一种纯天丝无纱缝编面膜基布及其制备方法与流程

1.本发明属于纺织织造纤维非织造布技术领域，具体涉及一种纯天丝无纱缝编面膜基布及其制备方法。


背景技术：

2.面膜按照功效、剂型、产品形态等不同分类标准，可以分为不同种类。其中，贴片式面膜即是按照产品形态分类的一种；目前，面膜市场主要以贴片式面膜为主，份额超过半数。贴片式面膜一般由面膜基布与净化液两部分组成。其中，面膜基布是承载精华营养成分的主要载体，面膜基布的质量好坏以及形态，对精华液的控制、释放、肌肤水分的补充、代谢物质的清除等方面发挥十分关键的作用。尤其在面膜基布趋于薄型化的时代，面膜基布既要满足在使用时的舒适性、服帖性；本身又要具有良好的保水性、导湿性及一定的载液能力；才能使皮肤表面具有持久的保持湿润状态，才能更好地发挥精华液的美容功效。
3.现有技术中，市场上大部分的薄型面膜基布都是采用湿法工艺生产的水刺无纺布。这种面膜基布在生产时，生产工艺复杂，水消耗大，容易造成二次污染；需要后道的干燥加工，能源消耗大。不仅如此，现有技术下普通薄型面膜基布的载液能力有限，容易侧滴；且表层干燥速度快，需要不断地补充精华液，才能达到预期补水效果，因此护肤体验能力欠佳。
4.不仅如此，现有技术下，天丝(tence1)是lyocell 纤维的商品名称。是采用湿法纺丝生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。是最典型的绿色环保纤维，其环保特点：原料来自木材，可以不断自然再生。将木材制成木浆，采用(nmmo)纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染。由于纯天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为二十一世纪绿色纤维。
5.天丝原料由于触感柔软光滑，外观类似真丝，其性能既具有普通型粘胶纤维优良的吸湿性，柔滑性，飘逸性，舒适性等优点；还克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力几乎与涤纶纤维相近。因此纯天丝无纺布是制作高端卫生材料、美容面膜基膜等的理想材料。
6.但是，由于本身生产制造技术的限制，导致天丝纤维表面光滑、卷曲少、抱合力差，容易产生意外牵伸，因而生产纯天丝纺织品时，纤维网不匀甚至断网的情况时有发生，导致生产制造纯天丝无纺布比较困难。一般市场上的天丝无纺布，都是将天丝纤维和普通的粘胶纤维或者涤纶等其他纤维材料按照一定比例混合制得的无纺布。对此，为实现纯天丝无纺布的生产，并提高成品率，提高纯天丝的生产质量，现提出如下技术方案。


