洗涤烘干机及在该洗涤烘干机中使用的液剂的冷却方法与流程

1.本发明涉及具备将衣物、布类等洗涤物进行烘干的机构的立式洗涤烘干机、以及在该洗涤烘干机中使用的液剂的冷却方法。


背景技术：

2.作为洗涤烘干机，例如存在如下滚筒式洗涤烘干机：在水平或大致水平地倾斜配置的水槽的内部旋转自如地配置滚筒，绕旋转轴旋转驱动滚筒，来进行洗涤物的洗涤、漂洗、脱水、烘干(例如，参照专利文献1)。并且，例如还存在如下立式洗涤烘干机：旋转驱动以在纵向(铅垂方向)上配置的旋转轴为中心旋转的水槽，来进行洗涤物的洗涤、漂洗、脱水、烘干。
3.专利文献1所记载的洗涤烘干机的特征在于，具备：壳体；水槽，其设于上述壳体内部；洗涤处理液自动投入机构，其向上述水槽内供给洗涤处理液；洗涤剂投入口，其向上述水槽内供给洗涤处理液；供水机构，其向上述洗涤处理液自动投入机构以及上述洗涤剂投入口供水；以及控制机构，其进行上述洗涤处理液供给机构的控制，上述洗涤处理液供给机构具有在内部保持上述洗涤处理液的容器、以及将上述洗涤处理液从上述容器的内部输送至上述容器的外部的输送泵，上述洗涤处理液自动投入机构配置于上述壳体的上侧，并且配置于上述洗涤剂投入口与上述供水机构之间。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2018-11618号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的课题
8.由于洗涤烘干机在壳体的上部配置有容器，所以从容器向洗涤兼脱水槽(相当于专利文献1的水槽)供给的洗涤剂、柔顺剂等用于洗涤的液剂(洗涤处理液)因烘干运转中的热被加热。这样的现有的洗涤烘干机期望抑制因烘干运转中的热对用于洗涤的液剂(洗涤处理液)的加热。
9.本发明是为了解决上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种抑制因烘干运转中的热对用于洗涤的液剂的加热的洗涤烘干机。
10.用于解决课题的方案
11.为了实现上述目的，本发明是一种洗涤烘干机，具有：壳体；外槽，其配置于上述壳体的内部；洗涤兼脱水槽，其配置于上述外槽的内部且能够旋转；驱动机构，其旋转驱动上述洗涤兼脱水槽；加热部，其将在上述壳体的内部循环的循环风进行加热；容器，其配置于上述加热部的上方，而且容纳用于洗涤的液剂；以及冷却部，其将向上述洗涤兼脱水槽供给的液剂进行冷却，上述冷却部配置在上述容器与上述加热部之间。
12.其它方案在下文中给出说明。
13.发明的效果如下。
14.根据本发明，能够抑制因烘干运转中的热对用于洗涤的液剂的加热。
附图说明
15.图1a是实施方式的洗涤烘干机的立体图。
16.图1b是实施方式的洗涤烘干机的侧视图。
17.图2是实施方式的洗涤烘干机的内部构造图。
18.图3a是装配于实施方式的洗涤烘干机的洗涤剂自动投入单元(自动投入部)的水冷部(冷却部)的立体图。
19.图3b是装配于实施方式的洗涤烘干机的洗涤剂自动投入单元(自动投入部)的水冷部(冷却部)的主视图。
20.图4a是实施方式的洗涤烘干机的水冷部(冷却部)的立体图。
21.图4b是实施方式的洗涤烘干机的水冷部(冷却部)的俯视图。
22.图4c是实施方式的洗涤烘干机的水冷部(冷却部)的主视图。
23.图5是示出实施方式的洗涤烘干机的洗涤烘干运转的动作的流程图。
24.图6是示出实施方式的洗涤烘干机的烘干运转的动作的流程图。
具体实施方式
25.以下，参照附图，对本发明的实施方式(以下，称为“本实施方式”)详细地进行说明。此外，各图只不过以能够充分理解本发明的程度来简要地示出。故而，本发明并不仅限定于图示例子。并且，在各图中，对共用的构成要素、相同的构成要素标注同一符号，省略它们的重复说明。
