分支管形成装置、阀芯兼用盖、包括阀芯兼用盖的分支管形成装置以及分支管形成方法与流程

1.本发明涉及一种分支管形成装置以及分支管形成方法，该分支管形成装置为了在不断流状态下形成与穿孔口连通的分支管而被安装于已设管，所述穿孔口是通过穿孔机将已设管的外周面的一部分穿孔而形成的。


背景技术：

2.分支管形成装置例如在将老化后的已设的水管(已设管)以不断流状态更新为新设的水管时使用。分支管形成方法是如下方法。将分支管形成装置以水密状态设置在已设的水管的外周，将与分支管形成装置一体形成的连接管与分支管连结。然后，在设置于分支管形成装置内的切断器容纳空间中插入穿孔机的切断器，对已设的水管的外周面的一部分进行穿孔(半切割)而形成穿孔口，该穿孔口与分支管连通，由此能够切换流路。然后，如果将设置于已设的水管的两个分支管形成装置之间的已设管撤除，则已设的水管的老化的区间被更新为分支管(新设的水管)。
3.在专利文献1所记载的分支管形成装置(文献中为连接壳体)中，通过焊接将在与包含有已设管的轴芯和分支管的轴芯的平面垂直的方向上分割的对开部件接合而形成，与连接壳体一体形成的连接管(在文献中为筒部分)与分支管的两个凸缘通过螺栓、螺母固定。在该连接壳体上凸缘连结有阀装置(在文献中为筒壳体)，在该阀装置上凸缘连结有作业用壳体(在文献中为有底筒壳体)。该作业用壳体被用作穿孔机或穿孔后用于封闭连接壳体的盖插入器具的壳体。另外，在连接壳体的切断器容纳空间中，通过从下方与连接壳体的底壁螺合的螺栓而固定有穿孔机的中心钻头被插入并被引导的筒状的引导筒(在文献中为抱持构件)。
4.在专利文献2中公开了也作为以往那样的盖插入器具发挥功能的阀装置。
5.专利文献2所记载的阀装置包括阀芯兼用盖，该阀芯兼用盖作为阻断管路(在文献中为分支管部)的流路的阀芯而发挥功能，并且也作为封闭管路的封闭盖而发挥功能。在将该阀芯兼用盖固定为封闭盖时，从下方将螺栓插入分支管部的凸缘的通孔，从上方将螺母插入到阀装置的壳体主体的顶板的插入孔，执行将该螺栓、螺母螺合的操作。
6.专利文献1：日本特开昭60-201808号公报；
7.专利文献2：日本特开2018-123963号公报。


技术实现要素：

8.发明所要解决的问题
9.专利文献1所记载的分支管形成装置由于对开部件通过焊接而接合，因此导致作业效率降低。另外，由于弯曲力、拉伸力因地震等作用于与分支管形成装置连接的分支管，因此有可能从连接壳体的连接管与分支管的凸缘连结部分、对开部件的焊接部分漏水。
10.并且，如专利文献1所记载的分支管形成装置那样，在通过盖插入器具安装封闭连
接壳体的盖的情况下，导致作业效率降低。另一方面，专利文献2所记载的阀装置虽然能够省略盖插入器具，但在将螺栓插入到分支管部的凸缘的通孔的状态下，需要从上方将螺母插入到壳体主体的顶板的插入孔中并螺合，在螺合操作中需要劳力和时间，从而在提高作业效率方面存在改善的余地。
11.因此，期望作业效率高的分支管形成装置、阀芯兼用盖、包括阀芯兼用盖的分支管形成装置及分支管形成方法。
12.用于解决问题的手段
13.本发明涉及的分支管形成装置的特征构成在于以下方面：一种分支管形成装置，为了在不断流状态下形成与穿孔口连通的分支管而安装于已设管，所述穿孔口是通过穿孔机将该已设管的外周面的一部分穿孔而形成的，所述分支管形成装置包括第一分割部件以及第二分割部件，所述第一分割部件以及第二分割部件具有沿着包含所述已设管的轴芯和所述分支管的轴芯的平面的分割面，并且彼此在密封状态下通过紧固部件连结，所述第一分割部件具有筒部，所述筒部具有所述穿孔机的切断器能够通过的开口，在所述第一分割部件与所述第二分割部件之间形成有切断器容纳空间，所述切断器容纳空间能够在与所述穿孔口相邻的位置容纳所述切断器，所述穿孔口沿着与所述平面垂直的方向形成，所述筒部的轴芯位于所述切断器容纳空间中的比所述已设管的外周面靠所述分支管侧的位置，在所述第一分割部件与所述第二分割部件的连结部位形成有经由所述切断器容纳空间与所述穿孔口对置的连结开口部，该连结开口部以密封状态夹持所述分支管的端部。
14.在本结构中，构成分支管形成装置的第一分割部件以及第二分割部件在沿着包含已设管的轴芯和分支管的轴芯的平面的分割面以密封状态连结。因此，例如，能够在将第二分割部件配置于铅垂方向下侧的状态下将第一分割部件安装于第二分割部件之上，能够目视确认第二分割部件的内部的切断器容纳空间，并且能够从上侧对紧固部件进行操作而使第一分割部件与第二分割部件连结。其结果是，能够提高更新已设管时的作业效率。
15.另外，由于在第一分割部件与第二分割部件的连结开口部以密封状态夹持有分支管的端部，因此即使在因地震等而对分支管作用有弯曲力、拉伸力的情况下，分支管也能够灵活地微小移动，能够降低施加于连结开口部的负荷。而且，由于在第一分割部件形成具有切断器能够通过的开口的筒部，两分割部件的分割面(连结面)沿着包含已设管的轴芯和分支管的轴芯的平面，因此与分割面(连结面)垂直于该平面的情况相比，穿孔机的振动不直接作用于分割面，穿孔作业的切断器轴芯的偏移少。该筒部的轴芯位于切断器容纳空间中的比已设管的外周面靠分支管侧的位置，因此通过切断器进行穿孔的穿孔口能够成为已设管的一半以下的截面区域，能够维持已设管的强度。这样，能够提供作业效率高且耐震性能优异的分支管形成装置。
16.其他特征结构在于以下的方面：在所述切断器容纳空间容纳有直径比所述已设管的外径小的所述切断器。
17.根据本结构，能够使切断器容纳空间紧凑，因此能够实现分支管形成装置的小型化。
18.其他的特征结构在于以下的方面：还包括筒状的引导筒，其内插所述穿孔机的中心钻头并进行引导，所述引导筒从所述第二分割部件向比所述分割面靠所述开口的那侧延伸。
19.如本结构那样，若引导筒相比分割面延伸到切割器通过的开口侧，则中心钻头的引导变得可靠，能够消除切断器轴芯的偏移，能够高精度地形成穿孔口。
20.其他的特征结构在于以下的方面：还包括筒状的引导筒，其内插所述穿孔机的中心钻头并进行引导，所述引导筒的轴芯相对于所述分割面垂直。
21.如本结构那样，若引导筒的轴芯相对于分割面垂直，则穿孔机的振动难以直接作用于分割面，穿孔作业的切断器轴芯偏移少。
22.其他的特征结构在于以下的方面：还包括：筒状的引导筒，其内插所述穿孔机的中心钻头并进行引导；以及平板部件，其载置于所述第二分割部件的底部并且与该引导筒连结，在所述第二分割部件的所述底部形成有：容纳凹部，其容纳所述平板部件；以及卡合凹部或者卡合凸部，在该容纳凹部的中央与所述引导筒的端部卡合。
23.如本结构那样，若在第二分割部件设置容纳平板部件的容纳凹部，设置在该容纳凹部的中央与引导筒的端部卡合的卡合凹部或者卡合凸部，则引导筒的定位容易，能够消除切断器轴芯的偏移，能够高精度地形成穿孔口。而且，由于引导筒的端部通过设置于第二分割部件的容纳凹部而被卡合，因此无需从第二分割部件的下方螺合螺栓来固定引导筒，作业效率高。
24.其他的特征结构在于以下的方面：所述平板部件由被分割的多个分割板构成。
25.如本结构那样，若由分割板构成平板部件，则能够在将第二分割部件配置于铅垂方向下侧的状态下一边目视确认切断器容纳空间，一边依次设置分割板，作业效率提高。
26.其他特征结构在于以下的方面：在所述平板部件的外缘部形成有向所述穿孔口侧突出的环状凸部。
27.如本结构那样，若在平板部件的外缘部设置向穿孔口侧突出的环状凸部，则能够在环状凸部的内侧空间容纳在已设管中形成穿孔口时产生的切屑，因此能够防止使切屑流出到已设管或分支管。而且，由于仅在平板部件的外缘部设置环状凸部即可，因此能够降低制造成本。
28.其他的特征结构在于以下的方面：在所述引导筒的端部形成有突出部，所述突出部向径向外侧突出并与所述平板部件连结，在所述突出部的内部容纳有：卡合部件，能够与形成于所述中心钻头的外周面的环状凹部卡合；以及施力部件，将该卡合部件向朝向所述环状凹部的径向内侧施力。
29.如本结构所示，若在用于连结平板部件与引导筒的突出部的内部设置卡合部件及施力部件，则能够使卡合部件与中心钻头卡合，在撤除穿孔机时也能够同时回收引导筒及平板部件。而且，由于在突出部的内部容纳卡合部件及施力部件，因此能够缩短引导筒的轴长，因此能够实现分支管形成装置的小型化。
30.其他的特征结构在于以下的方面：在所述卡合部件形成有能够与所述中心钻头的顶端抵接的锥面，通过所述中心钻头的顶端与所述锥面抵接，从而所述卡合部件克服所述施力部件的施加力而向径向外侧移动。
31.如本结构那样，若在卡合部件设置锥面，则仅通过将中心钻头插入引导筒就能够使引导筒以及平板部件卡合于打孔机，作业效率提高。
32.其他的特征结构在于以下的方面：在所述引导筒螺合有螺栓，所述螺栓与所述已设管的外周面中的铅垂方向下侧抵接。
33.如本结构那样，若将与已设管的外周面中的铅垂方向下侧抵接的螺栓螺合于引导筒，则即使受到穿孔机的振动，引导筒的姿势也会稳定，能够可靠地防止切断器轴芯的位置偏移。
34.本发明涉及的分支管形成装置的特征构成在于以下的方面：一种分支管形成装置，为了在不断流状态下形成与穿孔口连通的分支管而安装于已设管，所述穿孔口是通过穿孔机将该已设管的外周面的一部分穿孔而形成的，所述分支管形成装置包括彼此在密封状态下通过紧固部件连结的第一分割部件和第二分割部件，在所述第一分割部件与所述第二分割部件之间形成有切断器容纳空间，所述切断器容纳空间能够在与所述穿孔口相邻的位置容纳所述穿孔机的切断器，所述切断器具有圆筒状的孔锯，所述孔锯在顶端包含切削刀片，在所述孔锯中内插有吸收振动的圆盘形状的减振部件，在所述减振部件的外周端面固定有与所述孔锯的内周面抵接的弹性部件。
