一种干衣机及其线屑分离装置的制作方法

1.本发明属于干衣机领域，特别涉及一种干衣机及其线屑分离装置。


背景技术：

2.干衣机在运行过程中，衣物上的绒毛和线屑不可避免的随着干燥空气流动并被线屑过滤装置阻挡存留在线屑过滤装置上，绒毛和线屑随着干衣机的使用堆积在线屑过滤装置上对干燥空气的流动造成阻挡，导致干衣机干燥效率降低，干燥效果变差。
3.为了解决这一问题，现有技术中通常将线屑过滤装置设置为可拆卸结构，干衣机使用一段时间后需要将过滤装置拆下进行清理，或者通过清洗设备向过滤装置喷水进行清洗，以此保证干衣机的正常运行。
4.申请号为cn201210575631.7的中国发明专利公开了一种线屑过滤装置，包括第一线屑过滤层、第二线屑过滤层和三层线屑过滤层，第一线屑过滤层和第二线屑过滤层相互卡合安装在干衣机滚筒出风口处的前风道的门体下方，第三线屑过滤层设置在干衣机的内部风路中，通过多层过滤层实现对线屑的过滤和收集，并通过将过滤装置取出进行清洁；上述方案虽然实现了对线屑的过滤和收集，但是仍然存在线屑附着在滤网上对干燥空气的流动产生阻力，如果用户不能及时对过滤网进行清洗，则干衣机的干燥效率大幅下降。
5.申请号为cn201920462931.1的中国实用新型专利公开了一种线屑过滤器的清洗系统，包括用于对线屑过滤器上的线屑进行冲洗的喷淋冲洗装置，还包括收集盒，收集盒连接于线屑过滤器的下部，用于对从线屑过滤器上冲洗下的线屑进行收集，在拆卸线屑过滤器进行清理时，能够将收集盒已一同拆下并进行清洗；上述方案虽然实现了对线屑过滤器的清洗，并将线屑过滤器上冲洗下的线屑收集到收集盒中，但在单次运行过程中，随着线屑的附着，干衣机内干燥空气的流动速度仍会产生变化，并且使用冲洗装置清洗线屑过滤器也造成了水资源的浪费。
6.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对上述现有技术中的问题提供一种干衣机线屑分离装置，通过过滤风道中倾斜设置的隔板将线屑阻拦并导入与过滤风道相连的收集风道，实现了在干衣过程中对夹杂线屑的空气中线屑的快速分离。
8.本发明的另一方面提供一种具有干衣机线屑分离装置的干衣机，通过线屑分离装置避免了线屑在分离装置内累积导致过滤效果降低。
9.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种干衣机线屑分离装置，包括风道本体，风道本体具有进风口和出风口，风道本体内部设有连通进风口和出风口的两个风道，分别为，
10.过滤风道，设有筛板，用于过滤线屑；
11.收集风道，与过滤风道并排设置，用于收集被筛板拦截的线屑；
12.所述筛板自远离收集风道的一侧向靠近收集风道的一侧延伸，沿过滤风道内的出风方向倾斜设置，所述过滤风道与收集风道之间设有连通口，设于对应所述筛板较低的一侧，用于将筛板拦截的线屑导入收集风道内。
13.所述筛板上具有呈网状排列的通孔，在阻隔线屑的同时能够让与气流顺利通过，被筛板阻挡的线屑能够更加容易的通过连通口进入收集风道，避免了线屑在过滤风道中囤积降低分离效率和干燥空气的流动速度。
14.所述筛板包括：
15.第一筛板，覆盖所述过滤风道，伸入所述连通口内部。
16.进一步的，所述第一筛板的一端固定在所述过滤风道内远离所述收集风道的一侧，另一端延伸至所述连通口内部与所述连通口的下边缘相接触。
17.上述方案中，通过覆盖过滤风道的第一筛板将线屑引导至连通口，实现了对气流中线屑的过滤，第一筛板与连通口下边缘相接触，避免线屑从第一筛板和连通口下边缘之间的空隙回到过滤风道影响过滤效果。
18.或者作为上述方案的替代，所述筛板包括，
19.第一筛板，固定在所述过滤风道内远离所述收集风道的一侧，从远离所述收集风道的一侧向所述连通口延伸得到；
20.第二筛板，固定在所述连通口的下边缘，从所述连通口的下边缘与所述过滤风道中靠近所述收集风道的一侧呈一角度的向上延伸得到；
21.所述第一筛板和所述第二筛板互不接触，位于所述第二筛板上方。