26.此外，本实施方式的技术思想还在于提供一种能够解决现有的洗涤烘干机中的以下课题的洗涤烘干机。例如，在现有的洗涤烘干机中，尤其在立式洗涤烘干机中，在烘干运转时容易成为较高温度的部位的上方配置有容器、自动投入部(相当于专利文献1的洗涤处理液自动投入机构)。容易成为较高温度的部位例如是指在烘干运转时成为将在壳体的内部循环的循环风进行加热的热源的加热器(加热部)、用加热器加热后的暖风所通过的水槽等。若从容易成为较高温度的部位到容器、自动投入部的距离较近，则洗涤剂、柔顺剂等用于洗涤的液剂(洗涤处理液)因烘干运转中的热被加热。若液剂(洗涤处理液)被加热，则液剂(洗涤处理液)的特性发生变化，例如有可能产生洗涤剂的清洁能力降低的现象、或者产生柔顺剂凝固而无法从自动投入机构(相当于专利文献1的洗涤处理液自动投入机构)向水槽内良好地投入柔顺剂的现象。因此，在立式洗涤烘干机中，为了将从容易成为较高温度的部位到容器、自动投入部的距离确保为一定值以上，研究出在从容易成为较高温度的部位的上方偏离的位置配置容器、自动投入部。根据该结构，由于将从容易成为较高温度的部位到容器、自动投入部的距离确保为一定值以上，所以能够抑制液剂(洗涤处理液)被加热。然而，该结构的立式洗涤烘干机的壳体尺寸(尤其是左右方向或前后方向的尺寸)会增大与使容器、自动投入部偏离后的位置的量对应的量，从而产生壳体尺寸的小型化受到阻碍这样的课题。因此，本实施方式的技术思想还在于提供一种能够解决这样的课题的洗涤烘干机。
27.＜洗涤烘干机的结构＞
28.以下，参照图1a至图2，对本实施方式的洗涤烘干机100的结构进行说明。图1a及图1b分别是本实施方式的洗涤烘干机100的立体图和侧视图。图2是洗涤烘干机100的内部构造图，示出洗涤烘干机100的纵剖构造。
29.在本实施方式中，假定洗涤烘干机100构成为在壳体1的内部的背面附近且在较高的位置配置有洗涤剂容器91的立式洗涤烘干机的情况进行说明。并且，在本实施方式中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”以及“右”的各方向是指从使用洗涤烘干机100的使用者观察的方向来说明。
30.如图1a及图1b所示，本实施方式的洗涤烘干机100具有在内部配置有容纳洗涤物(衣物、布类等)的洗涤兼脱水槽4(参照图2)的壳体1。在壳体1的上部配置有用于相对于洗涤兼脱水槽4拿出放入洗涤物(参照图2)的盖40。并且，在壳体1的上部且在比盖40靠前方的部分配置有使用者操作的操作输入部2。操作输入部2具有显示操作内容的显示部34、以及发出通知受理了操作的通知音、向使用者通知运转开始、运转结束的通知部35。并且，在壳体1的上部且在比盖40靠后方的部分配置有供水单元8。供水单元8是将自来水取入到内部并向各部分供给的单元。供水单元8经由供水口10以及未图示的软管而与自来水管的家庭用水龙头连接，从外部向内部取入自来水。在供水口10的内部配置有用于除去细小的异物的未图示的网状的过滤器。
31.如图2所示，在盖40的下部配置有用于限制盖40的开闭的盖锁42和用于手动地投入洗涤剂、柔顺剂等的洗涤剂投入口41。使用者根据洗涤物的量来手动地将洗涤剂、柔顺剂等投入至洗涤剂投入口41。
32.在壳体1的内部配置有积存洗涤水的外槽3。外槽3由未图示的弹性支撑体弹性支撑。在外槽3的内部配置有洗涤兼脱水槽4。在洗涤兼脱水槽4的周壁形成有用于通水及通风的贯通孔5。洗涤兼脱水槽4由配置于外槽3的底面的作为驱动机构的马达6旋转驱动。