35.如本结构那样，若在内插于孔锯的减振部件的外周端面固定有与孔锯的内周面抵接的弹性部件，则该弹性部件吸收孔锯的振动，因此能够抑制孔锯的振动而迅速且顺畅地实施穿孔作业。这样，成为作业效率高的分支管形成装置。
36.其他的特征结构在于以下的方面：所述弹性部件以在从所述孔锯的旋转轴芯方向观察时不与所述切削刀片重叠的方式被分割成多个。
37.如本结构那样，若弹性部件被分割配置在不与切削刀片重叠的位置，则能够在不损伤弹性部件的情况下将减振部件插入孔锯的内部。
38.其他的特征结构在于以下的方面：还包括：安装夹具，其将防腐蚀部件安装在所述穿孔口，所述安装夹具具有伸缩机构，所述伸缩机构能够从所述分支管的轴芯方向将所述防腐蚀部件按压于所述穿孔口并且能够从所述防腐蚀部件脱离。
39.如本结构那样，若将防腐蚀部件安装在穿孔口的安装夹具具有伸缩机构，则能够利用与穿孔口对置的连结开口部，从分支管的轴芯方向将防腐蚀部件按压于穿孔口，因此能够可靠地安装防腐蚀部件。另外，如果利用该伸缩机构使安装夹具从防腐蚀部件脱离并回收，则安装夹具也不会妨碍分支流路的流路。
40.其他特征结构在于以下的方面：所述防腐蚀部件包括：环状防腐蚀密封件，其沿着所述穿孔口的形状；以及扩张部件，其利用与该环状防腐蚀密封件的内周面抵接的锥面使所述环状防腐蚀密封件扩径。
41.如本结构那样，若防腐蚀部件包含对环状防腐蚀密封件进行扩径的扩张部件，则能够使环状防腐蚀密封件可靠地紧贴于穿孔口。
42.本发明涉及的分支管形成方法的特征在于以下的方面：一种分支管形成方法，使用了上述任一个所述的分支管形成装置，所述分支管形成方法包括：分割部件配置工序，将所述第一分割部件和所述第二分割部件配置于所述已设管；分割部件连结工序，在所述第一分割部件与所述第二分割部件之间夹持所述分支管的端部，利用紧固部件将所述第一分割部件和所述第二分割部件以密封状态连结；穿孔机安装工序，在所述第一分割部件上安装所述穿孔机；分支流路封闭工序，将设置于所述分支管的闸阀关闭；以及穿孔口形成工序，使所述切断器移动到所述切断器容纳空间，在与所述切断器容纳空间相邻的位置形成所述穿孔口。由此，成为了作业效率高的分支管形成方法。
43.本发明涉及的分支管形成方法的特征在于以下的方面：一种分支管形成方法，在
不断流状态下形成与穿孔口连通的分支管，所述穿孔口是通过穿孔机将已设管的外周面的一部分穿孔而形成的，所述分支管形成方法包括：分割部件配置工序，以第一分割部件的分割面和第二分割部件的分割面沿着包含所述已设管的轴芯和所述分支管的轴芯的平面的方式，将所述第一分割部件和所述第二分割部件配置于所述已设管；分割部件连结工序，在所述第一分割部件与所述第二分割部件的连结开口部夹持所述分支管的端部，利用紧固部件将所述第一分割部件和所述第二分割部件以密封状态连结；穿孔机安装工序，将所述穿孔机安装在所述第一分割部件上；分支流路封闭工序，将设置于所述分支管的闸阀关闭；以及穿孔口形成工序，在使所述穿孔机的切断器移动到形成于所述第一分割部件与所述第二分割部件之间的切断器容纳空间，在与所述切断器容纳空间相邻的位置形成所述穿孔口。
44.在本方法中，构成分支管形成装置的第一分割部件以及第二分割部件在沿着包含已设管的轴芯和分支管的轴芯的平面的分割面以密封状态连结。因此，例如，能够在将第二分割部件配置于铅垂方向下侧的状态下将第一分割部件安装于第二分割部件之上，能够目视确认第二分割部件的内部的切断器容纳空间，并且能够从上侧对紧固部件进行操作而使第一分割部件与第二分割部件连结。其结果是，能够提高更新已设管时的作业效率。
45.另外，由于在第一分割部件与第二分割部件的连结开口部以密封状态夹持有分支管的端部，因此即使在因地震等而对分支管作用有弯曲力、拉伸力的情况下，分支管也能够灵活地微小移动，能够降低施加于连结开口部的负荷。而且，由于夹持在连结开口部的分支管上设置有闸阀，在将闸阀闭阀而将分支流路封闭之后形成穿孔口，因此能够在已设管上分别独立地设置多个穿孔口，作业效率高。这样，能够提供作业效率高且耐震性能优异的分支管形成方法。
46.本发明涉及的阀芯兼用盖的特征构成在于以下的方面：一种阀芯兼用盖，其作为阻断管路的流路的阀芯而发挥功能，并且也作为封闭所述管路的封闭盖而发挥功能，所述阀芯兼用盖包括：底壁；以及侧壁，从所述底壁的外缘部立起设置，在所述底壁和所述侧壁中的至少一者形成有能够与阀操作部件卡合的卡合部，在所述侧壁形成有螺纹孔，所述螺纹孔供与所述管路的端部外周面抵接的抵接螺栓螺合。
47.在本结构中，在底壁和侧壁中的至少一者形成有能够与阀操作部件卡合的卡合部。因此，通过移动操作部件使作为阀芯的阀芯兼用盖从外部移动，能够切断管路的流路，作业效率高。
48.另外，在本结构的侧壁形成有供与管路的端部外周面抵接的抵接螺栓螺合的螺纹孔。因此，在将作为封闭盖的阀芯兼用盖固定于管路的情况下，仅通过从外部操作抵接螺栓而与螺纹孔螺合即可，因此作业效率极高。这样，能够提供作业效率高的阀芯兼用盖。
49.其他的特征结构在于以下的方面：所述侧壁设置在所述底壁的外缘部的一部分上，所述阀芯兼用盖还包括侧壁构件，该侧壁构件安装于所述底壁中的不存在所述侧壁的外缘部。
50.如本结构那样，若设置不存在侧壁的部分，则能够使不存在侧壁的部分通过管路的端部，因此能够利用移动操作部件使作为阀芯的阀芯兼用盖滑动移动。另一方面，若设置安装在底壁中不存在侧壁的外缘部的侧壁构件，则作为封闭盖的阀芯兼用盖的固定姿势稳定。
51.其他的特征结构在于以下的方面：在所述底壁形成有通孔，所述通孔供固定所述
侧壁构件的固定螺栓插入。
52.如本结构那样，若将固定螺栓插入底壁的通孔而将侧壁构件固定，则能够将作为封闭盖的阀芯兼用盖牢固地固定于管路。而且，如果在底壁设置通孔，则能够从上方操作固定螺栓，能够提高作业效率。
53.本发明涉及的分支管形成装置的特征结构在于以下的方面：一种分支管形成装置，包括上述阀芯兼用盖，所述分支管形成装置为了在不断流状态下形成与穿孔口连通的分支管而安装于已设管，所述穿孔口是通过穿孔机将该已设管的外周面的一部分穿孔而形成的，所述分支管形成装置包括彼此在密封状态下通过紧固部件连结的第一分割部件和第二分割部件，所述第二分割部件位于比该第一分割部件靠铅垂方向下侧的位置，所述第一分割部件具有筒部，所述筒部具有所述穿孔机的切断器能够通过的开口，在所述筒部的外周面形成有环状凹部，所述抵接螺栓的顶端与所述环状凹部抵接。
54.在本结构中，能够在将第二分割部件配置于铅垂方向下侧的状态下将第一分割部件安装于第二分割部件之上，能够从上侧对紧固部件进行操作而使第一分割部件与第二分割部件连结。其结果是，能够提高更新已设管时的作业效率。而且，若形成抵接螺栓的顶端与第一分割部件的筒部抵接的环状凹部，则抵接螺栓的顶端与环状凹部牢固地抵接，由此作为封闭盖的阀芯兼用盖的固定姿势稳定。
55.其他的特征结构在于以下的方面：还包括：配件，在该配件安装有容纳所述阀芯兼用盖的阀箱，并包围所述筒部的外周面，在所述第一分割部件形成有柱状部，该柱状部具有用于载置所述配件的座面，所述配件通过与所述柱状部螺合的螺栓固定于所述第一分割部件。
56.若设置本结构那样的配件，则能够使阀箱的姿势稳定，因此能够使作为阀芯的阀芯兼用盖顺畅地移动。而且，该配件仅通过将螺栓螺合于设置在第一分割部件上的柱状部而被固定，因此作业效率极高。
57.其他的特征结构在于以下的方面：所述阀箱具有：阀箱主体；所述阀操作部件，其与该阀箱主体连结；以及封闭板，其在比所述阀操作部件靠外侧的位置以能够拆装的方式与所述阀箱主体连结。
58.如本结构那样，如果将封闭板以能够拆装的方式与阀芯主体连结，则即使在阀芯兼用盖存在不良情况的情况下，也能够迅速地进行更换。
59.使用了上述分支管形成装置的分支管形成方法的特征在于包括：分割部件配置工序，以所述第一分割部件的分割面和所述第二分割部件的分割面沿着包含所述已设管的轴芯和所述分支管的轴芯的平面的方式，将所述第一分割部件和所述第二分割部件配置于所述已设管；分割部件连结工序，在所述第一分割部件与所述第二分割部件的连结开口部夹持所述分支管的端部，利用紧固部件将所述第一分割部件和所述第二分割部件以密封状态连结；密封试验工序，利用所述抵接螺栓将所述阀芯兼用盖固定于所述第一分割部件，向所述第一分割部件及所述第二分割部件的内部供应流体而进行密封试验；阀箱安装工序，在排出所述密封试验工序中的所述流体之后，卸下所述抵接螺栓，安装所述阀箱；穿孔机安装工序，将所述穿孔机安装在所述第一分割部件上；分支流路封闭工序，将设置于所述分支管的闸阀关闭；穿孔口形成工序，在使所述阀芯兼用盖移动而形成所述开口之后，使所述切断器移动到形成于所述第一分割部件与所述第二分割部件之间的切断器容纳空间，在与所述
切断器容纳空间相邻的位置形成所述穿孔口。
60.在本方法中，构成分支管形成装置的第一分割部件以及第二分割部件在沿着包含已设管的轴芯和分支管的轴芯的平面的分割面以密封状态连结。因此，例如，能够在将第二分割部件配置于铅垂方向下侧的状态下将第一分割部件安装于第二分割部件之上，能够目视确认第二分割部件的内部的切断器容纳空间，并且能够从上侧对紧固部件进行操作而使第一分割部件与第二分割部件连结。其结果，能够提高更新已设管时的作业效率。
61.另外，在利用抵接螺栓将阀芯兼用盖固定于第一分割部件而进行密封试验之后，卸下抵接螺栓而安装阀箱，因此也能够将阀芯兼用盖作为密封试验用。而且，由于经由使该阀芯兼用盖移动而形成的开口使穿孔机的切断器移动而形成穿孔口，因此作业效率高。这样，能够提供作业效率高的分支管形成方法。
附图说明
62.图1是分支管形成装置的整体立体图。
63.图2是将分支管形成装置沿铅垂方向切断的剖面立体图。
64.图3是示出在水管上安装有分支管形成装置的状态的俯视图。
