一种实验室自动化仪器仪表控制柜的制作方法

1.本发明涉及自动化仪器仪表领域，尤其是涉及到一种实验室自动化仪器仪表控制柜。


背景技术：

2.实验室自动化仪器仪表控制柜，借测量仪表可显示电力系统运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，为防止控制柜因过载起火而造成不可挽回的损失，实验室自动化仪器仪表控制柜内部安装有灭火结构，当控制柜内部出现明火时，可喷洒干粉进行灭火
3.仪表控制柜的电气组装结构布置较为紧凑，灭火结构由顶部开始喷洒干粉，部分干粉会被电气组装结构的壳体所拦截住，若一个电气结构周边均设有组装电气体，则该电气结构与干粉的接触量将会减少，从而导致该处电气组装的明火不易被覆灭。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种实验室自动化仪器仪表控制柜，其结构包括警报体、操作箱、组装门、底板、仪表，所述警报体安装在操作箱上，所述操作箱与警报体相连接，所述操作箱上设有组装门，所述组装门与操作箱活动卡合，所述组装门上设有仪表，所述仪表与组装门相连接，所述操作箱安装在底板上，所述底板与操作箱相连接；
5.所述操作箱设有操作器、箱体、接触体、控制体、散热腔、继电体、烟雾感应体，所述操作器安装在箱体上，所述箱体与操作器相连接，所述箱体内部设有继电体，所述继电体与箱体活动卡合，所述箱体上安装有接触体，所述接触体与箱体相连接，所述控制体安装在箱体内部，所述箱体与控制体相连接，所述散热腔设在箱体上，所述箱体与散热腔活动连接，所述操作器上设有烟雾感应体，所述烟雾感应体与操作器相连接，所述箱体上设有组装门，所述组装门与箱体活动卡合。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述操作器设有吸料管、操作管、处理器、喷洒板、高压吸料泵、存放箱、操作板，所述操作板上设有高压吸料泵，所述高压吸料泵与操作板相连接，所述高压吸料泵上设有吸料管，所述吸料管与高压吸料泵相连接，所述吸料管安装在存放箱内部，所述存放箱与吸料管活动卡合，所述操作管安装在操作板上，所述操作板与操作管相连接，所述高压吸料泵上设有处理器，所述处理器与高压吸料泵相连接，所述操作管上设有喷洒板，所述喷洒板与操作管活动连接，所述操作板上设有烟雾感应体，所述烟雾感应体与操作板相连接，所述操作管上设有流通管道，所述操作管的流通管道与高压吸料泵相连接，所述操作管上设有环形转动凹槽，所述喷洒板上设有转动连接块，所述操作管的转动连接块嵌合在操作管的环形转动凹槽内，所述高压吸料泵上设有环形滑轨，所述高压吸料泵内部设有出料管，所述操作管的一端与高压吸料泵的出料管相连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述处理器设有处理柱、调节器、位移腔、安装管、
转动柱，所述处理柱上设有转动柱，所述转动柱与处理柱相连接，所述处理柱内部设有安装管，所述安装管与处理柱活动卡合，所述处理柱上设有位移腔，所述位移腔与处理柱相连接，所述位移腔内部设有调节器，所述调节器与位移腔滑动连接，所述安装管安装在调节器内部，所述调节器与安装管嵌合，所述转动柱安装在高压吸料泵上，所述高压吸料泵与转动柱活动连接，所述位移腔两侧均设有滑动轨道，所述转动柱安装在高压吸料泵的环形滑轨上，所述吸料管由半圆连接块和环形连接柱组成，所述吸料管的半圆连接块上设有通孔，所述吸料管的环形连接柱上设有移动凹槽，所述吸料管环形连接柱的表面设有橡胶层，所述转动柱为环形轴体结构，所述转动柱的环形轴体安装在高压吸料泵的环形滑轨上。