用于使用在利用筛网带产生纸幅材的设备中的刮条的制作方法

1.本发明涉及一种用于使用在利用筛网带产生纸幅材的设备中的刮条，其中，刮条具有纵向延伸，并且该筛网带可以横向于纵向延伸地在刮条上运动，并且其中，刮条具有面对筛网带的磨损元件，这些磨损元件安装在承载条上，并且沿刮条的纵向延伸的方向排列。
2.本发明还涉及一种用于使用在用于产生纸幅材的设备中的套件和一种用于制造纸幅材的设备。


背景技术：

3.用于制造纸幅材的已知的设备具有自身闭合的筛网带，该筛网带通过运输辊循环运动，并且在设备开始时将纤维悬浮液喷射到该筛网带上。在该设备的第一区域中，筛网带在刮条和构造有刮条的抽吸箱上运动，从纤维悬浮液逸出的液体通过该抽吸箱被刮掉并且吸出。在设备的其他的区域中，在筛网带上制造的纸幅材通过毛毡带进行干燥。
4.位于这种设备中的横向于筛网带的运动方向地取向的刮条是由金属或塑料制成的条，所述条在其在运行位置中面对筛网带的上侧具有支座或磨损元件，其由耐磨损的材料、尤其由磨平的陶瓷板制成。这种陶瓷板尤其由铝氧化物、锆氧化物、硅氮化物和硅碳化物制成。筛网带在刮条上以1米/秒至40米/秒的速度运动。磨损元件因刮条与筛网带之间的摩擦而被磨损。
5.因此，需要定期更换刮条。所有市场上可获得的刮条、尤其是带有陶瓷磨损元件的刮条(其可以具有最大12m的长度)是一体式的，并且与造纸机的相应的宽度精确地适配。因此，刮条必须被单独生产。这种个性化的结构方式具有以下缺点，即其是昂贵的、需要较长的交付时间，并且在仓库中的生产是不可能的。


技术实现要素：

6.因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种刮条，该刮条可以个性化地适配于期望的长度。
7.该技术问题通过一种用于使用在利用筛网带产生纸幅材的设备中的刮条解决，其中，所述刮条具有纵向延伸，并且所述筛网带能够横向于纵向延伸地在所述刮条上运动，并且其中，所述刮条具有面对筛网带的磨损元件，所述磨损元件安装在承载条上，并且沿所述刮条的纵向延伸的方向排列，按本发明规定，所述承载条具有沿纵向延伸排列的并且优选相互连接的承载条元件，在所述承载条元件上固定有所述磨损元件。
8.此外，下面所描述的本公开不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
9.根据本发明的刮条具有承载条元件，其可以具有例如0.5m、1m或2m的长度。根据本发明，当然，也可以制造具有给出的长度之间的任意长度的承载条元件以及更短或更长的承载条元件。因此，可以预制不同的长度的模块化部件，从这些模块化部件可以制造几乎任意长度的刮条。例如，总长度为例如8.5m的刮条例如可以由四个长度为2m的承载条元件和
一个长度为0.5m的承载条元件制成。
10.从承载条的纵向延伸看，相应一个、两个或多于两个的磨损元件固定在承载条元件上。
11.作为模块化部件制造的分别具有一个或多个磨损元件的承载条元件可以自动化地被制造。因此，该生产步骤不再与订单直接相关，并且可以在单独的生产线中尽可能被自动化。这些模块化部件可以在仓库中生产，并且客户的刮条可以没有延迟地由这些部件中的多个组装成。
12.为了确保各个承载条元件彼此的正确定位，在本发明的优选的实施方式中，承载条元件具有端侧，所述承载条元件在端侧贴靠在相邻的承载条元件上，其中，承载条元件在一个或两个端侧具有形状配合几何结构，其嵌入邻接的承载条元件的形状配合几何结构中。
13.在本发明的优选的实施方式中，形状配合几何结构具有肋或尖齿，这些肋或尖齿优选平行于筛网带的运动方向地延伸。这是有利的，因为彼此邻接的承载条元件的磨损元件的关键的高度因此被精确地确定。