65.图4是示出第一分割部件的图。
66.图5是示出第二分割部件的图。
67.图6是示出分割部件配置工序的分解立体图。
68.图7是示出分割部件连结工序的立体图。
69.图8是安装有配件的分支管形成装置的剖面图。
70.图9是示出配件安装工序的立体图。
71.图10是将表示穿孔工序的分支管形成装置沿铅垂方向切断而得到的剖面立体图。
72.图11是示出穿孔工序的放大剖面图。
73.图12是示出穿孔工序的剖面图。
74.图13是示出闭阀工序的俯视图。
75.图14是示出闭阀工序的侧视图。
76.图15是示出闭阀工序的剖面图。
77.图16是示出盖固定工序的立体图。
78.图17是将作业用设备撤除后的分支管形成装置沿铅垂方向切断的剖面立体图。
79.图18是示出侧壁构件固定工序的立体图。
80.图19是示出盖的固定状态的放大剖面图。
81.图20是示出在水管上安装有分支管形成装置的状态的俯视图。
82.图21是示出在水管上安装有分支管形成装置的状态的俯视图。
83.图22是其他实施方式1涉及的分支管形成装置的侧视图。
84.图23是示出使用了其他实施方式2涉及的分支管形成装置的穿孔工序的剖面图。
85.图24是示出使用了其他实施方式3涉及的阀盖的闭阀工序的剖面图。
86.图25是示出在其他实施方式4涉及的分支管形成装置上安装有分支管的状态的剖面图。
87.图26是示出在其他实施方式4涉及的分支管形成装置上安装有分支管的状态的第
二分割部件的俯视图。
88.图27是示出在其他实施方式5涉及的分支管形成装置上安装有分支管的状态的剖面图。
89.图28是示出在其他实施方式6涉及的分支管形成装置上安装了穿孔机的状态的剖面图。
90.图29是示出其他实施方式6涉及的穿孔工序的剖面图。
91.图30是示出其他实施方式6涉及的切断器以及减振构件的立体图。
92.图31是示出使用其他实施方式7涉及的分支管形成装置在穿孔口安装防腐蚀部件之前的状态的剖面图。
93.图32是示出使用其他实施方式7涉及的分支管形成装置在穿孔口安装防腐蚀部件的状态的剖面图。
94.图33是示出使用其他实施方式7涉及的分支管形成装置在穿孔口安装防腐蚀部件之后的状态的剖面图。
95.图34是示出其他实施方式7涉及的防腐蚀部件的分解立体图。
96.图35是示出其他实施方式7涉及的环状防腐蚀密封件的图。
97.图36是示出其他实施方式8涉及的密封试验工序的剖面图。
98.图37是示出其他实施方式8涉及的阀箱安装工序的剖面图。
99.图38是示出其他实施方式8涉及的阀操作部件的放大立体图。
100.图39是示出其他实施方式9涉及的盖更换工序的剖面图。
具体实施方式
101.以下，基于附图对本发明涉及的分支管形成装置、阀芯兼用盖、包括阀芯兼用盖的分支管形成装置以及分支管形成方法的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为分支管形成装置以及分支管形成方法的一个例子，对构成流体配管系统的水管w(已设管的一例)的更新、抗震化施工时安装于水管w的分支管形成装置100、以及使用了分支管形成装置100的分支管形成方法进行说明。但是，并不限定于以下的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。
102.如图1以及图2所示，分支管形成装置100由分割构造的分割t字管构成，该分割构造的分割t字管为了在不断流状态下形成与穿孔口wa连通的分支管2而安装于水管w，所述穿孔口wa是通过穿孔机1将水管w(已设管的一个例子)的外周面的一部分穿孔而形成的。该分支管形成装置100包括：第一分割部件3以及第二分割部件4，具有沿着包含水管w的轴芯x以及分支管2的轴芯y的平面的分割面3a、4a，并彼此在密封状态下通过紧固部件b连结；以及盖体5(阀芯兼用盖的一个例子)，封闭第一分割部件3的筒部31(管路的一个例子)的开口部31a(端部)。这里，“沿着包含水管w的轴芯x以及分支管2的轴芯y的平面的分割面3a、4a”是指在包含水管w的轴芯x和分支管2的轴芯y的平面上或者与该平面大致平行的面上具有分割面3a、4a。本实施方式中的水管w、分支管2及分支管形成装置100使用由铸铁管、钢管等构成的同种材料成形。另外，也可以使用不同的材料来成形水管w和分支管2或分支管形成装置100。
103.本实施方式中的分支管形成装置100以第一分割部件3配置于铅垂方向上侧并且
第二分割部件4配置于铅垂方向下侧的方式沿着水管w的外周面安装，第一分割部件3的第一分割面3a与第二分割部件4的第二分割面4a沿着与地面平行的水平面。以下，有时将重力方向设为下、将其相反方向设为上进行说明。
104.如图2及图3所示，分支管2的端部凸缘2a被第一分割部件3及第二分割部件4的连结开口部33、43夹持。本实施方式中的分支管2的短管21和具有闸阀v的连结管22的两凸缘21a、22a通过螺栓23、螺母24连结。在连结管22的凸缘22a的相反侧的凸缘22b连结有其他连结管。
105.如图4和图6所示，第一分割部件3由对开部件构成，具有：沿着水管w的外周面的半圆筒状的第一主体部32；从第一主体部32向分支管2侧延伸并沿着分支管2的外周面的半圆筒状的第一连结开口部33；以及跨越第一主体部32以及第一连结开口部33向上侧延伸的圆筒状的筒部31。
106.第一主体部32具有沿着水管w的外周面弯曲的第一弯曲部32a和从第一弯曲部32a向水管w的侧方突出形成的第一凸缘部32b。在该第一弯曲部32a上，在俯视时与水管w的轴芯x交叉的对角线上形成有一对通孔部32a1，在该一对通孔部32a1中插入有顶端与水管w的外周面抵接的位置固定螺栓38，并与以止转状态收纳于第一主体部32的内表面的螺母39螺合(还参照图6)。通过该位置固定螺栓38与水管w的外周面抵接，第一分割部件3以不旋转的方式被位置固定于水管w。另外，在第一凸缘部32b插入有构成紧固部件b的螺栓ba，并沿着轴芯x形成有多个(在本实施方式中为4处)第一通孔部32b1(还参照图1)，在该第一通孔部32b1配置有供该螺栓ba螺合的螺母bb。
107.第一连结开口部33具有沿着分支管2的端部凸缘2a的外周面弯曲的第一分支弯曲部33a和从第一分支弯曲部33a沿着水管w的轴芯x突出的一对第一分支凸缘部33b。在该一对第一分支凸缘部33b插入有构成紧固部件b的螺栓ba，并形成有多个(在本实施方式中为在各个第一分支凸缘部33b各2处)的第一通孔部33b1(还参照图1)，在该第一通孔部33b1配置有供该螺栓ba螺合的螺母bb。
108.在这些第一主体部32的第一凸缘部32b以及第一连结开口部33的内表面的外缘部形成有俯视呈矩形的第一分割面3a。遍布该第一分割面3a和第一弯曲部32a的内表面形成有嵌合第一密封部件s1的俯视呈矩形的第一密封槽3a1。通过第一密封部件s1紧贴于水管w的外周面以及分支管2的端部凸缘2a的外周面，第一分割部件3相对于水管w以及分支管2成为密封状态。
109.筒部31具有：开口部31a，其具有穿孔机1的孔锯11(切断器的一个例子)能够通过的开口；基端部31b，其与第一主体部32和第一连结开口部33连接设置。筒部31的轴芯z与孔锯11的旋转轴芯一致，在比水管w的轴芯x靠分支管2侧、且在俯视观察时成为不与水管w重叠的位置(还参照图8及图12)。换言之，筒部31的轴芯z位于比水管w的外周面靠分支管2侧的位置。由此，由孔锯11穿孔的穿孔口wa成为水管w的一半以下的截面区域，能够维持水管w的强度。在开口部31a形成有后述的抵接螺栓t的顶端抵接的环状凹部31a1(端部外周面的一例)(还参照图2)。在基端部31b，向径向外侧突出形成有多个(在本实施方式中为在周向上等间隔地配置的4处)柱状部31c，该多个柱状部31c具有螺合固定后述的配件7的埋入螺栓u的孔部31c1。这些多个柱状部31c的顶面构成了载置配件7的座面31c2，这些座面31c2为了将配件7的姿势维持为水平而配置在同一平面上。
110.如图5及图6所示，第二分割部件4具有：半圆筒状的第二主体部42，由对开部件构成，沿着水管w的外周面；半圆筒状的第二连结开口部43，从第二主体部42向分支管2侧延伸，并沿着分支管2的外周面；以及底部41，跨越第二主体部42及第二连结开口部43而从内表面侧观察，在下侧凹陷成俯视呈圆形状。
111.第二主体部42具有沿着水管w的外周面弯曲的第二弯曲部42a和从第二弯曲部42a向水管w的侧方突出形成的第二凸缘部42b。在该第二弯曲部42a上，在俯视时与水管w的轴芯x交叉的对角线上形成有一对通孔部42a1，在该一对通孔部42a1中，与第一分割部件3同样地插入有顶端与水管w的外周面抵接的位置固定螺栓38，并与以止转状态收纳于第二主体部42的内表面的螺母39螺合。通过该位置固定螺栓38与水管w的外周面抵接，第二分割部件4以不旋转的方式被位置固定于水管w。另外，在第二凸缘部42b，沿着轴芯x形成有供构成紧固部件b的螺栓ba插入的多个(在本实施方式中为4处)第二通孔部42b1。
112.第二连结开口部43具有：第二分支弯曲部43a，沿着分支管2的端部凸缘2a的外周面弯曲；以及一对第二分支凸缘部43b，从第二分支弯曲部43a沿着水管w的轴芯x突出。在该一对第二分支凸缘部43b形成有供构成紧固部件b的螺栓ba插入的多个(在本实施方式中为在各个第二分支凸缘部43b各2处)第二通孔部43b1。
