一种微波助燃处理方法及其控制系统与流程

1.本发明属于环保技术领域，涉及但不限于一种微波助燃处理方法及其控制系统。


背景技术：

2.众所周知，含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，并且含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能。因此，如何高效且快速处理含油污泥越来越成为热门研究对象。
3.现有油泥处理方法，包括：油泥进入干燥单元进行干燥脱水后得到脱水油泥和气相物料，脱水油泥进入热解反应单元进行热解反应后得到裂解气、油和焦炭；气相物料经换热后得到不凝气和冷凝水；裂解气和不凝气进入燃烧单元，与含氧气氛接触进行燃烧反应，以反应产生的热烟气作为热源为干燥单元和热解反应单元提供加热热量。
4.然而，由于现有油泥处理方法只有在油泥进行干燥脱水和热解反应后得到裂解气以及进行换热后得到不凝气时，才能进行燃烧反应，从而导致油泥处理效率不高且处理效果不好。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对上述现有技术在处理油泥的过程中存在的不足，提供一种微波助燃处理方法及其控制系统，以解决现有油泥处理方法只有在油泥进行干燥脱水和热解反应后得到裂解气以及进行换热后得到不凝气时才能进行燃烧反应而导致的油泥处理效率不高且处理效果不好的问题。
6.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
7.第一方面，本发明提供了一种微波助燃处理方法，所述微波助燃处理方法应用于微波助燃处理设备中，所述方法包括：
8.获取所述微波助燃处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内的当前热解处理时长；
9.确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；
10.根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
11.可选的，所述目标特征参数包括所述出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
12.将所述当前浓度与预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果；
13.当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度高于所述预设参考浓度时，确定包括增大微波功率的目标处理策略；
14.当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度低于所述预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。
15.可选的，所述目标特征参数包括所述腔体内的当前温度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
16.将所述当前温度与预设参考温度进行匹配，得到第二目标匹配结果；
17.当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度达到所述预设参考温度时，确定包括控制所述设备继续执行目标微波助燃处理操作的目标处理策略；
18.当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度未达到所述预设参考温度时，确定包括增大微波功率的目标处理策略。
19.可选的，所述目标特征参数包括所述腔体区内的当前热解处理时长时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
20.将所述当前热解处理时长与预设参考时长进行匹配，得到第三目标匹配结果；
21.当所述第三目标匹配结果表征所述当前热解处理时长达到所述预设参考时长时，确定包括关闭微波源且开启出渣门的目标处理策略；
22.当所述第三目标匹配结果表征所述当前热解处理时长未达到所述预设参考时长时，确定包括继续控制设备执行微波助燃处理操作的目标处理策略。
23.可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
24.当确定出包括关闭微波源且开启出渣门的目标处理策略时，控制执行针对微波源的关闭操作；
25.当获取到标识所述关闭操作已执行的第一目标指示信息时，控制执行针对所述出渣门的开启操作，以使得目标渣对象排出。
26.可选的，所述方法还包括：