技术实现要素：

7.本发明解决的技术问题：提供一种纯天丝无纱缝编面膜基布及其制备方法，以100%纯天丝纤维做原料，采用无纱线缝编技术勾取自身纤维网中的天丝纤维作为缝编纱对
纤维网进行编织固结：得到一面形成光洁连续的编链组织，另一面为绒面条纹的薄型面膜基布；该面膜基布的制备流程短、没污染、能耗少；尤其满足消费者对面膜基布轻薄透气的需求，同时具有高保水性和导水性；可以吸附自身重量十几倍的液体，吸湿后基布具有手感柔软、亲肤、饱满、延展性好、贴合性强、不侧滴等特点，对精华液的控制释放安全高效；同时消除断网，纤维网不均现象。
8.本发明采用的技术方案：一种纯天丝无纱缝编面膜基布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s001、成网前准备：将规格不同的100%纯天丝纤维称重混合，称重混合后的100%纯天丝纤维进入第一混合仓，经第一混合仓粗开松后进入第二混合仓再次混合且精开松处理，将经过精开松机精开松后的纤维经气流输送至气压棉箱，再喂入梳理机；s002、成网：梳理机采用单锡林、单道夫的梳理系统对喂入天丝纤维进行梳理，以提高单网克重，减小不匀率；采取张力、隔距、杂乱工艺参数控制消除纤维网进入铺网机时由于排气造成的气泡问题；通过梳理系统的梳理将喂入的混合纤维块梳理成薄网；由于天丝纤维无卷曲，抱合力差容易造成断网，因此采用挟持式交叉铺网机铺叠成网得到成型的纯天丝纤维网；s003、缝编：成型的纯天丝纤维网进入缝编固结区，在缝编机槽针、弯针、沉降片、垫网梳片往复运动及相互配合下，槽针针钩沿着长度方向钩取纤网内的天丝纤维束并穿过纤网作为缝编纱，在纤维网正面形成一个标准长度的线圈；经过槽针、弯针、沉降片、垫网梳片连续的往复运动，形成的线圈之间依次往复穿套，在天丝纤维网的一面形成若干个连续的编链组织，在天丝纤维网的另一面形成绒面条纹的纯天丝无纱线缝编基布；s004、热烫：纯天丝无纱线缝编基布送入热烫机，对纯天丝无纱线缝编基布两侧表面进行热烫整理；热烫后表面光滑、结构紧实、无气泡，易于精华液的承载；s005、分切包装：将热烫后的纯天丝无纱线缝编基布进行分切、消毒、包装，得到纯天丝无纱线缝编面膜基布产品。
9.上述技术方案中，进一步地：步骤s001中的纯天丝纤维由粗纤维和细纤维组成，其中，粗纤维用作骨架支撑，增加纤维之间的空隙，提高保水性；细纤维的重量百分比为50～85%；粗纤维的重量百分比为15～50%。
10.上述技术方案中，进一步地：步骤s001中第二混合仓具有连续运动的平帘和斜帘，所述平帘速度为5～10m/min，所述斜帘速度为20～30m/min。
11.上述技术方案中，进一步地：步骤s001中气压棉箱的压力为320～350par。
12.上述技术方案中，进一步地：步骤s002中梳理系统的主锡林线速度为300～500m/min，胸锡林线速度为200～300m/min，道夫线速度为15～20m/min，道夫与主锡林隔距设置为9～13丝；梳理机杂乱比为1.0～1.1；铺网层数为2层，单网重量为15～20g/
㎡
。
13.上述技术方案中，进一步地：步骤s003中编链组织密度为横向一英寸有14～22个线圈，纵向的针圈间距为1.5～1.8mm。
14.上述技术方案中，进一步地：步骤s004中热烫机的上下热烫辊温度为180～220℃。
15.纯天丝无纱缝编面膜基布，所述纯天丝无纱缝编面膜基布由不同规格的100%纯天丝纤维混合缝编织造而成；100%纯天丝纤维的纤度为1d～5d，长度为38mm～48mm。
16.本发明与现有技术相比的优点：
1、本发明制备方法过程流程短、没有污染、能耗少。
17.2、本发明制备方法制得的纯天丝无纱缝编面膜基布，具有高保水性和导水性，可以吸附自身重量十几倍的液体，吸湿后手感柔软、亲肤、饱满、延展性好、贴合性强、不侧滴。
18.3、本发明纯天丝无纱缝编面膜基布可降解、可不断自然再生、回收率达99%以上，无毒、无污染；既具有普通型粘胶纤维优良的吸湿性，柔滑性，飘逸性，舒适性等优点；还克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力几乎与涤纶纤维相近；本发明采用缝编设备，结合挟持式交叉铺网机铺叠成网，得到成型的纯天丝纤维网；克服了纯天丝纤维制造无纺布表面光滑、卷曲少、抱合力差难于生产的技术难题；缝编技术的应用，特殊夹持喂料速度的控制，有效避免产生意外牵伸，形成的纤维网更加均匀，避免断网的发生，实现纯天丝无纺布的经济、高效、低能耗生产。
具体实施方式
19.下面描述本发明的具体实施例。
20.实施例1：一种纯天丝无纱缝编面膜基布的制备方法，包括如下步骤：s001、成网前准备：将规格不同的100%纯天丝纤维称重混合，称重混合后的100%纯天丝纤维进入第一混合仓，经第一混合仓粗开松后进入第二混合仓再次混合且精开松处理，将经过精开松机精开松后的纤维经气流输送至气压棉箱，再喂入梳理机。