33.在洗涤兼脱水槽4的内部配置有由马达6旋转驱动的搅拌叶片7。搅拌叶片7为了在洗涤运转、漂洗运转、烘干运转中搅拌洗涤物，被控制为交替地反复进行正转及反转。
34.在壳体1的内部的背面附近较高的位置配置有洗涤剂容器91和洗涤剂自动投入单元9。洗涤剂容器91是容纳洗涤剂、柔顺剂等液剂(洗涤处理液)的容器。洗涤剂自动投入单元9是将洗涤剂容器91所容纳的液剂(洗涤处理液)自动地投入至洗涤兼脱水槽4的自动投入部。在本实施方式中，洗涤剂容器91和洗涤剂自动投入单元9配置于比供水单元8靠跟前侧的位置。并且，洗涤剂自动投入单元9安装于洗涤剂容器91的下部。
35.在洗涤烘干机100中，若开始洗涤，则由马达6以预定的旋转模式驱动搅拌叶片7，并根据在马达6流动的电流值来判定洗涤物的量。
36.洗涤烘干机100利用洗涤剂自动投入单元9(自动投入部)将与洗涤物的量的判定结果对应的量的液剂(洗涤处理液)投入至洗涤兼脱水槽4。在洗涤烘干机100中，若将液剂(洗涤处理液)投入至洗涤兼脱水槽4，则经由供水单元8从外部(自来水管的家庭用水龙头)向内部取入自来水，向洗涤兼脱水槽4的内部供水。基于水位传感器26的信号由未图示的控制装置控制供水。
37.在本实施方式中，供水单元8在内部具有供水阀36、柔顺剂阀37、喷淋阀38、冷却阀39等多个阀。供水阀36是设于在向洗涤兼脱水槽4供给自来水时使用的配管的入口的阀。柔顺剂阀37是设于在向积存有柔顺剂的柔顺剂盒(未图示)供给自来水时使用的配管的入口
的阀。喷淋阀38是设于在大范围地向洗涤兼脱水槽4的内部供给自来水时使用的配管的入口的阀。冷却阀39是设于在烘干运转中的水冷除湿供水时向烘干管道11供给自来水作为冷却水的情况下使用的配管的入口的阀。洗涤烘干机100根据用途对设于供水单元8的内部的各阀进行开闭控制，由此切换通水路径而向各部分供给自来水。由未图示的控制装置控制通水路径的切换。
38.例如，洗涤烘干机100在下述的洗涤工序(图5的步骤s24)时，打开供水阀36来向洗涤兼脱水槽4供水。此时，洗涤烘干机100有时也通过打开喷淋阀38来大范围地向洗涤兼脱水槽4的内部供水。
39.并且，洗涤烘干机100在下述的漂洗工序(图5的步骤s28、s34)时，打开柔顺剂阀37来向积存有柔顺剂的柔顺剂盒(未图示)供水，将柔顺剂投入至洗涤兼脱水槽4。
40.并且，洗涤烘干机100在下述的烘干运转的水冷除湿供水工序(图5的步骤s37)时，打开冷却阀39来向烘干管道11供水。此时，洗涤烘干机100构成为，向烘干管道11供给的自来水(冷却水)在下述的水冷部14的内部通过。水冷部14是对向洗涤兼脱水槽4供给的液剂(洗涤处理液)进行冷却的冷却部。
41.水冷部14配置在下述的加热器24(加热部)与洗涤剂容器91之间。也就是说，水冷部14配置在加热器24(加热部)的上方且洗涤剂容器91的下方的位置。水冷部14在内部具有用于冷却液剂(洗涤处理液)的水(冷却水)流动的流路14b(参照图3b及图4a至图4c)。
42.在本实施方式中，水冷部14构成为装配于洗涤剂自动投入单元9的下部。而且，水冷部14构成为至少冷却为了将液剂(洗涤处理液)从洗涤剂容器91引导至洗涤兼脱水槽4而设于洗涤剂自动投入单元9的洗涤剂投入配管92(投入配管)。
43.水冷部14的下部最好由相比金属材料难以传热的树脂材料构成，以便加热器24(加热部)等的热难以传递到液剂(洗涤处理液)。并且，水冷部14的上部最好由容易传热的金属材料构成，以便流动于流路14b(参照图3b及图4a至图4c)的冷却水的冷气容易传递到洗涤剂投入配管92、洗涤剂投入配管92内部的液剂(洗涤处理液)。