22.上述方案通过交错设置的第一筛板和第二筛板实现了对线屑的多级过滤，提高了过滤效果。
23.优选的，所述第一筛板与所述第二筛板平行。
24.优选的，所述筛板与所述过滤风道上固定所述筛板的一侧的夹角为30
°
。
25.上述优选方案中的角度为技术人员在大量实验的基础上得到的筛板设置角度的优选值，以此角度设置的筛板既能对线屑进行充分阻挡，还能对线屑产生较好的引导作用，使线屑不容易留在筛板上，进一步提高了线屑从过滤风道中排出的速度。
26.进一步的，所述第一筛板在所述过滤风道截面上的投影覆盖远离所述收集风道的一侧，所述第二筛板在所述过滤风道截面上的投影覆盖靠近所述收集风道一侧，所述第一筛板和所述第二筛板在所述过滤风道截面上的投影部分重合。
27.上述方案中，第一筛板和第二筛板均不覆盖过滤风道的截面，通过将第一筛板和第二筛板的覆盖范围部分重叠，第一筛板上阻挡的线屑沿第一筛板倾斜方向移动并落在第二筛板上，并沿第二筛板进入连通口，在不降低筛板阻挡效果的前提下，线屑在部分气流的带动下能够更快的从过滤风道中排出。
28.进一步的，所述收集风道和所述过滤风道之间沿出风方向间隔设置多个连通口，所述过滤风道内设有与每个所述连通口对应的筛板。
29.上述方案通过设置多个连通口，实现了对夹杂线屑的空气的多级过滤，提高了分离装置的分离效果。
30.进一步，所述连通口的大小沿出风方向逐渐减小。
31.在多层筛板的过滤下，越靠近出风口处线屑越少，通过逐渐降低连通口的大小提
高了线屑分离装置的结构稳定性。
32.进一步的，所述风道本体内设有沿出风方向设置的隔板，将所述风道本体分隔为所述收集风道和所述过滤风道，所述连通口设于所述隔板上。
33.优选的，所述连通口具有与隔板相同的宽度，将隔板分为相互分离的至少两部分。
34.进一步的，所述连通口下边缘设有与所述第二筛板同向设置的凸筋，所述第二筛板固定在所述凸筋上；
35.所述收集风道中远离所述过滤风道的一侧设有向所述收集风道内突出的突起，所述突起与所述连通口位置相对。
36.上述突起和凸筋在连通口处产生文丘里效应，使线屑能够更加容易通过连通口进入收集风道，在从收集风道一侧进入的气流的带动下更加顺利的从收集风道中排出。
37.进一步的，收集风道的截面积小于过滤风道的截面积。
38.收集风道的截面积小于过滤风道的截面积，使更多的气流经过过滤风道进行分离，避免分离效果降低。
39.进一步的，隔板的上端设有向过滤风道所在的一侧倾斜的引导面。
40.上述方案中的引导面引导夹杂线屑的空气更好的进入过滤风道，避免大量夹杂线屑的空气直接进入收集风道进而降低对线屑的分离效果。
41.进一步的，所述筛板具有柔性结构，能够在气流变化时产生振动。
42.上述方案中，筛板可以是柔性筛板，也可以通过其他柔性结构实现振动，通过在气流流动时产生小幅度振动，进一步提高了筛板对线屑的引导作用，使线屑更加不容易附着在筛板上。
43.本发明第二方面提供一种具有上述线屑分离装置的干衣机。
44.本发明的有益效果为：在过滤风道外单独设置收集风道，通过过滤风道内倾斜设置的筛板对线屑进行分离和引导，实现了在干衣机运行过程中对筛板的实时清理，避免线屑在过滤风道中残留影响干衣机的干衣效果；通过第一筛板和第二筛板固定于过滤风道内相对的两侧并且第一筛板和第二筛板的覆盖范围部分重叠，在不影响过滤风道对线屑的分离效果的前提下，使线屑更容易从连通口排出，进一步提高了干衣机的干衣效果；通过设置多个连通口和多组筛板，进一步提高了对线屑的分离效果；过滤风道和收集风道一体设置，通过隔板隔开，降低了线屑分离装置的大小；收集风道中设置的突起与连通口下端延伸得到的凸筋的配合，在连通口处产生文丘里效应，使线屑更加容易进入收集风道中；收集风道和过滤风道同时干衣机内的出风口连通，并且收集风道的截面积小于过滤风道的截面积，仅有少部分气流从收集风道直接进入，既避免了影响线屑分离装置对线屑的分离效果，使收集风道中的线屑能够更加顺利的沿收集风道排出，避免在收集风道内产生负压区导致线屑附着。
附图说明
45.图1为本发明所述线屑分离装置的剖视图。