27.当获取到所述目标渣对象已排出的第二目标指示信息时，控制执行针对进料口的开启操作以执行进料操作；
28.当获取到标识所述开启操作已执行的第二目标指示信息时，控制执行针对所述进料口的关闭操作。
29.可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
30.当确定出包括将所述当前气体排出的目标处理策略时，控制执行针对腔体顶部的出气口的开启操作，以使得所述当前气体排出。
31.第二方面，本发明提供了一种微波助燃处理设备，包括：腔体、热解区、除尘区、进料口、吸波体、出渣门、微波源、出气口及控制器；
32.其中，所述热解区和所述除尘区自下向上依次设置于所述腔体的内部，所述进料口设置于所述热解区的顶部侧壁上，所述微波源设置于所述热解区的外部侧壁上，所述出渣门设置于所述腔体的底部，所述吸波体设置于所述热解区的内部，所述热解区的底部设置有空气管，所述出气口设置于所述腔体的顶部，所述控制器分别与所述出渣门、所述进料口、所述微波源和所述出气口连接。
33.第三方面，本发明提供了一种微波助燃处理装置，包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
34.获取模块，用于获取所述微波助燃处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内的当前热解处理时长；
35.确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；
36.处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
37.第四方面，本发明提供了一种微波助燃处理控制装置，包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行前述第一方面所述的微波助燃处理方法。
38.本发明的有益效果是：本发明中的一种微波助燃处理方法及其控制系统，其中微波助燃处理方法应用于微波助燃处理设备中，所述方法包括：获取所述微波助燃处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内的当前热解处理时长；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内的当前热解处理时长，实现高效且快速热解处理含油污泥、固废、污废、危废等其它粉状目标对象的目的，不仅处理效果高而且处理效果好，解决了现有油泥处理方法只有在油泥进行干燥脱水和热解反应后得到裂解气以及进行换热后得到不凝气时才能进行燃烧反应而导致的油泥处理效率不高且处理效果不好的问题，大大提高了含油污泥、固废、污废、危废等其它粉状目标对象的热解处理效率，并且降低了能耗，也大大提高了设备的灵活性和安全可靠性，从而提高了微波助燃处理设备的使用寿命。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
40.图1为本发明一实施例提供的微波助燃处理方法流程示意图；
41.图2为本发明另一实施例提供的微波助燃处理设备示意图；
42.图3为本发明另一实施例提供的微波助燃处理装置示意图；
43.图4为本发明一实施例提供的微波助燃处理控制装置示意图。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
49.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.这里，对本发明中的相关名词进行解释：
51.微波，是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一些列物化过程而达到微波加热的目的。
52.图1为本发明一实施例提供的微波助燃处理方法流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的微波助燃处理设备示意图；图3为本发明另一实施例提供的微波助燃处理装置示意图；图4为本发明一实施例提供的微波助燃处理控制装置示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例提供的微波助燃处理方法及其控制系统进行详细说明。
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
54.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