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述处理柱为长轴柱体结构，所述处理柱上设有环形管体结构，所述处理柱与高压吸料泵相互垂直，所述处理柱的环形管体与高压吸料泵的出料管相连接，所述处理柱的环形管体的直径与高压吸料泵出料管的管口直径相吻合，所述安装管为长轴管体结构，所述安装管与处理柱的环形管体相接通。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述调节器设有位移管、调节板、组装管、分道管、喷洒头、移动管、移动道，所述位移管内部设有移动道，所述移动道与位移管相连接，所述位移管内部设有移动管，所述移动管与位移管滑动连接，所述调节板内部设有分道管，所述分道管与调节板相连接，所述分道管上安装有喷洒头，所述喷洒头与分道管活动卡合，所述分道管上安装有组装管，所述组装管与分道管相连接，所述调节板安装在移动管上，所述移动管与调节板活动连接，所述组装管安装在移动管上，所述移动管与组装管相连接，所述位移管设在位移腔内部，所述位移腔与位移管滑动连接，所述喷洒头上设有半圆罩体，所述调节板为方形连接板结构，所述调节板的两侧以及朝向组装门的一端均设有喷洒头，所述喷洒头的半圆罩体上设有通孔，所述位移管上设有镂空口，所述位移管的镂空口直径与安装管直径相吻合。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述移动管为管体结构，所述移动管的一端设有镂空口，所述移动管的镂空口与组装管相接通，所述组装管为橡胶管体结构，所述组装管的另一端设有圆台形进料槽，所述组装管的圆台进料槽直径与位移管直径相吻合，所述移动道为凹陷的移动槽结构，所述移动管上设有凸出滑块，所述移动管的凸出滑块与移动道滑动连接，所述移动管两侧设有转动轴体，所述调节板上设有活动块，所述调节板的活动块与移动管的转动轴体活动连接，所述调节板上设有活动凹槽。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述存放箱设有延伸腔、投料腔、偏移道、壳体、延伸块，所述投料腔安装在偏移道上，所述偏移道与投料腔滑动连接，所述偏移道安装在壳体上，所述壳体与偏移道相连接，所述延伸腔内部设有延伸块，所述延伸块与延伸腔滑动连接，所述延伸腔安装在壳体上，所述壳体与延伸腔相连接，所述投料腔内部设有吸料管，所述吸料管与投料腔相连接，所述投料腔上设有投料口。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述投料腔的中心位置设有镂空口，所述投料腔的两侧均设有滑动连接块，所述投料腔的滑动连接块嵌合在偏移道内，所述投料腔的镂空口直径与吸料管的直径相吻合，所述投料腔的镂口上设有凸起块，所述投料腔镂空口的凸起块安装在吸料管的移动凹槽内。
13.有益效果
14.本发明一种实验室自动化仪器仪表控制柜与现有技术相比具有以下优点：
15.1.本发明在灭火时，通过位移结构，调节喷洒口的喷洒位置，再通过喷洒口，可直接面向电气组装结构，进行干粉的喷洒，使干粉与电气结构直接接触灭火，设备直接面向电气结构喷洒，喷洒作用端的电气结构便不会因周边组装电气结构的阻碍，而减少电气组装结构与干粉的接触量。
16.2.本发明通过投料腔的投料口添加干粉，用于干粉的存放，当设备在喷洒干粉时，投料腔的滑动连接块在偏移道上来回滑动，使投料腔内部的干粉产生振荡，将投料腔内的干粉振散，便于干粉的导出喷洒，防止干粉因长期的存放，聚集在一起而无法实现吸料泵的吸取导料。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种实验室自动化仪器仪表控制柜的整体结构示意图。
19.图2为本发明的操作箱结构示意图。