46.图2为本发明所述线屑分离装置的结构图。
47.图中：1、过滤风道；2、收集风道；3、第一筛板；4、连通口；5、第二筛板；6、隔板；61、引导面；62、凸筋；7、突起。
具体实施方式
48.下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
49.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.实施例一
52.作为本发明的一个实施例，本实施例提供一种线屑分离装置，包括一体设置的过滤风道1和收集风道2，过滤风道1和收集风道2通过隔板6隔开。
53.在本实施例中，如图1和图2所示，隔板6的下部设有三个连通口4，三个连通口4的大小沿出风方向逐渐减小。
54.上述方案中，在多层筛板4的过滤下，越靠近出风口处线屑越少，通过逐渐降低连通口4的大小提高了线屑分离装置的结构稳定性。
55.每个连通口4处设有倾斜设置的筛板，所述筛板包括，
56.第一筛板3，具有一个固定端，第一筛板3通过固定端固定于与过滤风道1 内设有连通口4的一侧相对的另一侧的侧壁上，向下倾斜设置；
57.第二筛板5，具有一个固定端，第二筛板5通过固定端固定在所述连通口4 的下端，向上倾斜设置；
58.第一筛板3位于第二筛板5的上方且第一筛板3与第二筛板5相互平行。
59.进一步的，筛板与过滤风道1上固定筛板的一侧的夹角为30
°
。
60.上述方案中筛板与过滤风道1上固定筛板一侧的夹角的度数为技术人员在大量实验的基础上得到的筛板倾斜的最佳角度，以此角度设置的筛板在阻挡线屑的同时，能够对线屑进行充分的引导，避免线屑附着在筛板上影响干衣机的干衣效率。
61.进一步的，第一筛板3和第二筛板5部分覆盖过滤风道1的截面，第一筛板3与第二筛板5的覆盖范围部分重叠且互不接触。
62.上述方案在满足筛板对线屑的阻挡和分离的前提下，通过交错设置的第一筛板3和第二筛板5实现了将线屑更快的从过滤风道1中排出，提高了干衣机的干衣效率。
63.进一步的，所述筛板具有柔性，能够在气流变化时产生振动。
64.柔性筛板在气流变化的影响下产生振动，使线屑更容易从筛板上脱落，在筛板的引导下通过连通口4进入收集风道2，避免了线屑附着在筛板上对干衣机的干燥效率产生影响。
65.进一步的，连通口4具有与隔板6相同的宽度，将隔板6分隔为沿气流流动方向平行间隔设置的四个部分。
66.上述方案避免了线屑被连通口4两侧的隔板6阻挡而在过滤风道1中堆积，使线屑
能够更加容易进入收集风道2。
67.进一步的，连通口4的下端设有与隔板6呈一角度向上倾斜的凸筋62，第二筛板5固定于凸筋62上；在收集风道2内部与隔板6相对的一侧设有向收集风道2内部突出的凸起结构7，突起与连通口4的位置相对。
68.凸起结构7与凸筋62配合在连通口4处通过文丘里效应产生低压区，使线屑能够更加顺利的从过滤风道1中排出，避免线屑在过滤风道1中堆积对干衣机的干衣效率产生影响。
69.在上述方案的基础上更进一步的，过滤风道1和收集风道2的上端均与干衣机内部的出风口连通，收集风道2的截面积小于过滤风道1的截面积。
70.干衣机出风口处流出的空气同时进入过滤风道1和收集风道2，避免了收集风道2上端产生负压进而产生线屑残留，影响过滤效果；收集风道2的截面积小于过滤风道1的截面积，使更多的气流经过过滤风道1进行分离，避免分离效果降低。
71.更进一步的，隔板6的上端设有向过滤风道1所在的一侧倾斜的引导面61，引导大部分从出风口流出的空气进入过滤风道1，仅有小部分空气进入收集风道 2，提高了分离装置分离效果。
72.实施例二
73.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种线屑分离装置，包括一体设置的过滤风道和收集风道，过滤风道和收集风道通过隔板隔开。
74.在本实施例中，隔板的下部设有一个连通口，在过滤风道内设有向连通口倾斜的筛板，所述筛板包括，