44.在本实施方式中，水冷部14构成为，与设于洗涤剂自动投入单元9的洗涤剂投入配管92的至少一部分抵接。而且，水冷部14在流动于流路14b(参照图3b及图4a至图4c)的冷却水与洗涤剂投入配管92、洗涤剂投入配管92内部的液剂(洗涤处理液)之间进行换热。由此，水冷部14能够冷却洗涤剂投入配管92、洗涤剂投入配管92内部的液剂(洗涤处理液)。并且，水冷部14通过冷却洗涤剂投入配管92、洗涤剂投入配管92内部的液剂(洗涤处理液)，也能够间接地冷却洗涤剂容器91、洗涤剂容器91内部的液剂(洗涤处理液)。
45.此外，水冷部14也可以构成为不仅与洗涤剂投入配管92抵接，还与洗涤剂自动投入单元9的其它部位抵接而冷却该部位。并且，水冷部14也可以构成为与洗涤剂容器91抵接而直接冷却洗涤剂容器91、洗涤剂容器91内部的液剂(洗涤处理液)。
46.如图2所示，在壳体1的内部的背面附近配置有利用烘干管道连接部27而与外槽3连接的烘干管道11。在烘干管道11的上部，为了进行送风而配置有送风单元20。并且，在送风单元20与洗涤兼脱水槽4之间配置有暖风送风路25。外槽3、烘干管道连接部27、烘干管道11、送风单元20以及暖风送风路25构成在烘干运转中空气循环的路径。
47.送风单元20具有送风风扇12、循环风温度传感器21、暖风温度传感器22以及加热器24(加热部)。循环风温度传感器21是检测由加热器24(加热部)加热后在壳体1的内部循
环并返回至加热器24的跟前的位置的空气(循环风)的温度的传感器。暖风温度传感器22是检测由加热器24(加热部)加热后的空气(暖风)的温度的传感器。
48.在下述的烘干运转工序(图5的步骤s37)时，在洗涤烘干机100的内部，由送风单元20形成的风通过加热器24而变成暖风，经由暖风送风路25向洗涤兼脱水槽4内部的洗涤物输送。由暖风加热洗涤物，产生从洗涤物蒸发的水分。暖风以含有蒸发出的水分的状态流向下游侧，通过烘干管道连接部27而向烘干管道11流入。再有，暖风通过送风单元连接部28而作为循环风返回至送风单元20。循环风经过送风单元20返回至加热器24，作为暖风在与上次相同的路径中循环。
49.并且，在下述的烘干运转工序(图5的步骤s37)时，在洗涤烘干机100的内部，从自来水管的家庭用的水龙头取入的自来水作为用于进行暖风的除湿的冷却水来使用。此时，冷却水暂时积存于供水单元8。而且，冷却水从供水单元8经由水冷部连接管13而流向水冷部14的内部。在水冷部14的内部形成有用于使冷却水流动的流路14b(参照图3b及图4a至图4c)。若在流路14b的内部，冷却水超过预定的水位(例如，若流路14b的内部被冷却水充满)，则冷却水从水冷部14向冷却水管15流出，向烘干管道11流入。在烘干管道11的内部，利用流下的冷却水冷却含有大量水分的暖风，使暖风中的水分冷凝，从而产生结露水，暖风被除湿。冷凝回收后的结露水与冷却水混合，在烘干管道11流下，通过烘干管道连接部27、排水阀18、排水软管19向洗涤烘干机100的外部排出。在烘干管道11中上升而被除湿后的暖风朝向加热器24输送。
50.洗涤烘干机100在下述的烘干运转工序(图5的步骤s37)时，由暖风温度传感器22检测上述暖风(由加热器24加热后的空气)的温度，并且由循环风温度传感器21检测上述循环风(由加热器24加热后且在壳体1的内部循环而返回至加热器24的跟前的位置的空气)的温度，一边监视暖风的温度以及循环风的温度，一边进行烘干运转。
51.并且，洗涤烘干机100在下述的水冷除湿供水工序(图5的步骤s37b)之后，在暖风的温度或循环风的温度比预定温度高的情况下，进行降低加热器24的输出的控制。