20.图3为本发明的操作器结构示意图。
21.图4为本发明的处理器结构示意图。
22.图5为本发明的调节器结构示意图。
23.图6为本发明的存放箱结构示意图。
24.图中：警报体1、操作箱2、组装门3、底板4、仪表5、操作器2a、箱体2b、接触体2c、控制体2d、散热腔2e、继电体2f、烟雾感应体2g、吸料管a1、操作管a2、处理器a3、喷洒板a4、高压吸料泵a5、存放箱a6、操作板a7、处理柱a31、调节器a32、位移腔a33、安装管a34、转动柱a35、位移管321、调节板322、组装管323、分道管324、喷洒头325、移动管326、移动道327、延伸腔a61、投料腔a62、偏移道a63、壳体a64、延伸块a65。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
26.实施例一
27.请参阅图1-图5，一种实验室自动化仪器仪表控制柜，其结构包括警报体1、操作箱2、组装门3、底板4、仪表5，所述警报体1安装在操作箱2上，所述操作箱2与警报体1相连接，所述操作箱2上设有组装门3，所述组装门3与操作箱2活动卡合，所述组装门3上设有仪表5，所述仪表5与组装门3相连接，所述操作箱2安装在底板4上，所述底板4与操作箱2相连接；
28.所述操作箱2设有操作器2a、箱体2b、接触体2c、控制体2d、散热腔2e、继电体2f、烟雾感应体2g，所述操作器2a安装在箱体2b上，所述箱体2b与操作器2a相连接，所述箱体2b内部设有继电体2f，所述继电体2f与箱体2b活动卡合，所述箱体2b上安装有接触体2c，所述接触体2c与箱体2b相连接，所述控制体2d安装在箱体2b内部，所述箱体2b与控制体2d相连接，所述散热腔2e设在箱体2b上，所述箱体2b与散热腔2e活动连接，所述操作器2a上设有烟雾感应体2g，所述烟雾感应体2g与操作器2a相连接，所述箱体2b上设有组装门3，所述组装门3与箱体2b活动卡合，实现实验室电气接线。
29.所述操作器2a设有吸料管a1、操作管a2、处理器a3、喷洒板a4、高压吸料泵a5、存放箱a6、操作板a7，所述操作板a7上设有高压吸料泵a5，所述高压吸料泵a5与操作板a7相连接，所述高压吸料泵a5上设有吸料管a1，所述吸料管a1与高压吸料泵a5相连接，所述吸料管a1安装在存放箱a6内部，所述存放箱a6与吸料管a1活动卡合，所述操作管a2安装在操作板a7上，所述操作板a7与操作管a2相连接，所述高压吸料泵a5上设有处理器a3，所述处理器a3与高压吸料泵a5相连接，所述操作管a2上设有喷洒板a4，所述喷洒板a4与操作管a2活动连接，所述操作板a7上设有烟雾感应体2g，所述烟雾感应体2g与操作板a7相连接，所述操作管a2上设有流通管道，所述操作管a2的流通管道与高压吸料泵a5相连接，所述操作管a2上设有环形转动凹槽，所述喷洒板a4上设有转动连接块，所述操作管a2的转动连接块嵌合在操作管a2的环形转动凹槽内，所述高压吸料泵a5上设有环形滑轨，所述高压吸料泵a5内部设有出料管，所述操作管a2的一端与高压吸料泵a5的出料管相连接，实现灭火结构的组装。
30.所述处理器a3设有处理柱a31、调节器a32、位移腔a33、安装管a34、转动柱a35，所述处理柱a31上设有转动柱a35，所述转动柱a35与处理柱a31相连接，所述处理柱a31内部设有安装管a34，所述安装管a34与处理柱a31活动卡合，所述处理柱a31上设有位移腔a33，所述位移腔a33与处理柱a31相连接，所述位移腔a33内部设有调节器a32，所述调节器a32与位移腔a33滑动连接，所述安装管a34安装在调节器a32内部，所述调节器a32与安装管a34嵌合，所述转动柱a35安装在高压吸料泵a5上，所述高压吸料泵a5与转动柱a35活动连接，所述位移腔a33两侧均设有滑动轨道，所述转动柱a35安装在高压吸料泵a5的环形滑轨上，所述吸料管a1由半圆连接块和环形连接柱组成，所述吸料管a1的半圆连接块上设有通孔，所述吸料管a1的环形连接柱上设有移动凹槽，所述吸料管a1环形连接柱的表面设有橡胶层，所述转动柱a35为环形轴体结构，所述转动柱a35的环形轴体安装在高压吸料泵a5的环形滑轨上，实现处理结构的延长。