113.在这些第二主体部42的第二凸缘部42b以及第二连结开口部43的内表面的外缘部形成有俯视呈矩形的第二分割面4a。遍布该第二分割面4a和第二弯曲部42a的内表面，形成有供第二密封部件s2嵌合的俯视呈矩形状的第二密封槽4a1。第二密封部件s2紧贴于水管w的外周面以及分支管2的端部凸缘2a的外周面，由此第二分割部件4相对于水管w以及分支管2成为密封状态。另外，嵌合于第一分割面3a的第一密封槽3a1的第一密封部件s1与嵌合于第二分割面4a的第二密封槽4a1的第二密封部件s2相互压接，由此密闭第一分割部件3与第二分割部件4之间的间隙。
114.底部41具有：容纳后述的平板部件9的俯视呈圆形状的容纳凹部41a；以及在容纳凹部41a的中央与后述的引导筒8的端部卡合的俯视呈圆形状的卡合凹部41b(还参照图8)。容纳凹部41a是使底部41向下侧凹陷而形成的，卡合凹部41b是使容纳凹部41a的中央进一步向下侧凹陷而形成的。
115.另外，在容纳凹部41a形成有在与卡合凹部41b相邻的外周侧向上侧突出的俯视呈圆环状的圆环状凸部41c，该圆环状凸部41c的上表面成为载置后述的引导筒8的突出部82的载置面41c1(也参照图11)。该载置面41c1是与包含水管w的轴芯x和分支管2的轴芯y的平面平行的平面。根据这样的结构，在圆环状凸部41c的外周侧形成有圆环状槽41d，在该圆环状槽41d载置有平板部件9。
116.如图1及图2所示，封闭第一分割部件3的筒部31的开口部31a的盖体5具有底壁51和从底壁51的外缘部立起设置的侧壁52。该盖体5作为阻断作为管路的筒部31的流路的阀芯而发挥功能，并且还作为封闭筒部31的封闭盖而发挥功能。以下，有时将容纳盖体5的阀箱6统称为“阀芯兼用盖”。
117.底壁51是俯视呈圆形状的平板部件，在其外表面形成有能够与阀操作部件vk卡合的弧状的长槽51a(卡合部的一例)(还参照图13～图14)。阀操作部件vk的端部从长槽51a的一端转动到另一端，由此盖体5在阀箱6的内部滑动移动。其结果，能够在盖体5封闭筒部31的开口的闭阀状态和盖体5从筒部31的开口离开的开阀状态之间切换。另外，在底壁51的外
缘部中的与长槽51a相反侧的部位形成有供固定后述的侧壁构件53的固定螺栓k插入的多个(在本实施方式中为2处)通孔51b。并且，在底壁51的外缘部的内表面形成有供环状密封部件s3嵌合的环状密封槽51c，该环状密封部件s3紧贴于筒部31的开口部31a的上表面，由此盖体5将第一分割部件3的筒部31密封。此外，底壁51并不限定于俯视呈圆形状，例如也可以构成为俯视呈矩形状。
118.侧壁52设置于底壁51的外缘部的一部分，由遍及底壁51的半圆以上(180度以上)的区域一体地突出的突出部位构成。在底壁51中的不存在侧壁52的外缘部安装有侧壁构件53。
119.在侧壁52上，在与形成于筒部31的开口部31a的外周面的环状凹部31a1抵接的多个(在本实施方式中为4个)抵接螺栓t螺合的螺纹孔52a在沿着水管w的轴芯x对置的部位分别各设置两处。在本实施方式中，抵接螺栓t由内六角螺栓构成，通过将抵接螺栓t螺合于该螺纹孔52a，抵接螺栓t的顶端咬入环状凹部31a1而将盖体5固定于第一分割部件3的筒部31(还参照图19)。另外，也可以不在筒部31的开口部31a的外周面形成环状凹部31a1，而使抵接螺栓t与筒部31的开口部31a的圆滑的外周面抵接。
120.侧壁构件53由弧状部件构成，插入到底壁51中的不存在侧壁52的外缘部。在该侧壁构件53上形成有：在沿着水管w的轴芯x的水平方向上贯通并与抵接螺栓t螺合的第一螺纹孔53a；以及在与水管w的轴芯x及分支管2的轴芯y垂直的方向上贯通并螺合固定螺栓k的多个(在本实施方式中为两处)第二螺纹孔53b(还参照图18)。插入到底壁51中的不存在侧壁52的外缘部的侧壁构件53通过将固定螺栓k从底壁51的通孔51b插入并与第二螺纹孔53b螺合而与盖体5一体化，通过将抵接螺栓t螺合于第一螺纹孔53a，从而抵接螺栓t的顶端咬入环状凹部31a1而固定于第一分割部件3的筒部31(还参照图19)。另外，也可以省略与抵接螺栓t螺合的第一螺纹孔53a。
121.接着，对使用了分支管形成装置100的分支管形成方法所使用的作业用设备进行说明。作为本实施方式所使用的作业用设备，如图12所示，具有：穿孔机1；容纳作为将筒部31的流路隔断的阀芯而发挥功能的盖体5的阀箱6；用于稳定地固定阀箱6的配件7；对穿孔机1的中心钻头12进行引导的引导筒8；以及与引导筒8连结的平板部件9。以下，有时包含穿孔机1、阀箱6、配件7、引导筒8、平板部件9中的任一个而称为分支管形成装置100。
122.如图11以及图12所示，穿孔机1包括：具有切削刀片11a的圆筒状的孔锯11(切断器的一个例子)；从孔锯11的中心位置相比切削刀片11a向外侧突出的中心钻头12；包含使孔锯11以及中心钻头12旋转驱动的马达的旋转驱动机构13；以及容纳孔锯11以及中心钻头12的穿孔壳体14。另外，也可以是通过旋转驱动机构13仅使孔锯11旋转而不使中心钻头12旋转的结构。
123.本实施方式中的孔锯11构成为其外径比水管w的外径小，对水管w的外周面的一部分进行切削。孔锯11及中心钻头12与旋转驱动机构13的旋转轴13a连结，一边旋转一边在与包含水管w的轴芯x及分支管2的轴芯y的平面垂直的方向(上下方向)上进退移动。若利用旋转驱动机构13一边使孔锯11朝向水管w旋转一边向下方向前进，则通过孔锯11的切削刀片11a切削水管w的外周面的一部分(侧面)，形成沿着该垂直的方向的穿孔口wa(也参照图2)。与包含水管w的轴芯x及分支管2的轴芯y的平面垂直的方向的穿孔口wa形成为与孔锯11的外形一致的形状，在俯视时沿着水管w的轴芯x形成为半圆弧状。另外，孔锯11的外径也可以
构成为大于等于水管w的外径。
124.在利用旋转驱动机构13使孔锯11及中心钻头12前进移动时，在第一分割部件3与第二分割部件4之间形成有能够在与穿孔口wa相邻的位置容纳孔锯11的切断器容纳空间sp。根据该结构，在第一分割部件3与第二分割部件4的连结部位形成有经由切断器容纳空间sp与穿孔口wa对置的连结开口部33、43，该连结开口部33、43以密封状态夹持分支管2的端部凸缘2a。在本实施方式中的中心钻头12，顶端部12a的顶端面的周向整个区域的角部形成为锥形形状，在顶端部12a的侧面形成有环状凹部12a1。
125.如图12～图14所示，阀箱6具有：阀箱主体61，容纳盖体5；以及阀箱筒部62，从阀箱主体61呈圆筒状延伸，能够供孔锯11和中心钻头12通过。阀箱主体61具有容纳开阀状态的盖体5的盖容纳部61a和容纳闭阀状态的盖体5并固定于配件7的阀箱固定部61b。在阀箱筒部62的端部，以圆环状突出形成有由螺栓、螺母与穿孔机1的穿孔壳体14的穿孔凸缘14a固定的阀箱凸缘62a。
126.盖容纳部61a是俯视呈矩形的箱，在上壁以密封状态固定有阀操作部件vk。该阀操作部件vk通过对操作杆vk1进行旋转操作，阀操作部件vk的端部从长槽51a的一端转动到另一端，使盖体5在阀箱6的内部滑动移动。
127.阀箱固定部61b具有：俯视呈圆形状的阀箱圆筒部63，其与盖容纳部61a一起形成盖体5的移动空间；以及阀箱延伸部64，其从阀箱圆筒部63沿着配件7的外周面延伸。在阀箱圆筒部63设置有多个(在本实施方式中为四处)供操作工具(未图示)插入的操作用通孔63a，该操作工具用于对抵接螺栓t进行螺合操作，该抵接螺栓t由用于将盖体5固定于第一分割部件3的筒部31的内六角螺栓构成。在该操作用通孔63a螺合有除了插入操作工具时封闭为水密状态的封闭螺栓63a1。另外，阀箱圆筒部63的上壁中的、与对封闭筒部31的开口部31a的盖体5的外缘部进行按压的按压螺栓p螺合的按压螺栓用通孔63b设置有多个(在本实施方式中为两处)。在阀箱延伸部64设置有多个(在本实施方式中为四处)供与配件7的下部抵接的阀箱固定螺栓65螺合的阀固定用通孔64a。另外，在阀箱延伸部64的内周面，在与阀箱圆筒部63的边界部分呈圆环状突出形成有环状突出部64b，通过由该环状突出部64b和阀箱固定螺栓65夹持配件7，阀箱6固定于配件7。
128.如图8～图9所示，配件7由包围第一分割部件3的筒部31的外周面的圆环状部件构成。本实施方式中的配件7为由一对半圆部件构成的分割构造，在各个半圆部件上，沿上下方向设置有多个(在本实施方式中为在各个半圆部件各两处)供用于将配件7固定于第一分割部件3的埋入螺栓u插入的固定用通孔71。通过将埋入螺栓u内插到该固定用通孔71中，将埋入螺栓u螺合于第一分割部件3的柱状部31c的孔部31c1，从而配件7被固定于第一分割部件3。在本实施方式中的埋入螺栓u的头部设置有环状的密封槽ua，在该密封槽ua安装有o型环ub。另外，在配件7的外周面，在上下的外缘部形成有环状锥形面72。通过阀箱固定螺栓65的顶端部与下侧的环状锥形面72抵接，阀箱6的环状突出部64b和阀箱固定螺栓65夹着配件7，阀箱6固定于配件7(还参照图12)。另外，配件7并不限定于圆环状部件，例如也可以在俯视观察时构成为外形多边形状。
129.如图10至图12所示，引导筒8被插入到穿孔机1的中心钻头12，并对中心钻头12的上下方向的进退移动进行引导。引导筒8具有：圆筒状的周壁部81，其具有与中心钻头12的外径大致相同的内径；以及圆环状的突出部82，其从周壁部81的端部向径向外侧突出，并与
平板部件9连结。周壁部81的端部与形成于第二分割部件4的底部41的卡合凹部41b卡合，由此引导筒8被定位。引导筒8的周壁部81的上端相比分割面3a、4a向上侧突出，并位于筒部31的开口部31a侧。换言之，引导筒8从第二分割部件4延伸至比分割面3a、4a靠筒部31的开口部31a侧的位置。由此，中心钻头12的引导变得可靠，能够消除切断器轴芯的偏移，能够高精度地形成穿孔口wa。另外，引导筒8的周壁部81的轴芯与筒部31的轴芯z一致，与分割面3a、4a垂直。由此，穿孔机1的振动难以直接作用于分割面3a、4a，穿孔作业的切断器轴芯偏离少。另外，引导筒8只要是能够引导中心钻头12的上下方向的进退移动的形状，则可以是任意的形状。