55.本发明的实施例提供的微波助燃处理方法，应用于微波助燃处理设备中，并且该微波助燃处理方法的执行主体为微波助燃处理设备中的控制器，如图1所示为微波助燃处理方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。
56.步骤s101、获取所述微波助燃处理设备内的目标特征参数。
57.其中，目标特征参数可以包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或腔体内的当前热解处理时长；并且，微波助燃处理设备可以用于将含油污泥、固废、污废、危废等其它粉状目标对象高效且快速热解处理为符合排放标准的达标气体和用于重复使用的达标残渣，达标气体可以包括一氧化氮、二氧化碳、水蒸气等其它符合排放标准的气体，达标残渣可以包括含油率低至达标和/或含水率低至达标的渣，粉状目标对象可以包括将含油污泥、固废、污废、危废等目标对象粉碎后的产物。
58.具体的，微波助燃处理设备内可以设置有传感器，传感器可以测量出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或腔体内的当前热解处理时长，并将所测量的当前浓度、当前温度和/或当前热解处理时长发送至控制器。因此，控制器可以
接收到传感器测量的出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或腔体内的当前热解处理时长。
59.此外，控制器在获取出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度、腔体内的当前热解处理时长时，可以单独获取，也可以两两获取，自然也可以同时获取。此处不作具体限定。
60.并且，控制器可以实时获取微波助燃处理设备内的目标特征参数，也可以周期性的获取微波助燃处理设备内的目标特征参数。此处也不做具体限定。
61.步骤s102、确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略。
62.具体的，控制器在接收到传感器发送过来的目标特征参数时，可以将目标特征参数与预设参考特征信息进行匹配，以此获取与目标特征参数匹配的目标处理策略；其中，当目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或腔体内的当前热解处理时长时，预设参考特征信息可以包括预设参考浓度、预设参考温度和/或预设参考时长。
63.因此，当目标特征参数包括微波助燃处理设备的出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度时，步骤s102可以通过以下子步骤实现：
64.步骤s1021、将所述当前浓度与预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果。
65.其中，预设参考浓度可以用于表征气体中hc、co和/或nox的浓度足以说明该气体为符合排放标准的达标气体。并且，预设参考浓度可以是参考浓度阈值，也可以是参考浓度范围。此处不作限定。
66.具体的，控制器在经由传感器获取到出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度时，可以将当前浓度与预设参考浓度进行匹配，比如将当前浓度与参考浓度阈值进行大小比较，或者将当前浓度分别与参考浓度范围的最小值和最大值进行大小比较，从而得到第一目标匹配结果。
67.步骤s1022、当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度高于所述预设参考浓度时，确定包括增大微波功率的目标处理策略。
68.具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度高于预设参考浓度时，可以认为当前气体中含有hc、co和nox中的一种浓度超标有害气体分子，此时可以确定增大微波功率的目标处理策略，以使得粉状目标对象经设备热解处理后产生达标且符合排放标准的气体；其中，出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度高于预设参考浓度包括当前浓度大于参考浓度阈值或者当前浓度大于参考浓度范围的最大值。
69.步骤s1023、当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度低于所述预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。