31.所述处理柱a31为长轴柱体结构，所述处理柱a31上设有环形管体结构，所述处理柱a31与高压吸料泵a5相互垂直，所述处理柱a31的环形管体与高压吸料泵a5的出料管相连接，所述处理柱a31的环形管体的直径与高压吸料泵a5出料管的管口直径相吻合，所述安装管a34为长轴管体结构，所述安装管a34与处理柱a31的环形管体相接通，实现处理结果的调节。
32.所述调节器a32设有位移管321、调节板322、组装管323、分道管324、喷洒头325、移动管326、移动道327，所述位移管321内部设有移动道327，所述移动道327与位移管321相连接，所述位移管321内部设有移动管326，所述移动管326与位移管321滑动连接，所述调节板322内部设有分道管324，所述分道管324与调节板322相连接，所述分道管324上安装有喷洒头325，所述喷洒头325与分道管324活动卡合，所述分道管324上安装有组装管323，所述组装管323与分道管324相连接，所述调节板322安装在移动管326上，所述移动管326与调节板322活动连接，所述组装管323安装在移动管326上，所述移动管326与组装管323相连接，所述位移管321设在位移腔a33内部，所述位移腔a33与位移管321滑动连接，所述喷洒头325上设有半圆罩体，所述调节板322为方形连接板结构，所述调节板322的两侧以及朝向组装门3的一端均设有喷洒头325，所述喷洒头325的半圆罩体上设有通孔，所述位移管321上设有镂空口，所述位移管321的镂空口直径与安装管a34直径相吻合，实现喷洒结构的组装。
33.所述移动管326为管体结构，所述移动管326的一端设有镂空口，所述移动管326的
镂空口与组装管323相接通，所述组装管323为橡胶管体结构，所述组装管323的另一端设有圆台形进料槽，所述组装管323的圆台进料槽直径与位移管321直径相吻合，所述移动道327为凹陷的移动槽结构，所述移动管326上设有凸出滑块，所述移动管326的凸出滑块与移动道327滑动连接，所述移动管326两侧设有转动轴体，所述调节板322上设有活动块，所述调节板322的活动块与移动管326的转动轴体活动连接，所述调节板322上设有活动凹槽，实现喷洒结构的组装调节。
34.当操作板a7上的烟雾感应体2g感应到实验室自动化仪器仪表控制柜内部的明火时，启动高压吸料泵a5，通过吸料管a1引导干粉，干粉通过高压吸料泵a5内部的出料管导入操作管a2内，喷洒板a4沿着操作管a2的环形转动凹槽转动，进行干粉的喷洒，位移管321在位移腔a33内部滑动，干粉从处理柱a31的环形管体从操作板a7导入移动管326内部，移动管326的凸出滑块在移动道327上滑动，可进一步延长喷洒头325的喷洒位置，干粉由移动管326上接通的组装管323导入分道管324，通过分道管324传输至喷洒头325，便可直接面向电气组装结构进行喷洒，而调节板322的两侧及面向组装门3的一端均设有喷洒头325，可面向组装门3的仪表5直接喷洒干粉，调节板322的活动块在移动管326的转动轴体上转动，可实现喷洒角度的调节，调节板322转动时，因组装管323为橡胶管体结构，便可被调节板322所牵动，转动柱a35在高压吸料泵a5的环形滑轨上转动，带动处理柱a31转动，来回摆动位移喷洒结构，实现导料结构管内的干粉的振荡，以便干粉的喷洒。