130.在周壁部81形成有周壁通孔81a，其在形成了水管w的穿孔口wa时抱持从水管w分离的切断部分wb。在该周壁通孔81a与孔锯11的内周面之间夹着切断部分wb，切断部分wb被抱持。另外，在周壁部81的沿着水管w的轴芯x的两侧方突出形成有一对块部83，该一对块部83与轴芯保持螺栓j螺合，轴芯保持螺栓j与水管w(切断部分wb)的外周面中的铅垂方向下侧抵接来防止穿孔机1的轴芯偏移。该轴芯保持螺栓j与水管w(切断部分wb)的外周面的铅垂方向下侧抵接，因此还具有防止切断部分wb的落下的功能。另外，代替轴芯保持螺栓j，由轴芯保持销构成等防止穿孔机1的轴芯偏移的轴芯保持部件的方式没有特别限定。
131.突出部82在外周部分形成有用于将为了固定于平板部件9而插入的外周固定螺栓g分别插入的多个(在本实施方式中为四处)螺栓插入孔82a，在该螺栓插入孔82a的内侧设置有保持穿孔机1的中心钻头12的保持机构84。保持机构84具有：容纳箱82b，其形成于突出部82；卡合部件84a，其能够与形成于中心钻头12的外周面的环状凹部12a1卡合；压缩螺旋弹簧84b(施力部件的一例)，其对卡合部件84a向朝向环状凹部12a1的径向内侧施力。另外，也可以是利用销来构成外周固定螺栓g、并将突出部82与平板部件9进行销嵌合的方式。
132.容纳箱82b是一体形成于突出部82的上表面且在径向内侧具有开口的一对箱状部件，从该开口依次插入压缩螺旋弹簧84b、卡合部件84a并容纳。卡合部件84a由长方体块状部件构成，在顶端上表面形成有能够与形成于中心钻头12的顶端部12a的顶端面的锥状的顶端角部抵接的锥面84a1。通过中心钻头12的顶端角部与锥面84a1抵接，卡合部件84a克服压缩螺旋弹簧84b的施加力而向径向外侧移动，进而使中心钻头12前进移动时，卡合部件84a通过压缩螺旋弹簧84b的施加力而与环状凹部12a1卡合，中心钻头12被保持机构84保持。
133.平板部件9形成为俯视呈圆环形状，在载置于形成在第二分割部件4的容纳凹部41a的圆环状槽41d的状态下与引导筒8连结。在平板部件9形成有供用于将引导筒8固定于平板部件9的外周固定螺栓g螺合的多个(在本实施方式中为四处)外周固定螺栓螺合孔91。另外，在平板部件9的外缘部形成有向穿孔口wa侧突出的环状凸部92。该环状凸部92由通过粘接等固定于平板部件9的上表面的橡胶等弹性部件构成，但也可以与平板部件9一体形成。此外，平板部件9并不限定于俯视呈圆环形状，例如也可以构成为俯视呈矩形状。
134.本实施方式中的平板部件9由一体形成的单一部件构成，但优选由分割的多个(例如两个)分割板构成。通过由分割板构成平板部件9，在插入到第二分割部件4的容纳凹部41a时，在将一个分割板以不与水管w干涉的方式载置于圆环状槽41d之后，通过使其向水管w的下侧旋转，能够将另一个分割板以不与水管w干涉的方式载置于圆环状槽41d。另一方面，在由单一部件构成平板部件9的情况下，将平板部件9在倾斜的状态下插入到第二分割
部件4的容纳凹部41a中。
135.接着，使用图6～图19对使用了分支管形成装置100的分支管形成方法进行说明。在本实施方式中，在水管w的规定部位安装分支管形成装置100而形成与水管w连通的分支管2后，在水管w的其他部位安装其他分支管形成装置100，形成与水管w连通的分支管2，将位于这些分支管形成装置100彼此之间的老化的水管w撤除，将水管w更新为分支管2(新的水管w)。
136.本实施方式中的分支管形成方法包括：图6所示的(1)分割部件配置工序；图7所示的(2)分割部件连结工序；图8～图9所示的(3)配件安装工序；图10～图12所示的(4)穿孔工序；图13～图15所示的(5)闭阀工序；图16所示的(6)盖固定工序；图17所示的(7)阀箱撤除工序；以及图18～图19所示的(8)侧壁构件安装工序。
137.(1)分割部件配置工序
138.如图6所示，以第一分割部件3的分割面3a和第二分割部件4的分割面4a沿着包含水管w的轴芯x和分支管2的轴芯y的平面的方式，将第一分割部件3和第二分割部件4配置于水管w。
139.具体而言，首先，将在第二密封槽4a1嵌合有第二密封部件s2的第二分割部件4配置于水管w的下侧，并且在第二分割部件4的第二连结开口部43配置分支管2的端部凸缘2a。另外，当存在能够将第二分割部件4维持为水平状态的承载台的情况下，也可以执行后述的(2)分割部件连结工序中的平板部件9以及引导筒8向切断器容纳空间sp的收纳作业。
140.在第二分割部件4的上侧配置有水管w和分支管2(在存在第二分割部件4的承载台的情况下也包括平板部件9以及引导筒8)的状态下，使第一密封部件s1与第一密封槽3a1嵌合的第一分割部件3(参照图4)从第二分割部件4的上方接近，使第一分割部件3的分割面3a与第二分割部件4的分割面4a对置。这样，由于构成分支管形成装置100的第一分割部件3和第二分割部件4由沿着包含水管w的轴芯x和分支管2的轴芯y的平面的分割面3a、4a构成，因此，在将第二分割部件4配置在铅直方向下侧的状态下，容易在第二分割部件4上安装第一分割部件3。
141.(2)分割部件连结工序
142.如图6～图7所示，在将分支管2的端部凸缘2a夹持于第一分割部件3与第二分割部件4的连结开口部33、43的状态下，利用紧固部件b将第一分割部件3与第二分割部件4以密封状态连结。该紧固部件b在第一分割部件3的第一凸缘部32b以及第二分割部件4的第二凸缘部42b配置四处，在第一分割部件3的第一分支凸缘部33b以及第二分割部件4的第二分支凸缘部43b配置四处，合计八处。通过该紧固部件b的紧固作业，嵌合于第一分割面3a的第一密封槽3a1的第一密封部件s1与嵌合于第二分割面4a的第二密封槽4a1的第二密封部件s2相互压接，由此第一分割部件3与第二分割部件4的间隙被密闭，相对于水管w以及分支管2成为密封状态(还参照图8)。然后，将位置固定螺栓38插入到第一分割部件3的一对通孔部32a1以及第二分割部件4的一对通孔部42a1，以使第一分割部件3以及第二分割部件4不旋转的方式将其位置固定于水管w。
143.接着，如图6所示，经由第一分割部件3的筒部31的开口部31a或分支管2的开口，将平板部件9及引导筒8收纳于切断器容纳空间sp。具体而言，将平板部件9载置于第二分割部件4的容纳凹部41a的圆环状槽41d，利用外周固定螺栓g将该平板部件9与引导筒8连结(还
参照图11)。接着，对预先插入到引导筒8的块体部83中的轴芯保持螺栓j进行紧固操作，使轴芯保持螺栓j的顶端与水管w(切断部分wb)的外周面的铅垂方向下侧抵接(还参照图12)。利用平板部件9与引导筒8的外周固定螺栓g进行的连结作业以及轴芯保持螺栓j的紧固操作，能够一边面对切断器容纳空间sp一边从上方进行操作，并且，引导筒8的定位只要仅将引导筒8的端部与形成于容纳凹部41a的中央的卡合凹部41b卡合即可，因此是容易的。另外，在载置平板部件9时，在由分割板构成平板部件9的情况下，在插入到第二分割部件4的容纳凹部41a时，在将一个分割板以不与水管w干涉的方式载置于圆环状槽41d之后，通过使其向水管w的下侧旋转，能够将另一个分割板以不与水管w干涉的方式载置于圆环状槽41d。
144.在本实施方式中，构成分支管形成装置100的第一分割部件3以及第二分割部件4由沿着包含水管w的轴芯x和分支管2的轴芯y的平面的分割面3a、4a构成，因此能够从上侧操作紧固部件b而使第一分割部件3与第二分割部件4连结，能够提高作业效率。即，不需要水管w及分支管2的下侧处的螺栓紧固作业。另外，由于分支管2的端部凸缘2a以密封状态夹持在第一分割部件3与第二分割部件4的连结开口部33、43，因此即使在因地震等而对分支管2作用有弯曲力、拉伸力的情况下，也能够利用第一分割部件3以及第二分割部件4承受负荷，能够降低施加于紧固部件b的负荷。另外，即使在因地震等而对分支管2作用有弯曲力、拉伸力的情况下，分支管2也能够灵活地微小移动，能够降低施加于连结开口部33、43的负荷。特别是，由于构成分支管形成装置100的第一分割部件3和第二分割部件4由沿着包含水管w的轴芯x和分支管2的轴芯y的平面的分割面3a、4a构成，因此没有垂直方向的接缝，相对于分支管2的轴芯y方向的负荷(拉伸力)而强度高。其结果是，成为耐震性能优异的分支管形成装置100。
145.(3)配件安装工序
146.如图8～图9所示，在将两分割构造的配件7分别载置于形成在第一分割部件3的筒部31的多个柱状部31c的座面31c2的状态下，使插入到配件7的固定用通孔71的埋入螺栓u与柱状部31c的孔部31c1螺合。这些座面31c2以将配件7的姿势维持为水平的方式配置在同一平面上，因此配件7相对于第一分割部件3的固定作业容易。并且，由于构成分支管形成装置100的第一分割部件3以及第二分割部件4由沿着包含水管w的轴芯x和分支管2的轴芯y的平面的分割面3a、4a构成，因此能够从上侧操作埋入螺栓u来固定配件7。
147.(4)穿孔工序
148.如图10～图12所示，穿孔工序具有：穿孔机安装工序，在第一分割部件3上安装穿孔机1；分支流路封闭工序(参照图3)，将设置于分支管2的闸阀v闭阀；以及穿孔口形成工序，使穿孔机1的孔锯11移动到形成于第一分割部件3与第二分割部件4之间的切断器容纳空间sp，在与切断器容纳空间sp相邻的位置形成穿孔口wa。
