所述搅拌孔的并延伸至所述支撑板的顶面，所述第一驱动电机驱动轴的一端固定安装有搅拌叶，所述染色箱的内部设置有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的两侧均固定安装有若干个连接块，所述连接块的顶面固定安装有若干个夹子，若干个所述夹子其中对应的所述夹子为一组，所述耐火纤维本体通过每组所述夹子设置在所述染色箱的内部。
7.通过采用上述技术方案，通过设置染色组件，通过染色组件可以对耐火纤维本体快速染色，且一次可以对多组耐火纤维本体进行染色，且染色过程简单高效，增加工作效率，通过设置夹子，通过夹子可以将耐火纤维本体夹持在两个安装板之间，然后工作人员向染色箱的内部注入活性染料，并通过第一驱动电机带动搅拌叶旋转，使得活性染料将耐火纤维本体充分染色，然后向染色箱的内部注入盐、固色剂、磷酸钠、皂液等，最后由加热线圈对染色箱的内部进行加热，然后取出耐火纤维本体进行冲洗即可完成染色。
8.作为本实用新型进一步的方案，两个所述安装板之间设置有活动块，两个所述安装板的其中两个对应的所述连接块为一组，每组所述连接块相互靠近的两侧分别与所述活动块左右两侧固定安装，所述活动块的顶面开设有螺纹孔，所述支撑板的顶面开设有驱动
孔，所述支撑板的底面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴的一端穿过所述驱动孔并延伸至所述支撑板的顶面，所述第二驱动电机的驱动轴的一端固定安装有丝杆，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置丝杆，通过丝杆在第二驱动电机的驱动下，并在丝杆与螺纹孔螺纹连接的作用下，使得两个安装板升出染色箱的顶面，从而便于将耐火纤维本体安装在两个安装板之间。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述染色箱的顶面合页连接有密封盖。
11.通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，通过密封盖可以将染色箱的顶面封住，从而防止搅拌叶旋转过快，导致活性染料溅出染色箱的内部。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述密封盖的一侧固定安装有搭扣，所述密封盖的一侧通过所述搭扣与所述染色箱的顶面固定。
13.通过采用上述技术方案，通过设置搭扣，通过搭扣可以将密封盖固定在染色箱的顶面。
14.作为本实用新型进一步的方案，两个所述安装板相互远离的两侧均固定安装有卡接块，所述染色箱的内部左右两侧均开设有卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽活动卡接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置卡接块与卡接槽活动卡接，从而对两个安装板进行限位，防止在第二驱动电机的驱动下，使得两个安装板一起旋转。
16.作为本实用新型进一步的方案，两个所述第一驱动电机的驱动轴的外圆壁面固定均套设有第一油封，所述第一油封与所述搅拌孔固定套设，所述驱动孔的内部活动套设有第二油封，所述第二驱动电机驱动轴的一端与所述第二油封内环的内圆壁面活动套设。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第一油封与第二油封，通过第一油封与第二油封可以使得第一驱动电机与第二驱动电机旋转时，活动染料不会从支撑板的顶面漏出来。
18.本实用新型提供了一种耐火纤维染色设备，有益效果在于：
19.通过夹子可以将耐火纤维本体夹持在两个安装板之间，然后工作人员向染色箱的内部注入活性染料，并通过第一驱动电机带动搅拌叶旋转，使得活性染料将耐火纤维本体充分染色，然后向染色箱的内部注入盐、固色剂、磷酸钠、皂液等，最后由加热线圈对染色箱的内部进行加热，然后取出耐火纤维本体进行冲洗即可完成染色，染色过程简单高效，增加工作效率。
20.通过设置丝杆，通过丝杆在第二驱动电机的驱动下，并在丝杆与螺纹孔螺纹连接的作用下，使得两个安装板升出染色箱的顶面，从而便于将耐火纤维本体安装在两个安装板之间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的卡接槽结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的驱动孔结构示意图。