35.实施例二
36.请参阅图1-图6，一种实验室自动化仪器仪表控制柜，其结构包括警报体1、操作箱2、组装门3、底板4、仪表5，所述警报体1安装在操作箱2上，所述操作箱2与警报体1相连接，所述操作箱2上设有组装门3，所述组装门3与操作箱2活动卡合，所述组装门3上设有仪表5，所述仪表5与组装门3相连接，所述操作箱2安装在底板4上，所述底板4与操作箱2相连接；
37.所述操作箱2设有操作器2a、箱体2b、接触体2c、控制体2d、散热腔2e、继电体2f、烟雾感应体2g，所述操作器2a安装在箱体2b上，所述箱体2b与操作器2a相连接，所述箱体2b内部设有继电体2f，所述继电体2f与箱体2b活动卡合，所述箱体2b上安装有接触体2c，所述接触体2c与箱体2b相连接，所述控制体2d安装在箱体2b内部，所述箱体2b与控制体2d相连接，所述散热腔2e设在箱体2b上，所述箱体2b与散热腔2e活动连接，所述操作器2a上设有烟雾感应体2g，所述烟雾感应体2g与操作器2a相连接，所述箱体2b上设有组装门3，所述组装门3与箱体2b活动卡合，实现实验室电气接线。
38.所述操作器2a设有吸料管a1、操作管a2、处理器a3、喷洒板a4、高压吸料泵a5、存放箱a6、操作板a7，所述操作板a7上设有高压吸料泵a5，所述高压吸料泵a5与操作板a7相连接，所述高压吸料泵a5上设有吸料管a1，所述吸料管a1与高压吸料泵a5相连接，所述吸料管a1安装在存放箱a6内部，所述存放箱a6与吸料管a1活动卡合，所述操作管a2安装在操作板a7上，所述操作板a7与操作管a2相连接，所述高压吸料泵a5上设有处理器a3，所述处理器a3与高压吸料泵a5相连接，所述操作管a2上设有喷洒板a4，所述喷洒板a4与操作管a2活动连接，所述操作板a7上设有烟雾感应体2g，所述烟雾感应体2g与操作板a7相连接，所述操作管a2上设有流通管道，所述操作管a2的流通管道与高压吸料泵a5相连接，所述操作管a2上设有环形转动凹槽，所述喷洒板a4上设有转动连接块，所述操作管a2的转动连接块嵌合在操作管a2的环形转动凹槽内，所述高压吸料泵a5上设有环形滑轨，所述高压吸料泵a5内部设
有出料管，所述操作管a2的一端与高压吸料泵a5的出料管相连接，实现灭火结构的组装。
39.所述处理器a3设有处理柱a31、调节器a32、位移腔a33、安装管a34、转动柱a35，所述处理柱a31上设有转动柱a35，所述转动柱a35与处理柱a31相连接，所述处理柱a31内部设有安装管a34，所述安装管a34与处理柱a31活动卡合，所述处理柱a31上设有位移腔a33，所述位移腔a33与处理柱a31相连接，所述位移腔a33内部设有调节器a32，所述调节器a32与位移腔a33滑动连接，所述安装管a34安装在调节器a32内部，所述调节器a32与安装管a34嵌合，所述转动柱a35安装在高压吸料泵a5上，所述高压吸料泵a5与转动柱a35活动连接，所述位移腔a33两侧均设有滑动轨道，所述转动柱a35安装在高压吸料泵a5的环形滑轨上，所述吸料管a1由半圆连接块和环形连接柱组成，所述吸料管a1的半圆连接块上设有通孔，所述吸料管a1的环形连接柱上设有移动凹槽，所述吸料管a1环形连接柱的表面设有橡胶层，所述转动柱a35为环形轴体结构，所述转动柱a35的环形轴体安装在高压吸料泵a5的环形滑轨上，实现处理结构的延长。
40.所述处理柱a31为长轴柱体结构，所述处理柱a31上设有环形管体结构，所述处理柱a31与高压吸料泵a5相互垂直，所述处理柱a31的环形管体与高压吸料泵a5的出料管相连接，所述处理柱a31的环形管体的直径与高压吸料泵a5出料管的管口直径相吻合，所述安装管a34为长轴管体结构，所述安装管a34与处理柱a31的环形管体相接通，实现处理结果的调节。