70.具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度低于预设参考浓度时，可以认为粉状目标对象经设备热解处理后产生了达标且能够排放的气体，此时可以确定包括将当前气体排出的目标处理策略，以使得热解处理后得到的达标气体能够及时排放；其中，出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度低于预设参考浓度可以包括当前浓度小于等于参考浓度阈值、当前浓度小于等于参考浓度范围的最小值或者当前浓度在参考浓度范围的最小值和最大值之间。
71.在实际处理过程中，当目标特征参数包括微波助燃处理设备的腔体内的当前温度时，步骤s102可以通过以下子步骤实现：
72.步骤s11、将所述当前温度与预设参考温度进行匹配，得到第二目标匹配结果。
73.其中，预设参考温度可以用于表征腔体内的温度足以正常且快速助燃处理粉状目标对象。并且，预设参考温度可以是参考温度阈值，也可以是参考温度范围。此处不作限定。
74.具体的，控制器在经由传感器获取到腔体内的当前温度时，可以进一步将当前温度与预设参考温度进行匹配，比如将当前温度与参考温度阈值进行大小比较或者将当前温度分别与参考温度范围的最小值和最大值进行大小比较，从而得到第二目标匹配结果。
75.步骤s12、当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度达到所述预设参考温度时，确定包括控制所述设备继续执行目标微波助燃处理操作的目标处理策略。
76.具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征腔体内的当前温度达到预设参考温度时，可以认为当前腔体内的温度足够且能够循环重复执行针对粉状目标对象的热解操作和吸附操作，此时可以确定包括控制设备继续执行目标微波助燃处理操作的目标处理策略，以此实现正常热解处理粉状目标对象的目的；其中，腔体内的当前温度达到预设参考温度可以包括当前温度等于参考温度阈值或者当前温度在参考温度范围的最小值和最大值之间。
77.步骤s13、当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度未达到所述预设参考温度时，确定包括增大微波功率的目标处理策略。
78.具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征腔体内的当前温度未达到预设参考温度时，可以认为当前腔体内的温度过低且不能正常用于热解处理粉状目标对象，此时可以确定包括增加微波功率的目标处理策略，以此实现正常热解处理粉状目标对象的目的；其中，腔体内的当前温度未达到预设参考温度可以包括当前温度小于参考温度阈值或者当前温度小于参考温度范围的最小值。
79.需要说明的是，当控制器确定出腔体内的当前温度大于参考温度阈值或者当前温度大于参考温度范围的最大值时，可以认为当前腔体内的温度过高且容易引起着火或损坏设备，此时控制器可以直接控制关机操作或者启动温度控制保护操作，以此实现确保设备不受损坏的前提下正常执行针对粉状目标对象的热解处理操作。其中，热解处理操作可以包括热解操作及吸附燃烧。
80.在实际处理过程中，当目标特征参数包括微波助燃处理设备的腔体内的当前热解处理时长时，步骤s102还可以通过以下子步骤实现：
81.步骤s21、将所述当前热解处理时长与预设参考时长进行匹配，得到第三目标匹配结果。
82.其中，预设参考时长可以包括经由进料口进入腔体底部的粉状目标对象被处理为达标残渣和达标气体所需的时间，且预设参考时长可以人为设置。并且，预设参考时长可以是参考时长阈值，也可以是参考时长范围。此处不作限定。
83.具体的，控制器在经由传感器获取到腔体内的当前热解处理时长时，可以进一步将当前热解处理时长与预设参考时长进行匹配，比如将当前热解处理时长与参考时长阈值进行大小比较，或者将当前热解处理时长分别与参考时长范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第三目标匹配结果。
84.步骤s22、当所述第三目标匹配结果表征所述当前热解处理时长达到所述预设参考时长时，确定包括关闭微波源且开启出渣门的目标处理策略。
85.具体的，控制器确定第三目标匹配结果表征腔体内的当前热解处理时长达到预设参考时长时，可以认为经由进料口进入腔体底部的粉状目标对象已被热解处理完毕且已被处理为达标残渣，此时可以确定包括关闭微波源且开启出渣门的目标处理策略，以使得达标残渣能够尽快被收集。其中，腔体内的当前热解处理时长达到预设参考时长可以包括当前热解处理时长大于参考时长阈值或者当前热解处理时长在参考时长范围的最小值和最大值之间。
86.步骤s23、当所述第三目标匹配结果表征所述当前热解处理时长未达到所述预设参考时长时，确定包括继续控制设备执行微波助燃处理操作的目标处理策略。