14.根据本发明的技术问题此外通过一种用于使用在利用筛网带产生纸幅材的设备中的套件来解决，该套件具有：
15.根据前述的两个或多于两个的平行并排布置的刮条；
16.带有两个或多于两个的横向承载件的框架，所述两个或多于两个的横向承载件横向布置在所述刮条下方
17.以及和与所述横向承载件连接的两个纵向承载件，所述两个纵向承载件平行于所述刮条地布置并且在所述两个纵向承载件之间容纳有所述刮条。
18.这种套件具有以下优点，即根据本发明的刮条元件可以以简单且精确的方式组装成刮条，并且以安装在框架中的方式安装到设备中。
19.在本发明中优选的是，在刮条的端部区域中，密封元件布置在刮条之间。密封元件用于使套件的边缘区域相对于筛网带密封，从而可以建立真空。
20.在本发明的另外的优选的实施方式中，密封元件具有两个夹紧元件，这两个夹紧元件在纵向延伸的方向上依次布置，并且在倾斜表面上彼此贴靠，这些倾斜表面相对于纵向延伸以不等于90
°
的角度取向。通过将夹紧元件推到一起，它们在水平方向上相互移动，由此增加了密封元件的有效的宽度并且将密封元件固定在刮条之间。
21.本发明的技术问题还利用一种用于产生纸幅材的设备来解决，该设备具有根据本发明的刮条并且必要时具有根据本发明的套件。
附图说明
22.本发明的其他的特征和优点由以下参照附图对本发明的优选的、不限制保护范围的实施例的描述得出。其中：
23.图1以纵向截面图示出了用于利用筛网带制造纸幅材的设备的一个区段，该筛网带在刮条和位于其下方的抽吸箱上运动；
24.图2以纵向截面图示出了用于利用筛网带制造纸幅材的设备的一个区段的备选的实施方式，该筛网带在刮条和位于其下方的抽吸箱上运动；
25.图3示出了根据本发明的刮条的第一实施方式，该刮条例如在图2的实施方式中使用；
26.图4以放大的比例示出了根据图3的实施方式的承载条元件；
27.图5示出了根据本发明的刮条的第二实施方式，该刮条例如使用在图1的实施方式中；
28.图6示出了根据本发明的处于组装状态中的套件；
29.图7以放大的比例示出了图6的套件的端部；并且
30.图8以分解图示出了图7的套件的端部。
具体实施方式
31.图1示出了用于制造纸幅材的设备中的筛网带1的一个区段，在该筛网带上存在纤维悬浮液2的层，并且筛网带沿箭头的方向在一组刮条3a上运动。纤维悬浮液2在筛网带1的开端处被喷射到该筛网带上。刮条3a具有承载条4a，在承载条的面对筛网带1的上侧固定有由耐磨材料制成的磨损元件5a。
32.本发明的如图1所示的实施方式优选使用在设备的部件中，在该部件中，纤维悬浮液已经一定程度地被脱水。因此，在刮条3a下方存在抽吸箱6，在其内部空间7中存在大约-2毫巴至-700毫巴的负压。通过在抽吸箱6的内部空间7中存在的负压，对纤维悬浮液2施加抽吸力，通过该抽吸力抽出包含在该纤维悬浮液2中的液体f。从纤维悬浮液2逸出的液体f穿过筛网带1，并且到达筛网带1的下侧，当筛网带1在刮条3a上运动时该液体从筛网带1的下侧被刮条刮掉并且进入抽吸箱6中，通过抽吸箱导出该液体。
33.在本发明的该实施方式中，刮条3a安装在框架16上，该框架可拆卸地固定在抽吸箱6的上侧。
34.图2示出了具有刮条3b的本发明的实施方式，该刮条优选使用在设备的部件中，在该部件中，纤维悬浮液2仍然包含非常高比例的液体f，液体即使在没有负压的情况下，也在筛网带的下侧穿过筛网带1，并且可以被刮条3b刮掉。因此，替代如在图1的实施方式中的抽吸箱6地设置有箱8，该箱8仅用于导出被刮掉的液体f。
35.在图2所示的本发明的实施方式中，刮条3b还具有承载条4b，在其面对筛网带1的上侧固定有由耐磨材料制成的磨损元件5b。