41.所述调节器a32设有位移管321、调节板322、组装管323、分道管324、喷洒头325、移动管326、移动道327，所述位移管321内部设有移动道327，所述移动道327与位移管321相连接，所述位移管321内部设有移动管326，所述移动管326与位移管321滑动连接，所述调节板322内部设有分道管324，所述分道管324与调节板322相连接，所述分道管324上安装有喷洒头325，所述喷洒头325与分道管324活动卡合，所述分道管324上安装有组装管323，所述组装管323与分道管324相连接，所述调节板322安装在移动管326上，所述移动管326与调节板322活动连接，所述组装管323安装在移动管326上，所述移动管326与组装管323相连接，所述位移管321设在位移腔a33内部，所述位移腔a33与位移管321滑动连接，所述喷洒头325上设有半圆罩体，所述调节板322为方形连接板结构，所述调节板322的两侧以及朝向组装门3的一端均设有喷洒头325，所述喷洒头325的半圆罩体上设有通孔，所述位移管321上设有镂空口，所述位移管321的镂空口直径与安装管a34直径相吻合，实现喷洒结构的组装。
42.所述移动管326为管体结构，所述移动管326的一端设有镂空口，所述移动管326的镂空口与组装管323相接通，所述组装管323为橡胶管体结构，所述组装管323的另一端设有圆台形进料槽，所述组装管323的圆台进料槽直径与位移管321直径相吻合，所述移动道327为凹陷的移动槽结构，所述移动管326上设有凸出滑块，所述移动管326的凸出滑块与移动道327滑动连接，所述移动管326两侧设有转动轴体，所述调节板322上设有活动块，所述调节板322的活动块与移动管326的转动轴体活动连接，所述调节板322上设有活动凹槽，实现喷洒结构的组装调节。
43.所述存放箱a6设有延伸腔a61、投料腔a62、偏移道a63、壳体a64、延伸块a65，所述投料腔a62安装在偏移道a63上，所述偏移道a63与投料腔a62滑动连接，所述偏移道a63安装在壳体a64上，所述壳体a64与偏移道a63相连接，所述延伸腔a61内部设有延伸块a65，所述延伸块a65与延伸腔a61滑动连接，所述延伸腔a61安装在壳体a64上，所述壳体a64与延伸腔
a61相连接，所述投料腔a62内部设有吸料管a1，所述吸料管a1与投料腔a62相连接，所述投料腔a62上设有投料口，实现灭火干粉的放置。
44.所述投料腔a62的中心位置设有镂空口，所述投料腔a62的两侧均设有滑动连接块，所述投料腔a62的滑动连接块嵌合在偏移道a63内，所述投料腔a62的镂空口直径与吸料管a1的直径相吻合，所述投料腔a62的镂口上设有凸起块，所述投料腔a62镂空口的凸起块安装在吸料管a1的移动凹槽内，实现放置腔体的振荡。
45.在实施例一的基础上安装存放箱a6，设备在吸取干粉时，投料腔a62的滑动连接块在偏移道a63上来回滑动，实现投料腔a62内部干粉的振荡，投料腔a62来回滑动时，投料腔a62镂空口的凸起块在吸料管a1上滑动，为此投料腔a62滑动时，不会牵扯到吸料管a1，而延伸块a65在延伸腔a61内滑动，可不断击打投料腔a62，通过击打的震动作用力，进一步击散投料腔a62内部的干饭，以便吸料管a1的导料，而设备灭火完毕后，可打开壳体a64的腔口，投料腔a62的滑动连接块在偏移道a63上滑动，让投料腔a62的投料口更加靠近壳体a64的腔口，以便干粉的添加。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。