87.具体的，控制器确定第三目标匹配结果表征腔体内的当前热解处理时长未达到预设参考时长时，可以认为经由进料口进入腔体底部的粉状目标对象未完成热解处理且未被处理为达标残渣，此时可以确定包括继续控制设备执行微波助燃处理操作的目标处理策略，以使得腔体底部的粉状目标对象能够被处理为达标残渣。其中，腔体内的当前热解处理时长未达到预设参考时长可以包括当前热解处理时长小于参考时长阈值或者当前热解处理时长小于参考时长范围的最小值。
88.需要说明的是，当控制器确定出当前热解处理时长大于参考时长阈值或者当前热解处理时长大于参考时长范围的最大值时，可以认为获取热解处理时长的周期过大或者设备出现故障，此时控制器可以向用户客户端发送提示信息，以提醒用户及时调整获取热解处理时长的周期或者及时检修设备，从而确保设备正常执行热解处理操作。
89.在实际处理过程中，当控制器获取到的目标特征参数中包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或腔体内的当前热解处理时长中至少两个时，可以进一步对应执行将当前浓度与预设参考浓度进行匹配、将当前温度与预设参考温度进行匹配，以及将当前热解处理时长与预设参考时长进行匹配中至少两个匹配操作，以此对应得到第一匹配结果、第二匹配结果和第三匹配结果中至少两个匹配结果，从而确定出与第一匹配结果、第二匹配结果和第三匹配结果中至少两个匹配结果均对应的目标处理策略。具体的匹配过程如前述实施例所述，此处不再赘述。
90.步骤s103、根据所述目标处理策略，控制进行目标处理。
91.在实际处理过程中，步骤s103可以通过以下过程实现：
92.步骤s1031、当确定出包括关闭微波源且开启出渣门的目标处理策略时，控制执行针对微波源的关闭操作。
93.具体的，当确定出包括关闭微波源且开启出渣门的目标处理策略时，可以认为经由进料口进入腔体底部的粉状目标对象已被热解处理完毕且已被处理为达标残渣，此时控制器可以先控制执行针对热解区外部侧壁上的微波源的关闭操作，以此确保延长微波源的使用寿命及减小微波能的损耗的前提下腔体内的温度适中且正常。
94.步骤s1032、当获取到标识所述关闭操作已执行的第一目标指示信息时，控制执行针对所述出渣门的开启操作，以使得目标渣对象排出。
95.具体的，当获取到标识微波源的关闭操作已执行的第一目标指示信息时，控制器可以进一步控制执行针对腔体底部的出渣门的开启操作，以使得将目标渣对象及时排出。
其中，目标渣对象可以包括粉状目标对象经由设备热解处理后得到的达标残渣。
96.需要说明的是，在步骤s1032的步骤之后，所述方法还包括：
97.步骤s1033、当获取到所述目标渣对象已排出的第二目标指示信息时，控制执行针对进料口的开启操作以执行进料操作。
98.具体的，当控制器控制执行针对出渣门的开启操作且获取到目标渣对象已被排出的第二目标指示信息时，可以认为设备已将进入腔体内部的粉状目标对象热解处理完毕且热解处理完成时得到的达标残渣排出，此时控制器可以控制针对热解区顶部侧壁上的进料口的开启操作，以使得将新的粉状目标对象注入至腔体内进行热解处理操作。
99.步骤s1034、当获取到标识所述开启操作已执行的第二目标指示信息时，控制执行针对所述进料口的关闭操作。
100.具体的，当控制器获取到标识进料口的开启操作已执行且新的粉状目标对象已注入至热解区的底部时，可以认为进料操作已执行完成，此时可以控制执行针对进料口的关闭操作，以使得新的粉状目标对象能够在封闭腔体内部进行热解处理操作。
101.此外，步骤s103还可以下述过程实现：当确定出包括将当前气体排出的目标处理策略时，可以认为粉状目标对象经设备热解处理后产生了达标且能够排放的气体，此时控制器可以控制执行针对腔体顶部的出气口的开启操作，以使得将所获得的达标气体及时排出，并且当确定达标气体已被排出和/或新的粉状目标对象注入至热解区的底部时，可以控制执行针对出气口的关闭操作，以此提高设备的灵活性和智能性，也能提高设备的高效热解处理能力。
102.进一步的，步骤s103还可以通过下述过程实现：当确定出包括增大微波功率的目标处理策略时，控制器可以控制执行针对热解区外部侧壁上的微波源的功率增大操作，以此使得设备能够正常执行针对粉状目标对象的热解处理操作或者使得粉状目标对象处理经由设备热解处理后产生可排放的达标气体。
103.进一步的，当控制器确定出包括继续控制设备执行微波助燃处理操作的目标处理策略时，可以认为已进入热解区底部的粉状目标对象并没有完成热解处理操作且未被热解处理为达标气体和达标残渣，此时控制器可以控制设备执行微波助燃处理操作，以使得粉状目标对象能够被热解处理彻底。