149.在穿孔机安装工序中，将阀箱6固定于配件7(第一分割部件3)，在该阀箱6安装穿孔机1。在将阀箱6固定于配件7时，使阀箱固定螺栓65与阀箱6的阀箱延伸部64的阀固定用通孔64a螺合，使阀箱固定螺栓65的顶端部与配件7的下侧的环状锥形面72抵接。其结果是，阀箱6的环状突出部64b和阀箱固定螺栓65夹着配件7，阀箱6固定于配件7。然后，用螺栓、螺母固定阀箱筒部62的阀箱凸缘62a和穿孔机1的穿孔壳体14的穿孔凸缘14a，穿孔机1经由阀箱6安装于第一分割部件3。
150.在分支流路封闭工序中，通过使设置于分支管2的闸阀v闭阀，从而防止流路经由
通过后面的穿孔口形成工序形成的穿孔口wa从水管w向分支管2变更(参照图3)。这样，在被连结开口部33、43夹持的分支管2上设置闸阀v，在将闸阀v闭阀而将分支管2的分支流路封闭之后形成穿孔口wa，因此能够事先进行比闸阀v靠下游侧的配管施工。即，不会对配管施工带来障碍，能够在任意的时机在水管w上形成穿孔口wa，作业效率高。
151.在穿孔口形成工序中，若通过旋转驱动机构13一边使孔锯11及中心钻头12旋转一边向下方向前进，则中心钻头12内插于引导筒8，并且通过孔锯11的切削刀片11a切削水管w的外周面的一部分(侧面)，形成穿孔口wa。通过该穿孔口wa的形成而生成的切断部分wb被夹在形成于引导筒8的周壁部81的周壁通孔81a与孔锯11的内周面之间而被抱持。此时，由于轴芯保持螺栓j与水管w(切断部分wb)的外周面的铅垂方向下侧抵接，因此能够防止穿孔机1的轴芯偏移，并且可靠地防止切断部分wb的落下。另外，在第一分割部件3形成具有孔锯11能够通过的开口的筒部31，第一分割部件3以及第二分割部件4的分割面3a、4a沿着包含水管w的轴芯x和分支管2的轴芯y的平面，因此与分割面3a、4a同该平面垂直的情况相比，穿孔机1的振动不直接作用于分割面3a、4a，穿孔作业的切断器轴芯的偏移少。而且，在本实施方式中，由于在平板部件9的外缘部形成有环状凸部92，因此能够将切屑容纳于环状凸部92的内侧空间，因此能够防止使切屑流出到水管w或分支管2。
152.在形成了穿孔口wa之后，若通过旋转驱动机构13使孔锯11及中心钻头12向下方向前进，则中心钻头12的顶端角部与卡合部件84a的锥面84a1抵接，由此卡合部件84a克服压缩螺旋弹簧84b的作用力而向径向外侧移动。然后，当通过旋转驱动机构13使孔锯11及中心钻头12向下方向进一步前进时，卡合部件84a通过压缩螺旋弹簧84b的施加力而与环状凹部12a1卡合，中心钻头12被引导筒8的保持机构84保持。在该状态下，若通过旋转驱动机构13使孔锯11及中心钻头12向上方后退，则载置于形成在第二分割部件4的容纳凹部41a的圆环状槽41d的平板部件9和固定于该平板部件9的引导筒8与中心钻头12一起向上方移动。其结果是，能够使穿孔机1、平板部件9以及引导筒8与切断部分wb一起向与容纳于阀箱6的盖体5的上侧移动。
153.(5)闭阀工序
154.如图13～图15所示，闭阀工序使容纳于阀箱6的盖体5移动至第一分割部件3的筒部31，并封闭筒部31的开口。具体而言，首先，阀操作部件vk的端部从长槽51a的一端转动到另一端，由此使盖体5在阀箱6的内部滑动移动，底壁51中的不存在侧壁52的部分通过筒部31的开口部31a。这样，如果设置底壁51中的不存在侧壁52的部分，则能够使不存在侧壁52的部分通过筒部31的开口部31a，因此能够利用阀操作部件vk使作为阀芯的盖体5滑动移动。接着，利用螺合于阀箱固定部61b的按压螺栓用通孔63b的按压螺栓p，按压盖体5的外缘部。由此，在盖体5的底壁51的外缘部的内表面设置的环状密封部件s3紧贴于筒部31的开口部31a的上表面，由此盖体5将第一分割部件3的筒部31密封。其结果是，第一分割部件3以及第二分割部件4的内部被密封，能够撤除穿孔机1。
155.在本实施方式中，在(5)闭阀工序与(6)盖固定工序之间设置了穿孔机撤除工序。在穿孔机撤除工序中，在利用按压螺栓p按压盖体5的外缘部而将第一分割部件3以及第二分割部件4的内部密封之后，将穿孔机1、平板部件9以及引导筒8与切断部分wb一起撤除(参照图12)。即，在使穿孔机1、平板部件9及引导筒8与切断部分wb一起移动到盖体5的上侧后，将穿孔壳体14的穿孔凸缘14a和阀箱凸缘62a固定的螺栓、螺母拆下，将穿孔机1、平板部件9
及引导筒8与切断部分wb一起撤除。由此，如图15所示，作为作业用设备，残留有阀箱6和配件7。此外，也可以在后述的(7)阀箱撤除工序中执行穿孔机撤除工序。
156.(6)盖固定工序
157.如图16所示，在盖固定工序中，使抵接螺栓t的顶端咬入第一分割部件3的筒部31的环状凹部31a1，将盖体5固定于筒部31(还参照图19)。具体而言，将操作用通孔63a的封闭螺栓63a1拆下而插入未图示的操作工具，从阀箱6的外部对该操作工具进行操作，将由内六角螺栓构成的抵接螺栓t与形成于盖体5的侧壁52的螺纹孔52a螺合(还参照图19)。然后，抵接螺栓t的顶端咬入环状凹部31a1而盖体5被固定于第一分割部件3的筒部31。此外，也可以将抵接螺栓t预先与盖体5的侧壁52临时螺合，利用操作工具进行正式螺合，也可以在将抵接螺栓t安装于操作工具的顶端的状态下插入到操作用通孔63a，使抵接螺栓t与形成于盖体5的侧壁52的螺纹孔52a螺合。这样，在将作为封闭盖发挥功能的盖体5固定于筒部31的情况下，只要从外部操作抵接螺栓t而使其与螺纹孔52a螺合即可，因此作业效率极高。
158.(7)阀箱撤除工序
159.如图17所示，阀箱撤除工序拆除在固定于第一分割部件3的配件7固定的阀箱6，使包含配件7的分支管形成装置100残留。具体而言，拆卸将阀箱6固定于配件7的阀箱固定螺栓65(还参照图12)。此时，第一分割部件3与第二分割部件4的间隙通过(2)分割部件连结工序而被密闭，分支管形成装置100相对于水管w以及分支管2成为密封状态，在(6)盖固定工序中，固定于筒部31的盖体5将第一分割部件3以及第二分割部件4的内部封闭，因此不会向分支管形成装置100的外部漏水。
160.(8)侧壁构件安装工序
161.如图18～图19所示，在侧壁构件安装工序中，在盖体5的底壁51中的不存在侧壁52的外缘部安装侧壁构件53。在侧壁构件安装工序中，优选在(7)阀箱撤除工序中不撤除配件7，而在安装了侧壁构件53之后撤除配件7。由此，能够使侧壁构件53沿着配件7的上表面而插入盖体5。
162.在盖体5的底壁51中的不存在侧壁52的外缘部插入侧壁构件53之后，从底壁51的通孔51b插入固定螺栓k，并与第二螺纹孔53b螺合，由此将侧壁构件53与盖体5一体化。然后，通过将抵接螺栓t螺合于第一螺纹孔53a，抵接螺栓t的顶端咬入到环状凹部31a1，侧壁构件53固定于第一分割部件3的筒部31。接着，卸下将配件7固定于第一分割部件3的柱状部31c的埋入螺栓u，依次撤除分割构造的配件7。这样，如果设置安装于底壁51中的不存在侧壁52的外缘部的侧壁构件53，则作为封闭盖的盖体5的固定姿势稳定。另外，如果将固定螺栓k插入底壁51的通孔51b并固定侧壁构件53，则能够将作为封闭盖的盖体5牢固地固定。而且，如果在底壁51设置通孔51b，则能够从上方操作固定螺栓k，能够提高作业效率。
163.[其他实施方式]
[0164]
以下，关于其他的实施方式，仅对与上述的实施方式涉及的分支管形成装置100不同的结构进行说明。另外，为了容易理解，对于与上述的实施方式涉及的分支管形成装置100相同的结构，使用相同的部件名称以及标号进行说明。
[0165]
(1)在上述的实施方式中，使引导筒8的周壁部81的端部与形成于第二分割部件4的底部41的卡合凹部41b卡合。取而代之，也可以在引导筒8的周壁部81的端部设置凹部，设置形成于第二分割部件4的底部41的凸部(卡合凸部)，使这些凹部与凸部卡合。
[0166]
(2)在上述的实施方式中，在盖体5的底壁51的外表面设置与阀操作部件vk的端部卡合的长槽51a，通过阀操作部件vk使盖体5滑动移动，但也可以使推杆部件的顶端与设置于盖体5的侧壁52的卡合槽卡合，利用推动部件使盖体5滑动移动。
[0167]
(3)如图20所示，分支管2的端部凸缘2a被第一分割部件3和第二分割部件4的连结开口部33、43夹持。本实施方式中的分支管2省略上述实施方式中的短管21，在具有闸阀v的连结管22的端部具有端部凸缘2a。在连结管22的端部凸缘2a的相反侧的凸缘22b连结有其他连结管(未图示)。
[0168]
(4)如图21所示，分支管2由具有管接头28的弯曲管构成，分支管2的端部凸缘2a被第一分割部件3和第二分割部件4的连结开口部33、43夹持。本实施方式中的分支管2中，短管21和具有闸阀v的连结管22通过管接头28连结。在连结管22的管接头28的相反侧的凸缘22b连结有其他连结管。
[0169]
(5)上述实施方式中的已设管并不限定于水管w，也可以是其他流体管。
[0170]
(6)图22中示出了另一实施方式1涉及的分支管形成装置100a的侧视图。在上述的实施方式中，通过顶端与水管w的外周面抵接的位置固定螺栓38，以分支管形成装置100不旋转的方式位置固定于水管w。取而代之，如图22所示，也可以在第一分割部件3的第一弯曲部32a以及第二分割部件4的第二弯曲部42a的内周面设置多个(在本实施方式中为六处)止转突起32a2、42a2。这些止转突起32a2、42a2优选沿着水管w的外周面等间隔地设置。另外，这些止转突起32a2、42a2既可以是从第一弯曲部32a以及第二弯曲部42a的内表面一体地鼓出的肋形状，也可以是固定于第一弯曲部32a以及第二弯曲部42a的内表面的凹状槽的楔、螺钉等其他部件。
[0171]