36.筛网带1(其可以在最多50m的长度上延伸，并且通常具有2m至12m的宽度)通过位于设备中的运输辊以例如1米/秒至40米/秒的速度，在刮条3a、3b上运动。
37.当筛网带1在刮条3a、3b上的运动时(在此时，筛网带1在刮条3a、3b的磨损元件5a、5b的表面上滑动)出现高的摩擦阻力，该摩擦阻力必须由位于筛网带设备中的用于运动筛网带1的运输辊克服。此外，在此导致筛网带1和磨损元件5a、5b的高的磨损，由此，筛网带1具有短的使用寿命，并且刮条3a、3b具有受限的使用寿命。
38.承载条4a、4b通常但非强制性地由玻璃纤维增强的塑料、耐酸的精炼钢或诸如聚乙烯的塑料制成。图1的实施方式的抽吸箱6和图2的实施方式的箱8通常也由耐酸的精炼钢制成。
39.位于承载条4a、4b上的磨损元件5a、5b优选是由陶瓷材料、例如铝氧化物(硬度hv0.5 18000n/mm2)、锆氧化物(硬度hv0.5 12700n/mm2)、硅氮化物(硬度hv0.5 18800n/
mm2)，硅碳化物(硬度hv0.5 28150n/mm2)制成的板。陶瓷板在刮条3a、3b的纵向延伸中具有例如12mm至230mm的长度，并且横向于刮条3a、3b地具有例如12mm至100mm的宽度，并且此外具有例如2mm至10mm的高度。为了保持筛网带1在刮条3a、3b上运动时出现的摩擦阻力尽可能小，刮条3a、3b、尤其是陶瓷板5a、5b的表面根据现有技术被磨平，其中，其具有0.15μm至0.7μm的表面粗糙度值ra。
40.图3示出了根据本发明的刮条3b的第一实施方式，其由承载条元件9b组装成，其中，在所示的实施方式中，刮条3b具有四个承载条元件9b。两个中间的承载条元件9b具有例如2m的长度，并且两个外部的承载条元件9b具有例如1m的长度。
41.图4更详细地示出了布置在图3中最左侧的承载条元件9b以及与其邻接的承载条元件9b。在刮条3b的纵向延伸中，多个磨损元件5b例如通过未示出的形状配合元件固定和粘贴在承载条元件9b的面对筛网带1的上侧。同样在附图中未示出，但同样可能的是，也横向于纵向延伸地存在两个磨损元件、在需要时多于两个的磨损元件。
42.承载条元件9b分别具有两个端侧11b、12b。中间的承载条元件9a具有两个端侧11b，这两个端侧11b如在图4中可看到的那样具有形状配合几何结构13，该形状配合几何结构13对应于邻接的承载条元件9b的端侧11b的形状配合几何结构13。在所示的实施方式中，形状配合几何结构由水平取向的，即平行于磨损元件5b取向的肋或尖齿构成，从而使得相互拼接的承载条元件9b利用其形状配合几何结构13齿状地相互嵌接。由此确保了，彼此邻接的承载条元件9b的磨损元件5b的上侧在其高度中精确对齐。当然也可能的是，形状配合几何结构13实施成，使得也沿水平方向提供承载条元件9b和固定在其上的磨损元件5b的精确对齐的取向，但这是不太重要的。
43.在承载条元件装入设备中之前，承载条元件9b优选在其端侧11b上相互粘贴。备选地，承载条元件9b也可以在装入期间相互粘贴。当然，粘贴不是绝对必要的。
44.如尤其在图4中可看到的那样，布置在承载条3b的端部上的承载条元件9b也可以具有光滑的端侧12b，因为该端侧12b不必与邻接的承载条元件9b形成形状配合。
45.在其下侧，即与磨损元件5b对置的侧面，承载条元件9b具有沿其纵向延伸的方向延伸的凹陷部14，在所示的实施方式中，凹陷部14具有t形的几何结构。相应的t形的条10固定在箱8上，承载条元件9b被推滑到箱8上。