104.需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
105.本发明实施例中，本发明的微波助燃处理方法应用于微波助燃处理设备中，包括：获取所述微波助燃处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内的当前热解处理时长；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内的当前热解处理时长，实现高效且快速热解处理含油污泥、固废、污废、危废等其它粉状目标对象的目的，不仅处理效果高而且处理效果好，解决了现有油泥处理方法只有在油泥进行干燥脱水和热解反应后得到裂解气以及进行换热后得到不凝气时才能进行燃烧反应而导致的油泥处理效率不高且处理效果不好的问题，大大提高了含油污泥、固废、污废、危废等其它粉状目标对象的热解处理效率，并且降低了能耗，也
大大提高了设备的灵活性和安全可靠性，从而提高了微波助燃处理设备的使用寿命。
106.在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种微波助燃处理设备，如图2所示，所述设备包括：腔体1、热解区2、除尘区3、进料口4、吸波体5、出渣门6、微波源7、出气口8及控制器(图2中未示出)。
107.其中，热解区2和除尘区3可以自下向上依次设置于腔体1的内部，进料口4可以设置于热解区2的顶部侧壁上，微波源7可以设置于热解区2的外部侧壁上，出渣门6可以设置于腔体1的底部，吸波体5可以设置于热解区2的内部，热解区2的底部可以设置有空气管9，出气口8可以设置于腔体1的顶部，控制器可以分别与出渣门6、进料口4、微波源7和出气口8连接。
108.可选的，热解区2可以设置于腔体1的上部，除尘区3可以设置于腔体1的下部，进料口4设置于腔体1的中上部且在热解区2的外部侧壁上。
109.本发明实施例中，所述设备还可以包括渣斗10，渣斗10可以设置于出渣门6的下方。
110.可选的，渣斗10可以用于当出渣门10被打开时可以收集处理后的达标剩余残渣。其中，达标剩余残渣可以包括粉状目标对象经由热解区2和除尘区3处理后的残渣，目标对象可以包括含油污泥、固废、污废、危废等中的一种。
111.本发明实施例中，所述设备还可以包括风机11，风机11可以与空气管9连接且可以在热解区2的侧壁外部。
112.可选的，空气管9的数量可以为多个，且每个空气管9的管口可以分别朝下。
113.可选的，风机11可以用于向热解区2的底部通入空气时经由多个空气管9将空气鼓入，也可调速登记鼓入空气，以将由进料口4注入的粉状目标对象全部吹起来，从而使得粉状对象都能够被热解处理。
114.需要说明的是，多个空气管9的作用可以类似于气体分布器，比如均流板，目的是使得鼓入的空气能够充分吹起热解区2底部的所有粉状目标对象，从而增强热解处理效率。
115.可选的，空气管9可以由耐高温金属制成的管或者由闹高温陶瓷制作的管，空气管9也可以与吸波体5合二为一设置。
116.可选的，进料口4可以用于将粉状目标对象注入至热解区2的底部或者腔体1的底部且注入后关闭进料口4。示例性的，热解区2的底部和腔体1的底部可以相同。
117.需要说明的是，粉状目标对象注入进热解区2内时进料口4关闭、出气口8和出渣门6也均关闭，此时粉状目标对象会在腔体1内循环进行热解燃烧处理及吸附处理，每次热解然烧处理后的废气到达除尘区3的顶部时速度都会变慢，从而使得废气中的细微残渣会被多次吸附至阳极电极上，也即，当热解区2内的热解燃烧处理循环执行时，除尘区3内的阳极电极捕捉细微废渣的操作也会重复执行多次吸附处理，从而大大提高了粉状目标对象的处理效率及可靠性。
118.本发明实施例中，所述设备还可以包括粉碎机，粉碎机可以用于将目标对象进行粉碎处理，得到粉状目标对象，并将目标对象经由传送带或者蛟龙上料机等输送至进料口4。
119.本发明实施例中，热解区2可以为宽大状，除尘区3可以为窄小状，且热解区2的体积可以大于除尘区3的体积。
120.可选的，宽大状的热解区2可以具体为锥状或大肚状，除尘区3可以为筒状，锥状或大肚状热解区2的底口与筒状除尘区3的顶口可以互通且可以大小相同。以此使得目标对象经由热解区2热解燃烧处理后产生的废气在风机11的作用下进入除尘区3时能够将废气中的细尘都吸附在阳极电极上且废气中直径较大的达标废渣能够掉落至热解区2的底部。
121.本发明实施例中，所述设备还可以包括耐火层和隔热层，耐火层和隔热层可以由内向外依次设置于腔体1的壁中。
122.可选的，耐火层可以由耐火砖形成，隔热层可以由隔热材料形成，这是由于热解区2内要对目标对象进行热解及燃烧，也要防止热能散发或者伤及他人，因此设置耐火层和隔热层能够实现在不伤及用户的前提下极大提高热解处理效率的目的。