(7)图23中示出表示使用了其他实施方式2涉及的分支管形成装置100b的穿孔工序的剖面图。在上述的实施方式涉及的分支管形成装置100中，设置有对穿孔机1的中心钻头12进行引导的引导筒8。取而代之，如图23所示，也可以省略穿孔机1的中心钻头12，将孔锯11的旋转轴芯配置在水管w的外周切线方向上。另外，也可以代替引导筒8以及与引导筒8连结的平板部件9，而设置配置在孔锯11的内侧的切断器引导部件10以及与切断器引导部件10的一端(顶端)一体形成的平板部件10a。在切断器引导部件10的中途部分形成有沿着水管w的外周面的弯曲凹部10b，在切断器引导部件10的另一端(基端)形成有环状凸缘10c。并且，在孔锯11的内侧形成有向内侧呈环状突出的卡合部件11b，在环状凸缘10c上形成有能够与该卡合部件11b卡合的被卡合部10c1。被卡合部10c1既可以是嵌入到环状凸缘10c的锁定环，也可以是被弹簧等弹性部件施力的块状部件。通过孔锯11一边旋转一边向下方向移动，从而卡合部件11b的倾斜面11b1与被卡合部10c1的倾斜面10c2抵接，被卡合部10c1向径向内侧移动。其结果是，在孔锯11通过环状凸缘10c之后，被卡合部10c1向径向外侧移动，卡合部件11b与被卡合部10c1卡合。平板部件10a是与上述的平板部件9相同的形状，因此省略详细的说明。在本实施方式中，通过省略穿孔机1的中心钻头12，能够使孔锯11靠近水管w侧，能够以孔锯11的切断器直径量的开口宽度进行切削。即，能够减小孔锯11的切断器直径，并且能够减小切断器容纳空间sp而实现分支管形成装置100b的紧凑化。
[0172]
在分割部件连结工序中，经由第一分割部件3的筒部31的开口部31a或分支管2的开口将切断器引导部件10收纳于切断器容纳空间sp。切断器引导部件10也可以由分割体构成，以容易容纳于切断器容纳空间sp。在穿孔口形成工序中，若一边利用旋转驱动机构13使
孔锯11旋转一边向下方向前进，则在孔锯11外套于切断器引导部件10的同时，利用孔锯11的切削刀片11a切削水管w的外周面的一部分(侧面)，形成穿孔口wa。此时，通过被卡合部10c1与孔锯11的内周面抵接，抑制了孔锯11的振动。通过该穿孔口wa的形成而生成的切断部分wb被夹在切断器引导部件10的弯曲凹部10b与孔锯11的内周面之间而被抱持。在形成了穿孔口wa之后，若利用旋转驱动机构13使孔锯11向下方向前进，则孔锯11的卡合部件11b与被卡合部10c1卡合，孔锯11保持于切断器引导部件10。在该状态下，当利用旋转驱动机构13使孔锯11向上方后退时，保持切断部分wb的切断器引导部件10与孔锯11一起向上方移动。
[0173]
(8)图24中示出了表示使用了其他实施方式3涉及的盖体5a的闭阀工序的剖面图。在上述的实施方式中，封闭第一分割部件3的筒部31的开口部31a的盖体5具有底壁51和从底壁51的外缘部立起设置的侧壁52。取而代之，如图24所示，盖体5a也可以由不具有侧壁52的俯视呈圆形状的平板部件54构成。在本实施方式中，使配件7作为能够装卸的凸缘发挥功能，利用由螺栓等构成的盖紧固部件73将盖体5a固定于该配件7。该盖体5a作为阻断作为管路的筒部31的流路的阀芯而发挥功能，并且还作为封闭筒部31的封闭盖而发挥功能。在本实施方式中，通过使第一分割部件3与配件7分体，无需为了固定盖体5a而设置与第一分割部件3一体形成的凸缘，能够降低制造成本。
[0174]
(9)图25及图26中示出了表示将分支管2安装于另一实施方式4涉及的分支管形成装置100c的状态的剖面图及第二分割部件4的俯视图。本实施方式中的分支管形成装置100c为了阻止分支管2向切断器容纳空间sp的移动，使与端部凸缘2a抵接的抵接突出部34、44从内表面向内侧(切断器容纳空间sp侧)突出形成于第一分割部件3以及第二分割部件4的连结开口部33、43。这些抵接突出部34、44由从连结开口部33、43的一对侧壁沿着端部凸缘2a向内侧突出的弯曲部件形成，构成为不阻碍分支管2的分支流路的水的流动。在本实施方式中，连结开口部33、43以密封状态牢固地夹持分支管2的端部凸缘2a，因此即使在因地震等而对分支管2作用有弯曲力、压入力的情况下，也能够防止分支管2进入切断器容纳空间sp侧。
[0175]
(10)图27中示出表示在另一实施方式5涉及的分支管形成装置100d中安装有分支管2的状态的剖面图。在上述的实施方式中，将分支管2的端部凸缘2a容纳于连结开口部33、43的内侧(切断器容纳空间sp侧)。取而代之，如图27所示，也可以采用将分支管2插入连结开口部33、43的方式，将分支管2的端部凸缘2a配置于连结开口部33、43的外侧，将固定该端部凸缘2a的一对固定部件35、45安装于一对连结开口部33、43。在本实施方式的情况下，能够不拆解分支管形成装置100d而进行分支管2的拆装。
[0176]
(11)图28～图30是示出其他实施方式6涉及的分支管形成装置100e以及减振部件15的图。如上所述，孔锯11形成为在顶端包含切削刀片11a的圆筒状。在本实施方式涉及的孔锯11内，内插有吸收振动的圆盘形状的减振部件15，在减振部件15的外周端面固定有与孔锯11的内周面抵接的弹性部件15a。
[0177]
如图28所示，本实施方式涉及的分支管形成装置100e在引导筒8a的周壁部81a的沿着水管w的轴芯x的两侧方突出形成有一对块部83(合计四个)，所述一对块部83与水管w(切断部分wb)的外周面中的铅垂方向上侧以及铅垂方向下侧分别抵接，供防止穿孔机1的轴芯偏移的轴芯保持螺栓j螺合。另外，在本实施方式中的引导筒8a的周壁部81a的铅垂方
向上侧的内周面，遍布周向突出形成有沿着中心钻头12的顶端部12a的锥形形状进行引导的引导凸部81aa。
[0178]
如图30所示，减振部件15具有：由与孔锯11同种的材料构成的圆盘状主体15b和由固定于圆盘状主体15b的外周面的橡胶或树脂等构成的多个(在本实施方式中为四个)弹性部件15a。在圆盘状主体15b的中央形成有通孔15c，通过在该通孔15c中插入不具有切断器功能的中心钻头12，减振部件15内插于孔锯11。通过圆盘状主体15b被不具有切断器功能的中心钻头12支承，减振部件15不会因振动而发生位置偏移。多个弹性部件15a以在孔锯11的旋转轴芯方向观察时不与切削刀片11a重叠的方式被分割成多个。因此，在将减振部件15内插于孔锯11时，能够防止弹性部件15a与切削刀片11a接触而破损。这样，在内插于孔锯11的减振部件15的外周端面固定有与孔锯11的内周面抵接的弹性部件15a，因此该弹性部件15a吸收孔锯11的振动。另外，在孔锯11中，以交错状贯通形成有多个使伴随着穿孔而喷出的流体通过的流体通过孔11c。另外，既可以在圆盘状主体15b的整个外周设置弹性部件15a，也可以在通孔15c与中心钻头12之间设置弹性部件，还可以在圆盘状主体15b设置多个减重孔。另外，孔锯11中的各个切削刀片11a的形状可以是如图30所示那样部分地突出的形状，也可以是沿着周向倾斜且切削部分尖锐的形状。
[0179]
如图29所示，穿孔工序中的穿孔口形成工序使穿孔机1的孔锯11移动至形成于第一分割部件3与第二分割部件4之间的切断器容纳空间sp，在与切断器容纳空间sp相邻的位置形成穿孔口wa。此时，内插于孔锯11的减振部件15的中央部分(通孔15c的周缘部分)与引导筒8a的上端抵接，随着孔锯11向下方前进，减振部件15在孔锯11的内部上升。在本实施方式中，在减振部件15的外周端面固定有与孔锯11的内周面抵接的弹性部件15a，因此该弹性部件15a一边在孔锯11的内周面滑动一边顺畅地上升。另外，通过该弹性部件15a，减振部件15的圆盘状主体15b不使孔锯11的振动放大，防止了孔锯11的振动。而且，由于圆盘状主体15b的中央部分与引导筒8a的上端抵接，所以减振部件15的移动姿势稳定，能够可靠地防止孔锯11的振动。其结果，能够迅速且顺畅地实施穿孔作业。另外，如图28所示，将圆盘状主体15b设置在孔锯11的内侧，但也可以设置在引导筒8a的上端。即，在用孔锯11穿孔水管w时，圆盘状主体15b位于孔锯11的内侧即可。
[0180]
(12)图31～图35是示出其他实施方式7涉及的分支管形成装置100f和防腐蚀部件93的图。本实施方式中的分支管形成装置100f还包括在穿孔口wa安装防腐蚀部件93的安装夹具46。该安装夹具46具有：伸缩机构46a，其能够从分支管2的轴芯y方向将防腐蚀部件93按压于穿孔口wa且能够从防腐蚀部件93脱离；以及夹具壳体46b，其与阀箱6连结，以密封状态容纳伸缩机构46a。
[0181]
伸缩机构46a包括：操作棒46a，其在外周形成有外螺纹；一对可动块46b，其与操作棒46a螺合而能够上下移动；连杆部件46c，其一端固定于可动块46b，使得通过上侧的可动块46b的下降或上升而扩径或缩径，并且通过下侧的可动块46b的上升或下降而扩径或缩径；圆筒状的保持部件46d，其保持防腐蚀部件93；以及一对抵接块46e，其能够与分支管2的端部凸缘2a抵接。一对保持部件46d及抵接块46e以与连杆部件46c的扩径或缩径联动地移动的方式固定于连杆部件46c的另一端。
[0182]
如图34所示，防腐蚀部件93包括：环状防腐蚀密封件93a，其具有沿着穿孔口wa的形状的端面；以及扩张部件93b，其利用与环状防腐蚀密封件93a的内周面抵接的锥面93ba1
使环状防腐蚀密封件93a扩径。环状防腐蚀密封件93a由利用扩张部件93b扩径的橡胶等能够弹性变形的部件构成，具有：圆筒状部93aa，其在顶端形成有与穿孔口wa的内周面紧贴的紧贴部93aa1；以及密封部93ab，其从圆筒状部93aa向外侧呈圆环状突出，并与穿孔口wa抵接而进行密封。扩张部件93b具有：环状基部93bb，其与保持部件46d的凸缘46d1抵接；以及突出筒部93ba，其沿着圆筒状部93aa的内周面插入，并从环状基部93bb突出。在突出筒部93ba遍及整周地形成有随着沿着圆筒状部93aa的内周面插入而扩径的锥面93ba1，顶端部93ba2成为沿着穿孔口wa以及紧贴部93aa1的形状的侧视观察呈弓形的形状。这样，如果防腐蚀部件93包括将环状防腐蚀密封件93a扩径的扩张部件93b，则能够使环状防腐蚀密封件93a可靠地紧贴于穿孔口wa。