52.并且，洗涤烘干机100在下述的烘干运转工序(图5的步骤s37)中，在下述的水冷除湿供水工序(图5的步骤s37b)时，由排水温度传感器23检测通过洗涤物后的暖风的温度，一边监视通过洗涤物后的暖风的温度，一边进行烘干运转。
53.并且，洗涤烘干机100在下述的水冷除湿供水工序(图5的步骤s37b)之后检测到的除湿冷却后的空气的温度比在水冷除湿供水工序之前检测到的除湿冷却后的空气的温度高的情况下，停止烘干运转。
54.＜水冷部的结构＞
55.图3a至图4c示出水冷部14的具体结构。图3a及图3b分别是装配于洗涤烘干机100的洗涤剂自动投入单元(自动投入部)的水冷部(冷却部)的立体图和水冷部(冷却部)的主视图。图4a、图4b及图4c分别是洗涤烘干机100的水冷部(冷却部)的立体图、俯视图以及主视图。
56.如图3a及图3b所示，在本实施方式中，水冷部14构成为，装配于洗涤剂自动投入单元9的下部。
57.如图3b及图4a至图4c所示，水冷部14具备将从供水单元8供给的冷却水导入内部的导入口14a、冷却水流动的流路14b、以及将冷却水排出至外部的排出口14c。并且，水冷部
14具备载置洗涤剂自动投入单元9的洗涤剂投入配管92并且冷却洗涤剂投入配管92的投入配管冷却部14d。
58.水冷部14将从供水单元8供给的冷却水从导入口14a导入内部。冷却水在流路14b的内部流动。流路14b在上下方向上成为多个层构造。此处，以流路14b为上侧层和下侧层的双层构造的情况进行说明。在流路14b的上侧层设有与下侧层相通的开口部。导入水冷部14的内部的冷却水首先积存于流路14b的上侧层。然后，若在流路14b的内部冷却水超过预定的水位(例如，若流路14b的内部被冷却水充满)，则冷却水通过开口部向下侧层流下。流下至下侧层的冷却水通过排出口14c从水冷部14向冷却水管15流出。流出至冷却水管15(参照图2)的冷却水向烘干管道11(参照图2)流入。水冷部14通过使在烘干运转的水冷除湿供水中使用的冷却水流向流路14b，来冷却液剂(洗涤处理液)。
59.水冷部14在烘干运转中始终使冷却水持续流动，从而冷却为与冷却水温相同程度的温度。因此，在洗涤烘干机100中，不会对洗涤剂容器91、洗涤剂投入配管92、洗涤剂自动投入单元9内部的液剂(洗涤处理液)带来烘干运转中的热的影响，能够冷却液剂(洗涤处理液)。因此，洗涤烘干机100能够抑制洗涤剂容器91、洗涤剂自动投入单元9的内部所积存的液剂(洗涤处理液)的加热。
60.水冷部14优选与洗涤剂自动投入单元9接触或者接近地配置。在本实施方式中，水冷部14装配于洗涤剂自动投入单元9的下部，与洗涤剂自动投入单元9的洗涤剂投入配管92接触地配置。但是，水冷部14配置于洗涤剂容器91的下部、内部，从而也能够直接冷却洗涤剂容器91内部的液剂(洗涤处理液)。
61.洗涤烘干机100的未图示的控制部能够控制供水单元8、洗涤剂自动投入单元9、排水阀18、显示部34、通知部35、供水阀36、柔顺剂阀37、喷淋阀38、冷却阀39、盖锁42等。
62.并且，洗涤烘干机100的未图示的控制部能够基于旋转传感器17的信息，经由逆变电路33驱动控制马达6。
63.并且，洗涤烘干机100的未图示的控制部在烘干运转中驱动控制送风风扇12，并且经由加热器驱动电路32来控制对加热器24的通电，从而能够控制加热器24的强/弱/断开的切换、输出。
64.并且，洗涤烘干机100的未图示的控制部能够基于由循环风温度传感器21、暖风温度传感器22、排水温度传感器23检测到的各温度来判定洗涤物是否是干燥的。