26.图中：1、支撑板；2、支撑块；3、染色箱；4、耐火纤维本体；5、加热线圈；6、搅拌孔；7、第一驱动电机；8、搅拌叶；9、安装板；10、连接块；11、夹子；12、活动块；13、螺纹孔；14、驱动孔；15、第二驱动电机；16、丝杆；17、密封盖；18、搭扣；19、卡接块；20、卡接槽；21、第一油封；22、第二油封。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参考图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种耐火纤维染色设备，包括支撑板1，所述支撑板1的底面四个拐角均固定安装有支撑块2，支撑板1的顶面固定安装有染色箱3，染色箱3的内部设置有若干个耐火纤维本体4，耐火纤维本体4为已有结构在此不做赘述，染色箱3的内部设置有染色组件，用于对耐火纤维本体4进行染色，染色组件包括加热线圈5，加热线圈5为已有结构在此不做赘述，加热线圈5固定安装在支撑板1的顶面，支撑板1的顶面开设有两个搅拌孔6，支撑板1的底面固定安装有两个第一驱动电机7，第一驱动电机7为已有结构在此不做赘述，第一驱动电机7驱动轴的一端穿过搅拌孔6的并延伸至支撑板1的顶面，第一驱动电机7驱动轴的一端固定安装有搅拌叶8，搅拌叶8为已有结构在此不做赘述，染色箱3的内部设置有两个安装板9，两个安装板9相互靠近的两侧均固定安装有若干个连接块10，连接块10的顶面固定安装有若干个夹子11，夹子11为已有结构在此不做赘述，若干个夹子11其中对应的夹子11为一组，耐火纤维本体4通过每组夹子11设置在染色箱3的内部，通过设置夹子11，通过夹子11可以将耐火纤维本体4夹持在两个安装板9之间，然后工作人员向染色箱3的内部注入活性染料，并通过第一驱动电机7带动搅拌叶8旋转，使得活性染料将耐火纤维本体4充分染色，然后向染色箱3的内部注入盐、固色剂、磷酸钠、皂液等，最后由加热线圈5对染色箱3的内部进行加热，然后取出耐火纤维本体4进行冲洗即可完成染色。
29.参考图1、图2、图3和图4，两个安装板9之间设置有活动块12，两个安装板9的其中两个对应的连接块10为一组，每组连接块10相互靠近的两侧分别与活动块12左右两侧固定安装，活动块12的顶面开设有螺纹孔13，螺纹孔13为已有结构在此不做赘述，支撑板1的顶面开设有驱动孔14，支撑板1的底面固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15为已有结构在此不做赘述，第二驱动电机15驱动轴的一端穿过驱动孔14并延伸至支撑板1的顶面，第二驱动电机15的驱动轴的一端固定安装有丝杆16，丝杆16为已有结构在此不做赘述，丝杆16与螺纹孔13螺纹连接，染色箱3的顶面合页连接有密封盖17，密封盖17的一侧固定安装有搭扣18，搭扣18为已有结构在此不做赘述，密封盖17的一侧通过搭扣18与染色箱3的顶面固定，两个安装板9相互远离的两侧均固定安装有卡接块19，染色箱3的内部左右两侧均开设有卡接槽20，卡接块19与卡接槽20活动卡接，两个第一驱动电机7的驱动轴的外圆壁面固定均套设有第一油封21，第一油封21为已有结构在此不做赘述，第一油封21与搅拌孔6固定套
设，驱动孔14的内部活动套设有第二油封22，第二油封22为已有结构在此不做赘述，第二驱动电机15驱动轴的一端与第二油封22内环的内圆壁面活动套设，通过设置卡接块19与卡接槽20活动卡接，从而对两个安装板9进行限位，防止在第二驱动电机15的驱动下，使得两个安装板9一起旋转，通过设置第一油封21与第二油封22，通过第一油封21与第二油封22可以使得第一驱动电机7与第二驱动电机15旋转时，活动染料不会从支撑板1的顶面漏出来。
30.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置搭扣18，通过打开搭扣18，然后掀开密封盖17并启动第二驱动电机15，第二驱动电机15带动丝杆16旋转，并在丝杆16与螺纹孔13螺纹连接的作用下安装板9升出染色箱3的顶面，此时用夹子11将耐火纤维本体4的两端夹持住，然后第二驱动电机15反向旋转，使得安装板9降回染色箱3的内部，此时向染色箱3倒入活性染料与盐、固色剂、磷酸钠、皂液等化学试剂，然后关闭密封盖17，此时启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动搅拌叶8旋转，然后启动加热线圈5加热，然后取出耐火纤维本体4进行冲洗即可完成染色。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。