123.本发明实施例中，微波源7的数量可以为多个且多个微波源可以均匀分布在热解区2的外部侧壁上。
124.需要说明的是，多个微波源7可以均匀的设置在热解区2的外部侧壁上。优选的，为了防止微波之间相互干扰，相邻微波源垂直设置，从而在避免了微波之间相互干扰的同时，增加了微波辐射功率，快速催化反应，提高目标对象的热解处理效率。
125.本发明实施例中，吸波体5可以为网格状结构，比如吸波体5可以为吸波框架；腔体1可以为金属材质，比如腔体1可以为金属腔体。
126.可选的，吸波体5可以由耐高温且吸收微波材料制作而成，且当吸波体5为吸波框架或者网格状吸波体时可以增大与粉状目标对象的接触面积。
127.需要说明的是，之所以在热解区2的内部设置吸波体5，是由于热解区2内的粉状目标对象在受到微波辐射时不仅可以主动吸热，吸波体5在受到微波辐射时迅速升高温度且可以进一步加热粉状目标对象，使得粉状目标对象能够在主动加热与被动加热相结合的方式下就可以发生热解产生热解气且不需要太大的微波功率，热解气可在通入空气的助燃下再被吸波体5点燃，从而进一步促进热解，使得粉状目标对象能够快速且高效被处理为达标残渣和达标气体及增大微波源7的使用效率和使用寿命。
128.本发明实施例中，除尘区3可以内置有阴极电极和阳极电极，阴极电极可以外接负高压电源，阳极电极可以接地。
129.可选的，阴极电极可以与负高压电源的负极连接，阳极电极可以接地或者与负高压电源的正极连接。
130.需要说明的是，当除尘区3内的阴极电极接通负高压电源的负极且阳极电极接地时，进入除尘区3内的废气中的细微残渣在负电场作用下被吸附至阳极电极，废气中较大直径的残渣颗粒会掉落至热解腔2的底部。
131.可选的，出气口8可以用于排放废气中的达标气体，且没有排放气体或排放操作完成时出气口8处于关闭状态。
132.本发明实施例中，所述设备还可以包括振锤，振锤可以设置于阳极电极上。
133.可选的，振锤可以用于当细微残渣都被吸附至阳极电极上时可通过自身被敲击的方式掉落至热解区3的底部。
134.需要说明的是，当出渣门6被打开时热解区2底部的达标剩余残渣可以掉落至渣斗10中。其中，达标剩余残渣可以包括粉状目标对象经由热解区2和除尘区3处理后的残渣，达标剩余残渣可以包括振锤作用下掉落下来的残渣以及废气中直径较大的达标废渣。
135.可选的，进料口4与热解区2的连接处及出气口8与除尘区3的连接处可以分别设置有金属网，金属网的网孔直径可以为小于或等于3mm。
136.需要说明的是，进料口4与热解区2的连接处及出气口8与除尘区3的连接处分别设置金属网，且金属网的孔径可以小于或等于3mm。这里，为了防止微波泄露，在进料口4与热解区2的连接处及出气口8与除尘区3的连接处分别设置金属网。由于人体长期与微波辐射源距离很近时，因受到过量的辐射能量从而产生头晕、睡眠障碍、记忆力减退、心跳过缓、血压下降等现象。当微波泄漏达到1mw/cm2时，会突然感到眼花，视力下降，甚至引起白内障。为了保障用户的健康，在进料口4与热解区2的连接处及出气口8与除尘区3的连接处分别设置金属网，拐角在微波的作用下，可能会产生微波放电，容易发生危险事故。金属网可以阻隔微波泄露，减少了微波对人体的伤害，提高了设备的安全性。
137.需要说明的是，所述设备还可以包括控制器和传感器，传感器可以包括热电偶或红外传感器以及浓度传感器，气体浓度传感器可以用于检测出气口8处气体中有机废气分子的浓度，比如碳氢化合物hc、一氧化碳co、氮氧化物nox；热电偶或红外传感器可以用于检测热解区2内的温度，控制器接收到有机废气分子的浓度且确定浓度较高时可以增大微波功率，控制器接收到热解区2内的温度可以通过增大或减小微波功率的方式控制热解区2能够正常热解及燃烧粉状目标对象；控制器还可以控制热解燃烧时间，当确定粉状目标对象在热解区2内的热解处理时间达到预设燃烧时间时可以关闭微波源7且开启出渣门6，当确定热解区2底部的达标剩余残渣都进入渣斗10中时，控制器控制关闭出渣门6且开启进料口4，以向热解区2内注入时粉状目标对象。
138.本发明实施例中，粉状目标对象经由进料口4进入腔体1的热解区2的底部，微波源7向热解区2内辐射微波，使得吸波体5在微波作用下及粉状目标对象在微波作用下热解产生热解气的同时，在风机11的作用下将空气经由热解区2底部的空气管鼓入热解区2的底部并将粉状目标对象吹起来，热解气在通入的空气的助燃作用下被吸波体5点燃，从而进一步促进热解产生废气，废气中的细微残渣会在除尘区3的吸附作用下通过振锤掉落至热解区2的底部，废气中的大颗粒残渣也会掉落至热解区2的底部，通过腔体1内热解燃烧处理及吸附处理的多次循环后，产生达标残渣及达标气体，达标残渣在出渣门6打开时输送至渣斗10中进行收集，达标气体经由出气口8排出。其中，达标气体可以包括一氧化氮、二氧化碳、水蒸气等其它符合排放标准的气体，达标残渣可以包括含油率低至达标和/或含水率低至达标的渣。