[0183]
如图35的主视图所示，环状防腐蚀密封件93a在紧贴部93aa1的内周面形成有越朝向顶端越成为薄壁的锥面。通过该锥面，紧贴部93aa1紧贴于穿孔口wa时，成为沿着水管w的内周面的形状，因此能够降低流路阻力(参照图33)。另外，如图35的后视图所示，环状防腐蚀密封件93a形成为圆筒状部93aa的内周面不倾斜，在后视时成为1个内周圆的方式与分支管2的轴芯y平行。由此，若扩张部件93b插入到圆筒状部93aa，则圆筒状部93aa沿着扩张部件93b的锥面93ba1均匀地扩径。并且，如图35的俯视图以及侧视图所示，环状防腐蚀密封件93a形成为紧贴部93aa1以及密封部93ab在俯视观察时呈凸状的圆弧状且在侧视观察时呈凹状的圆弧状。由此，紧贴部93aa1以及密封部93ab成为沿着穿孔口wa的形状的形状，能够可靠地对穿孔口wa进行防腐蚀。
[0184]
利用安装夹具46将防腐蚀部件93安装于穿孔口wa的防腐蚀部件安装工序在上述的分支管形成方法中的闭阀工序之后，撤除穿孔机1之后被执行，在撤除安装夹具46之后，再次执行闭阀工序以及盖固定工序。如图31所示，以防腐蚀部件93与通过穿孔工序形成的穿孔口wa对置的方式设置安装夹具46。接着，如图32所示，当对操作棒46a进行旋转操作时，上侧的可动块46b下降，并且下侧的可动块46b上升，伴随连杆部件46c的扩径，防腐蚀部件93经由保持部件46d朝向穿孔口wa移动，并且一对抵接块46e与分支管2的端部凸缘2a抵接。接着，在一对抵接块46e与分支管2的端部凸缘2a抵接的状态下，对操作棒46a进行旋转操作时，如图33所示，防腐蚀部件93沿着扩张部件93b的锥面93ba1而使圆筒状部93aa均等地扩径，圆筒状部93aa与扩张部件93b的环状基部93bb抵接，紧贴部93aa1以及密封部93ab紧贴并固定于穿孔口wa。接着，使安装夹具46从由环状防腐蚀密封件93a及扩张部件93b构成的防腐蚀部件93脱离，撤除安装夹具46。
[0185]
如本实施方式那样，若在穿孔口wa安装防腐蚀部件93的安装夹具46具有伸缩机构46a，则能够利用与穿孔口wa对置的连结开口部33、43(分支管2的端部凸缘2a)，从分支管2的轴芯y方向将防腐蚀部件93按压于穿孔口wa，因此能够可靠地安装防腐蚀部件93。另外，如果利用该伸缩机构46a使安装夹具46从防腐蚀部件93脱离并回收，则安装夹具46也不会妨碍分支管2的流路。
[0186]
(13)图36～图37是示出其他实施方式8涉及的密封试验工序以及阀箱安装工序的图。另外，在图38中示出其他实施方式8涉及的阀操作部件vka的端部。本实施方式中的分支管形成方法包含：上述的分割部件配置工序及分割部件连结工序；密封试验工序(参照图36)，将盖体5通过抵接螺栓t固定于第一分割部件3的筒部31，向第一分割部件3及第二分割部件4的内部供应水(流体的一例)而进行密封试验；阀箱安装工序(参照图37)，在排出密封
试验工序中的供应的水之后，卸下抵接螺栓t，安装阀箱6a；上述的穿孔机安装工序及分支流路封闭工序；以及使盖体5移动而形成筒部31的开口部31a(开口)后，执行上述的穿孔口形成工序。
[0187]
如图36所示，在密封试验工序中，堵塞分支管2的端部(未图示)，从开口部31a进行注水、排气，将作为阀芯以及封闭盖发挥功能的盖体5作为密封试验用，并预先固定于第一分割部件3的筒部31。然后，在盖体5的水压软管连接口55安装水压用耦合器55a，由该水压用耦合器55a负载水压，确认第一分割部件3以及第二分割部件4的密封状态和盖体5的密封状态。在该密封确认后，拆卸水压用耦合器55a，用沉头55h封闭水压软管连接口55。由此，能够在安装穿孔机1等之前进行密封试验。另外，也可以省略水压软管连接口55，而经由分支管2从连结开口部33、43负载水压。
[0188]
接着，如图37所示，将处于第一分割部件3及第二分割部件4的内部的水从连结开口部33、43排出，从盖体5拆下抵接螺栓t。接着，在执行上述的配件安装工序之后，将阀箱6a安装于配件7。由此，能够使盖体5作为阀芯以及封闭盖发挥功能，执行上述的穿孔工序、闭阀工序、盖固定工序、阀箱撤除工序以及侧壁构件安装工序。这样，在利用抵接螺栓t将盖体5固定于第一分割部件3而进行密封试验之后，拆卸抵接螺栓t而安装阀箱6a，因此，也能够将盖体5活用作密封试验用。并且，由于经由使该盖体5移动而形成的开口使穿孔机1的孔锯11移动而形成穿孔口wa，因此作业效率高。另外，也不会忘记将盖体5设置于阀箱6a内。
[0189]
本实施方式中的阀箱6a具有：阀箱主体61，其容纳盖体5；阀操作部件vka，其以能够拆装的方式与阀箱主体61连结；以及封闭板66，其在比阀操作部件vka靠外侧的位置以能够拆装的方式与阀箱主体61连结。如图37～图38所示，阀操作部件vka具有：板部件67a，其通过螺栓固定于阀箱主体61；操作件装卸孔部67b，其包含形成于板部件67a的通孔；转动部件67c，其端部从长槽51a的一端转动到另一端；以及操作部67d，其用于与转动部件67c卡合而进行转动操作。本实施方式中的转动部件67c的端部安装有相对于轴67c2旋转自如的旋转部件67c1。该旋转部件67c1的基端侧为圆柱形状，顶端侧为具有锥形的圆锥台形状。通过该圆锥台形状，转动部件67c能够在旋转部件67c1相对于长槽51a顺畅地旋转的同时降低滑动阻力，使盖体5移动。
[0190]
本实施方式中的阀箱6a将阀箱主体61、阀操作部件vka和封闭板66分别设为分割构造，因此，在使用作为阀芯和封闭盖发挥功能的盖体5进行密封试验之后，容易使阀操作部件vka与该盖体5卡合。
[0191]
(14)图39是示出其他实施方式9涉及的盖更换工序的图。在穿孔工序结束后，通过闭阀工序、盖固定工序使盖体5的防水性能差的情况下，需要更换盖体5。因此，本实施方式中的分支管形成方法还包含使用流路封闭夹具75的盖更换工序。在该盖更换工序中，打开盖体5，通过压缩变形、流体压等使流路封闭夹具75的防水密封件75a膨胀，使第一分割部件3的筒部31的内周面紧贴。接着，依次卸下上述的阀箱6a的封闭板66、阀操作部件vka及盖体5。接着，准备新的盖体5，依次安装盖体5、阀操作部件vka及封闭板66，缩小流路封闭夹具75的防水密封件75a并使其上升后，通过闭阀工序、盖固定工序确认新的盖体5的防水性能。在本实施方式中，由于将封闭板66以能够装卸的方式与阀箱主体61连结，因此即使在盖体5存在不良情况的情况下，也能够迅速地进行更换。
[0192]
(15)在上述的实施方式中公开的结构能够部分地或者整体地组合。
[0193]
产业上的可用性
[0194]
本发明能够用于分支管形成装置、阀芯兼用盖、包括阀芯兼用盖的分支管形成装置以及分支管形成方法，该分支管形成装置为了在不断流状态下形成与穿孔口连通的分支管而被安装于已设管，所述穿孔口是通过穿孔机将已设管的外周面的一部分穿孔而形成的。
[0195]
1：穿孔机
[0196]
2：分支管
[0197]
2a：端部凸缘(端部)
[0198]
3：第一分割部件
[0199]
3a：第一分割面(分割面)
[0200]
4：第二分割部件
[0201]
4a：第二分割面(分割面)
[0202]
5：盖体(阀芯兼用盖)
[0203]
6：阀箱
[0204]
6a：阀箱
[0205]
7：配件
[0206]
8：引导筒
[0207]
9：平板部件
[0208]
11：孔锯(切割器)
[0209]
11a：切削刀片
[0210]
12：中心钻头
[0211]
12a1：环状凹部
[0212]
15：减振部件
[0213]
15a：弹性部件
[0214]
31：筒部(管路)
[0215]
31a：开口部
[0216]
31a1：环状凹部(端部外周面)
[0217]
31c：柱状部
[0218]
31c2：座面
[0219]
33：第一连结开口部(连结开口部)
[0220]
41：底部
[0221]
41a：容纳凹部
[0222]
41b：卡合凹部
[0223]
43：第二连结开口部(连结开口部)
[0224]
46：安装夹具
[0225]
46a：伸缩机构
[0226]
51：底壁
[0227]
51a：长槽(卡合部)
[0228]
51b：通孔
[0229]
52：侧壁
[0230]
52a：螺纹孔
[0231]
53：侧壁构件
[0232]
61：阀箱主体
[0233]
66：封闭板
[0234]
82：突出部
[0235]
84a：卡合部件
[0236]
84a1：锥面
[0237]
84b：压缩螺旋弹簧(施力部件)
[0238]
92：环状凸部
[0239]
93：防腐蚀部件
[0240]
93a：环状防腐蚀密封件
[0241]
93b：扩张部件
[0242]
93ba1：锥面
[0243]
100：分支管形成装置
[0244]
b：紧固部件
[0245]
j：轴芯保持螺栓(螺栓)
[0246]
k：固定螺栓
[0247]
sp：切断器收容空间
[0248]
t：抵接螺栓
[0249]
v：闸阀
[0250]
vk：阀操作部件
[0251]
vka：阀操作部件
[0252]
w：水管(已设管)
[0253]
wa：穿孔口
[0254]
x：轴芯
[0255]
y：轴芯
[0256]
z：轴芯