46.图5示出了承载条元件9a的第二实施方式，其类似于图2和图3的实施方式，并且优选但非强制性地结合根据本发明的套件15使用在图1的实施方式中，该套件例如在下面参照图6至图8进行描述。
47.除非下文另有说明，否则关于图3和4的承载条3b的实施方式所述的内容原则上也适用于图5至8的承载条3a，反之亦然。
48.套件15具有框架16，该框架由横向承载件17和纵向承载件18组成并且在该框架中安装有多个刮条3a。纵向承载件18具有基本上l形的几何结构，其中，形式为缝隙21的凹部安置在纵向承载件18的基本上水平取向的边腿19中。在所示的实施方式中平坦的横向承载件17的端部容纳在这些缝隙21中，从而使这些端部沿纵向承载件18的纵向方向固定。此外，横向承载件17通过螺纹紧固件22固定在纵向承载件18上，螺纹紧固件通过纵向承载件18拧入横向承载件17的端侧中。
49.刮条3a可以安装在这样制造的稳定的框架16中。横向承载件17彼此的距离一方面
取决于承载条元件9a的长度并且被选择为，使得每个承载条元件9a支承在至少两个横向承载件17上。另一方面，横向承载件17的距离通过由抽吸箱6内的负压导致的预期的负载确定。
50.横向承载件17在其上边缘处具有凹部20，栓23竖立在凹部的中心中。承载条元件9a在其下侧具有孔24。在装入的状态下，刮条3a位于横向承载件17的凹部20中，并且横向承载件17的栓钉23伸入承载条元件9a的孔24中。通过利用粘合剂填充孔24，将承载条元件9a固定在横向承载件17上。
51.在凹部20之间，较宽的、平坦的接片30位于横向承载件17上，接片用作密封元件25的支座。密封元件25布置在刮条3a的端侧的端部之间的两个侧面上。在所示的实施方式中，密封元件25分别由两个夹紧元件26、27组成，这两个夹紧元件26、27在倾斜表面28上彼此贴靠，倾斜表面28相对于刮条3a的纵向延伸以不等于90
°
、优选在45
°
和60
°
之间的角度α取向。
52.夹紧元件26、27通过夹紧螺纹紧固件29拉向彼此，该夹紧螺纹紧固件29导引穿过夹紧元件26中的通孔，并且拧入另一夹紧元件27中。当然也可能的是，在两个夹紧元件26、27中设置通孔，并且利用螺母拧紧夹紧螺纹紧固件29。通过拧紧夹紧螺纹紧固件29，夹紧元件26沿倾斜表面28相互滑动，由此，密封元件25的有效的总宽度增大，并且密封元件25固定在刮条3a或其端部侧的承载条元件9a之间。
53.弹簧32布置在夹紧元件26、27的两个侧面31上，该弹簧嵌入承载条元件9a的两个侧面34上的槽33中，从而使得夹紧元件26、27固定在其正确的位置中。
54.应当理解，以上描述仅为本公开的一些实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。
55.附图标记列表
56.1 筛网带
57.2 纤维悬浮液
58.3a、3b 刮条
59.4a、4b 承载条
60.5a、5b 磨损元件
61.6 抽吸箱
62.7 内部空间
63.8 箱
64.9a、9b 承载条元件
65.10 t形的条
66.11a、11b 端侧
67.12a、12b 端侧
68.13 形状配合几何结构
69.14 t形的凹陷部
70.15 套件
71.16 框架
72.17 横向承载件
73.18 纵向承载件
74.19 边腿
75.20 凹部
76.21 缝隙
77.22 螺纹紧固件
78.23 栓钉
79.24 孔
80.25 密封元件
81.26 夹紧元件
82.27 夹紧元件
83.28 倾斜表面
84.29 夹紧螺纹紧固件
85.30 接片
86.31 夹紧元件的侧面
87.32 弹簧
88.33 槽
89.34 承载条元件的侧面
90.f 液体