139.本发明提供的一种微波助燃处理设备，包括：腔体、热解区、除尘区、进料口、吸波体、出渣门、微波源、出气口及控制器；其中，所述热解区和所述除尘区自下向上依次设置于所述腔体的内部，所述进料口设置于所述热解区的顶部侧壁上，所述微波源设置于所述热解区的外部侧壁上，所述出渣门设置于所述腔体的底部，所述吸波体设置于所述热解区的内部，所述热解区的底部设置有空气管，所述出气口设置于所述腔体的顶部，所述控制器分别与所述出渣门、所述进料口、所述微波源和所述出气口连接。也就是说，本发明粉状目标对象由进料口进入腔体的热解区的底部时会经由空气管吹出的空气被吹起来，吹起来的粉状目标对象经由微波源辐射的微波进行热解时不仅自身会主动吸热，而且也会在吸波体的吸收微波作用下被加热，使得粉状目标对象发生热解产生热解气，热解气会进一步在空气管通入的空气作用下被吸波体点燃，从而进一步进行热解，热解后产生的气体达标且经由
出气口排出，热解后产生的灰尘经由除尘区进行吸附处理后不仅达标也会掉落至腔体底部经由出渣门排出，实现结合微波主动加热和被动加热的方式快速且高效处理含油污泥、固废、污废等其它目标对象的目的，能够一次性处理目标对象，具有处理效果好、能耗低、处理后的气体达标、处理效率高、结构简单、工作可靠、投资成本低的优点，同时还可以用于处理各种固体废物和危废，从而在环保和节能领域具有广泛应用。
140.如图3所示为本发明实施例中提供的微波助燃处理装置，如图3所示，该微波助燃处理装置包括：获取模块301、确定模块302和处理模块303，其中：获取模块301，用于获取所述微波助燃处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内的当前热解处理时长；确定模块302，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块303，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
141.需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
142.本发明中的一种微波助燃处理装置，包括：获取模块，用于获取所述微波助燃处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内的当前热解处理时长；确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内的当前热解处理时长，实现高效且快速热解处理含油污泥、固废、污废、危废等其它粉状目标对象的目的，不仅处理效果高而且处理效果好，解决了现有油泥处理方法只有在油泥进行干燥脱水和热解反应后得到裂解气以及进行换热后得到不凝气时才能进行燃烧反应而导致的油泥处理效率不高且处理效果不好的问题，大大提高了含油污泥、固废、污废、危废等其它粉状目标对象的热解处理效率，并且降低了能耗，也大大提高了设备的灵活性和安全可靠性，从而提高了微波助燃处理设备的使用寿命。
143.图4为本发明另一实施例提供的微波助燃处理控制装置示意图，该控制装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片，并且该装置包括：存储器401、处理器402。
144.存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
145.优选地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
146.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
147.作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络
单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
148.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
149.上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(英文：read-only memory，简称：rom)、随机存取存储器(英文：random access memory，简称：ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。