65.＜洗涤烘干机的动作＞
66.以下，参照图5及图6对洗涤烘干机100的动作进行说明。图5是示出洗涤烘干机100的洗涤烘干运转的动作的流程图。图6是示出洗涤烘干机100的烘干运转的动作的流程图。
67.例如，使用者将洗涤物投入洗涤兼脱水槽4，从操作输入部2对洗涤烘干机100指示洗涤烘干运转的开始。于是，如图5所示，洗涤烘干机100进行以下的步骤s21至步骤s38的动作。
68.首先，洗涤烘干机100利用马达6以预定的旋转模式驱动搅拌叶片7，根据流向马达6的电流值来判定(确认)洗涤物的量(布量)(步骤s21)。此时，洗涤烘干机100将至运转结束为止的预计时间显示于显示部34。然后，洗涤烘干机100利用洗涤剂自动投入单元9(自动投入部)将与洗涤物的量的判定结果(确认结果)对应的量的洗涤剂(洗涤剂液)投入至洗涤兼脱水槽4(步骤s22)。
69.接着，洗涤烘干机100经由供水单元8从外部(自来水管的家庭用水龙头)向内部取入自来水，将取入的自来水供给至洗涤兼脱水槽4的内部(供水)(步骤s23)。若在洗涤兼脱水槽4的内部积存与洗涤物的量的判定结果(确认结果)对应的量的自来水，则洗涤烘干机100利用马达6旋转驱动搅拌叶片7，进行使用了洗涤剂的洗涤物的洗涤处理(步骤s24)。若洗涤处理结束，则洗涤烘干机100将洗涤兼脱水槽4的内部的水排出至外部(排水)(步骤s25)，利用马达6旋转驱动洗涤兼脱水槽4，进行脱水处理(步骤s26)。
70.接着，洗涤烘干机100经由供水单元8从外部(自来水管的家庭用水龙头)向内部取入自来水，将取入的自来水供给至洗涤兼脱水槽4的内部(供水)(步骤s27)。若在洗涤兼脱水槽4的内部积存与洗涤物的量的判定结果(确认结果)对应的量的自来水，则洗涤烘干机100进行第一次漂洗处理(步骤s28)。在第一次漂洗处理中，进行如下处理：利用马达6旋转驱动搅拌叶片7来搅拌洗涤物，从而一边用洗涤剂对洗涤物进行洗涤，一边使渗入至洗涤物的洗涤剂释放至被供给至洗涤兼脱水槽4的水中。若第一次漂洗处理结束，则洗涤烘干机100将洗涤兼脱水槽4的内部的水排出至外部(排水)(步骤s29)，利用马达6旋转驱动洗涤兼脱水槽4，进行脱水处理(步骤s30)。
71.接着，洗涤烘干机100经由供水单元8从外部(自来水管的家庭用水龙头)向内部取入自来水，将取入的自来水供给至洗涤兼脱水槽4的内部(供水)(步骤s31)。若在洗涤兼脱水槽4的内部积存与洗涤物的量的判定结果(确认结果)对应的量的自来水，则洗涤烘干机100利用洗涤剂自动投入单元9(自动投入部)向洗涤兼脱水槽4投入与洗涤物的量的判定结果(确认结果)对应的量的柔顺剂(柔顺剂液)(步骤s32)。
72.接着，洗涤烘干机100经由供水单元8从外部(自来水管的家庭用水龙头)向内部取入自来水，将取入的自来水供给至洗涤兼脱水槽4的内部(供水)(步骤s33)。若在洗涤兼脱水槽4的内部积存与洗涤物的量的判定结果(确认结果)对应的量的自来水，则洗涤烘干机100进行第二次漂洗处理(步骤s34)。在第二次漂洗处理中，进行如下处理：利用马达6旋转驱动搅拌叶片7来搅拌洗涤物，从而一边将洗涤物浸入至柔顺剂中，一边使渗入至洗涤物的柔顺剂释放至被供给至洗涤兼脱水槽4的水中。若第二次漂洗处理结束，则洗涤烘干机100将洗涤兼脱水槽4的内部的水排出至外部(排水)(步骤s35)，利用马达6旋转驱动洗涤兼脱水槽4，进行最终的脱水处理(步骤s36)。
73.接着，洗涤烘干机100进行烘干洗涤物的烘干运转(步骤s37)。在该步骤s37的工序中，洗涤烘干机100进行加热送风工序(步骤s37a)、水冷除湿供水工序(步骤s37b)以及烘干确认工序(步骤s37c)。