75.第一筛板，所述第一筛板覆盖所述过滤风道，包括分别位于所述第一筛板相对的两侧的两个固定端，其中一个固定端固定于与所述过滤风道设有连通口的一侧相对的另一侧的侧壁上，另一个固定端固定在所述连通口的下端；
76.上述方案将第一筛板固定在过滤风道中并且覆盖过滤风道的截面，并且第一筛板位置相对较低的一侧固定在连通口下端，在实现对线屑进行过滤的同时，线屑能够沿第一筛板的倾斜方向移动并通过连通口进入收集风道，
77.进一步的，筛板与过滤风道上固定筛板的一侧的夹角为30
°
。
78.上述方案中筛板与过滤风道上固定筛板一侧的夹角的度数为技术人员在大量实验的基础上得到的筛板倾斜的最佳角度，以此角度设置的筛板在阻挡线屑的同时，能够对线屑进行充分的引导，避免线屑附着在筛板上影响干衣机的干衣效率。
79.进一步的，所述筛板具有柔性，能够在气流变化时产生振动。
80.柔性筛板在气流变化的影响下产生振动，使线屑更容易从筛板上脱落，在第一筛板的引导下通过连通口进入收集风道，避免了线屑附着在第一筛板上对干衣机的干燥效率产生影响。
81.进一步的，连通口的下端设有与隔板呈一角度向上倾斜的凸筋，第一筛板向连通口延伸的一侧固定于凸筋上；在收集风道内部与隔板相对的一侧设有向收集风道内部突出的凸起结构，突起与连通口的位置相对。
82.凸起结构与凸筋配合在连通口处通过文丘里效应产生低压区，使线屑能够更加顺利的从过滤风道中排出，避免线屑在过滤风道中堆积对干衣机的干衣效率产生影响。
83.实施例三
84.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种线屑分离装置，具有与实施例一相同的结构，区别在于，在本实施例中，过滤风道和收集风道相互独立，过滤风道与干衣机内部的出风口连通，过滤风道上沿气流流动方向间隔设置两个连通口过滤风道和收集风道通过两个连通口相互连通。
85.实施例四
86.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种线屑分离装置，具有与实施例一相同的结构，区别在于，在本实施例中，隔板6上间隔设置两个连通口4。
87.实施例五
88.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种线屑分离装置，具有与实施例一相同的结构，区别在于，在本实施例中，筛板与风道内壁相连的一侧设有弹簧，通过弹簧实现筛板在气流变化的影响下产生振动。
89.本发明还提供一种干衣机，具有上述线屑分离装置，具体为：
90.实施例六
91.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种干衣机，具有如实施例一所述的线屑分离装置。
92.在本实施例中，线屑分离装置位于干衣机内部，可拆卸的安装在干衣机内部筒体的下方，线屑分离装置的进风端与干衣机窗垫上的出风口相连，线屑分离装置的出风端与干衣机的循环风路相连。
93.干衣机启动后，送风系统将干燥的热空气送入干衣机内部，然后干燥的热空气将衣物中的水汽带走形成湿热空气，通过出风口进入分离装置，引导面将大部分湿热空气引入过滤风道，只有较少部分湿热空气进入收集风道。
94.进入过滤风道的湿热空气经过筛板并引起筛板振动，在筛板的过滤下湿热空气中的线屑被分离，并在筛板的振动下沿着筛板的倾斜方向从连通口进入收集风道，经过筛板的湿热空气中不含线屑，经过过滤风道的分离后继续随干衣机的循环风路进行循环；
95.同时较少部分直接进入收集风道的湿热空气流经收集风道内部的凸起结构时，在连通口处形成负压区，对过滤风道中分离出的线屑产生吸附，进入收集风道的线屑随着少部分进入收集风道的湿热空气流动排出，防止线屑在收集风道中堆积。
96.实施例七
97.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种干衣机，具有如实施例二所述的线屑分离装置，所述线屑分离装置的工作流程如实施例六所述。
98.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。