74.在步骤s37a的加热送风工序中，洗涤烘干机100一边利用加热器24加热空气，一边利用送风单元20使壳体1内部的空气循环，从而形成加热后的空气(暖风)，使暖风通向洗涤兼脱水槽4内部的洗涤物。
75.由暖风加热洗涤物，产生从洗涤物蒸发出的水分。暖风以含有蒸发出的水分的状态流向下游侧，通过烘干管道连接部27而向烘干管道11流入。再有，暖风通过送风单元连接部28而作为循环风返回至送风单元20。循环风经过送风单元20返回至加热器24，作为暖风在与上次相同的路径中循环。
76.若洗涤物的温度较低，则从洗涤物蒸发的水分较少，因此洗涤烘干机100大致实施15分钟左右的步骤s37a的加热送风工序。在利用加热送风从洗涤物开始水分的蒸发后，洗
涤烘干机100开始步骤s37b的水冷除湿供水工序。
77.在步骤s37b的水冷除湿供水工序中，洗涤烘干机100从外部(自来水管的家庭用水龙头)经由供水口10向供水单元8取入自来水(冷却水)，并从供水单元8向水冷部连接管13通水。然后，洗涤烘干机100将冷却水供给至水冷部14(供水)。若水冷部14被水充满，则冷却水经由冷却水管15向烘干管道11流入。此外，在步骤s37b的水冷除湿供水工序中，洗涤烘干机100也继续进行加热送风。即，洗涤烘干机100一边利用加热器24加热空气，一边继续利用送风单元20使壳体1的内部的空气循环。
78.这样，洗涤烘干机100经由供水单元8从外部(自来水管的家庭用水龙头)向内部取入自来水(冷却水)，并经由水冷部14将自来水(冷却水)供给至烘干管道11。水冷部14的内部成为水通过的空间。洗涤烘干机100使在步骤s37b的水冷除湿供水工序、步骤s38的送风冷却工序中使用的冷却水蔓延，对洗涤剂自动投入单元9的一部分(在本实施方式中为洗涤剂投入配管92)进行冷却。
79.在烘干管道11的内部，在烘干管道11的内部通过的暖风被冷却水冷却，使暖风所含有的水分冷凝。由此产生结露水，暖风被除湿。冷凝后的结露水与冷却水混合，在烘干管道11流下，通过烘干管道连接部27、排水阀18、排水软管19向洗涤烘干机100的外部排出。
80.洗涤烘干机100利用暖风温度传感器22、排水温度传感器23以及循环风温度传感器21监视烘干运转中的空气的温度。例如，洗涤烘干机100利用暖风温度传感器22监视刚被加热器24加热后的空气(暖风)的温度。并且，洗涤烘干机100利用排水温度传感器23监视通过洗涤物后的暖风的温度。并且，洗涤烘干机100利用循环风温度传感器21监视在通过洗涤物后被冷却水除湿冷却而再次返回至送风单元20时的空气(循环风)的温度。
81.在步骤s37c的烘干确认工序中，洗涤烘干机100确认洗涤物烘干后的情况。此时，洗涤烘干机100例如通过检测循环风温度传感器21的测定值和排水温度传感器23的测定值成为了预定温度，来确认洗涤物已烘干。
82.在步骤s37c中，若确认到洗涤物的烘干，则洗涤烘干机100将冷却风输送至洗涤兼脱水槽4内部的洗涤物(步骤s38)。此时，洗涤烘干机100停止加热器24，一边利用被供给至烘干管道11的冷却水来冷却在壳体1的内部循环的空气，一边使冷却后的空气(冷却风)通过洗涤兼脱水槽4内部的洗涤物。
83.若洗涤烘干机100进行从步骤s21到步骤s38的处理，则结束运转。此外，在洗涤运转的情况下，以步骤s36的最终脱水工序结束运转。在这一系列的动作中，与供水口10连接的自来水管的家庭用水龙头成为能够向洗涤烘干机100供水的状态。
84.在上述的洗涤烘干机100的相关动作中，在步骤s26、s29的脱水工序中收纳洗涤兼脱水槽4的外槽3的振动变大的情况下，由加速度传感器30检测振动。于是，洗涤烘干机100进行降低使洗涤兼脱水槽4旋转的马达6的脱水转速、或者利用制动器使马达6停止等处置。
85.此外，洗涤烘干机100例如能够如在下文中说明那样仅进行烘干运转。
86.例如，使用者将洗涤物投入至洗涤兼脱水槽4，从操作输入部2对洗涤烘干机100指示烘干运转的开始。于是，如图6所示，洗涤烘干机100仅进行上述的步骤s21、步骤s37以及步骤s38的处理。
87.洗涤烘干机100在烘干运转工序(步骤s37)的从水冷除湿供水工序(步骤s37b)到冷却送风工序(步骤s38)的工序中，经由水冷部14(冷却部)向烘干管道11输送冷却水。水冷
部14构成为，冷却水至少在洗涤剂投入配管92的中途部分的周围流动。这样的水冷部14能够使用在烘干运转时从外部供给的冷却水来冷却洗涤剂投入配管92和洗涤剂投入配管92所积存的液剂(洗涤处理液)。并且，水冷部14通过冷却洗涤剂投入配管92，也能够冷却与洗涤剂投入配管92相连的洗涤剂容器91和洗涤剂容器91所积存的液剂。
88.并且，洗涤烘干机100也可以不将洗涤剂容器91、洗涤剂自动投入单元9与容易成为较高温度的部位(例如，在烘干运转时成为热源的加热器24、在烘干运转时因暖风变成高温的洗涤兼脱水槽4等)之间确保一定以上的距离。也就是说，洗涤烘干机100能够将洗涤剂容器91、洗涤剂自动投入单元9与容易成为较高温度的部位接近地配置。因此，洗涤烘干机100能够使主体尺寸(壳体1的尺寸)变得小型。尤其在洗涤烘干机100为立式情况下，能够使主体尺寸(壳体1的尺寸)变得小型。
89.此外，在烘干运转中，洗涤烘干机100由循环风温度传感器21检测循环风的温度，或者由排水温度传感器23检测通过洗涤物后的暖风的温度，从而能够判定水冷部14的冷却功能(水冷功能)是否正常地发挥功能。
90.如上所述，根据本实施方式的洗涤烘干机100，能够抑制因烘干运转中的热对洗涤剂、柔顺剂等用于洗涤的液剂的加热。
91.而且，根据本实施方式的洗涤烘干机100，能够在加热器24(加热部)的上方，与加热器24(加热部)接近地配置洗涤剂容器91(容器)、洗涤剂自动投入单元9(自动投入部)。因此，能够抑制设置面积的增大，能够使主体(壳体)尺寸变得小型。
92.本发明并不限定于上述的实施方式，包含各种变形例。例如，上述的实施方式是为了容易理解地说明本发明而详细地进行了说明的实施方式，并不限定于必须具备所说明的所有结构。并且，能够将实施方式的结构的一部分置换成其它结构，并且，也能够在实施方式的结构中追加其它结构。并且，对于结构的一部分，能够进行结构的追加、删除、置换。
93.符号说明
94.1—壳体，2—操作输入部，3—外槽，4—洗涤兼脱水槽，5—贯通孔，6—马达(驱动机构)，7—搅拌叶片，8—供水单元，9—洗涤剂自动投入单元(自动投入部)，10—供水口，11—烘干管道，12—送风风扇，13—水冷部连接管，14—水冷部(冷却部)，14a—导入口，14b—流路，14c—排出口，14d—投入配管冷却部，15—冷却水管，16—控制装置，17—旋转传感器，18—排水阀，19—排水软管，20—送风单元，21—循环风温度传感器(循环风温度检测机构)，22—暖风温度传感器，23—排水温度传感器(水温检测机构)，24—加热器(加热部)，25—暖风送风路，26—水位传感器，27—烘干管道连接部，28—送风单元连接部，30—加速度传感器，34—显示部，35—通知部，36—供水阀，37—柔顺剂阀，38—喷淋阀，39—冷却阀，40—盖，41—洗涤剂投入口，42—盖锁，91—洗涤剂容器(容器)，92—洗涤剂投入配管(投入配管)，100—洗涤烘干机。