21.包括一种纯天丝无纱缝编面膜基布，所述纯天丝无纱缝编面膜基布由不同规格的100%纯天丝纤维混合缝编织造而成；100%纯天丝纤维的纤度为1.5d和2d，长度为38mm。
22.进一步地：步骤s001中的纯天丝纤维由2d粗纤维和1.5d细纤维组成，其中，粗纤维用作骨架支撑，增加纤维之间的空隙，提高保水性；细纤维的重量百分比为50%；粗纤维的重量百分比为50%。
23.进一步地：步骤s001中第二混合仓具有连续运动的平帘和斜帘，所述平帘速度为5m/min，所述斜帘速度为20m/min。
24.进一步地：步骤s001中气压棉箱的压力为320par。
25.s002、成网：梳理机采用单锡林、单道夫的梳理系统对喂入天丝纤维进行梳理以提高单网克重，减小不匀率；采取张力、隔距、杂乱工艺参数控制消除纤维网进入铺网机时由于排气造成的气泡问题；通过梳理系统的梳理将喂入的混合纤维块梳理成薄网；由于天丝纤维无卷曲，抱合力差容易造成断网采用挟持式交叉铺网机铺叠成网得到成型的纯天丝纤维网。
26.进一步地：步骤s002中张力、隔距、杂乱工艺参数包括：梳理系统的主锡林线速度为300m/min，胸锡林线速度为200m/min，道夫线速度为15m/min，道夫与主锡林隔距设置为9丝；梳理机杂乱比为1.0；铺网层数为2层，单网重量为15g/
㎡
。
27.s003、缝编：成型的纯天丝纤维网进入缝编固结区，在缝编机槽针、弯针、沉降片、垫网梳片往复运动及相互配合下，槽针针钩沿着长度方向钩取纤网内的天丝纤维束并穿过纤网作为缝编纱，在纤维网正面形成一个标准长度的线圈；经过槽针、弯针、沉降片、垫网梳片连续的往复运动，形成的线圈之间依次往复穿套，在天丝纤维网的一面形成若干个连续的编链组织，在天丝纤维网的另一面形成绒面条纹的纯天丝无纱线缝编基布。
28.进一步地：步骤s003中编链组织密度为横向一英寸有14个线圈，纵向的针圈间距为1.5mm。
29.s004、热烫：纯天丝无纱线缝编基布送入热烫机，对纯天丝无纱线缝编基布两侧表面进行热烫整理；热烫后表面光滑、结构紧实、无气泡，易于精华液的承载，进一步地：步骤s004中热烫机的上下热烫辊温度为180℃。
30.s005、分切包装：将热烫后的纯天丝无纱线缝编基布进行分切、消毒、包装，得到纯天丝无纱线缝编面膜基布产品。
31.实施例2：一种纯天丝无纱缝编面膜基布的制备方法，包括如下步骤：s001、成网前准备：将规格不同的100%纯天丝纤维称重混合，称重混合后的100%纯天丝纤维进入第一混合仓，经第一混合仓粗开松后进入第二混合仓再次混合且精开松处理，将经过精开松机精开松后的纤维经气流输送至气压棉箱，再喂入梳理机。
32.还包括一种纯天丝无纱缝编面膜基布，所述纯天丝无纱缝编面膜基布由不同规格的100%纯天丝纤维混合缝编织造而成；100%纯天丝纤维的纤度为1.3d和2.5d，长度为43mm。
33.进一步地：步骤s001中的纯天丝纤维由2.5d粗纤维和1.3d细纤维组成，其中，粗纤维用作骨架支撑，增加纤维之间的空隙，提高保水性；细纤维的重量百分比为60%；粗纤维的重量百分比为40%。
34.进一步地：步骤s001中第二混合仓具有连续运动的平帘和斜帘，所述平帘速度为7.5m/min，所述斜帘速度为25m/min。
35.进一步地：步骤s001中气压棉箱的压力为335par。
36.s002、成网：梳理机采用单锡林、单道夫的梳理系统对喂入天丝纤维进行梳理以提高单网克重，减小不匀率；采取张力、隔距、杂乱工艺参数控制消除纤维网进入铺网机时由于排气造成的气泡问题；通过梳理系统的梳理将喂入的混合纤维块梳理成薄网；由于天丝纤维无卷曲，抱合力差容易造成断网采用挟持式交叉铺网机铺叠成网得到成型的纯天丝纤维网。
37.进一步地：步骤s002中张力、隔距、杂乱工艺参数包括：梳理系统的主锡林线速度为400m/min，胸锡林线速度为250m/min，道夫线速度为17.5m/min，道夫与主锡林隔距设置为11丝；梳理机杂乱比为1.05；铺网层数为2层，单网重量为17.5g/
㎡
。
38.s003、缝编：成型的纯天丝纤维网进入缝编固结区，在缝编机槽针、弯针、沉降片、垫网梳片往复运动及相互配合下，槽针针钩沿着长度方向钩取纤网内的天丝纤维束并穿过纤网作为缝编纱，在纤维网正面形成一个标准长度的线圈；经过槽针、弯针、沉降片、垫网梳片连续的往复运动，形成的线圈之间依次往复穿套，在天丝纤维网的一面形成若干个连续的编链组织，在天丝纤维网的另一面形成绒面条纹的纯天丝无纱线缝编基布。
39.进一步地：步骤s003中编链组织密度为横向一英寸有18个线圈，纵向的针圈间距为1.65mm。
40.s004、热烫：纯天丝无纱线缝编基布送入热烫机，对纯天丝无纱线缝编基布两侧表面进行热烫整理；热烫后表面光滑、结构紧实、无气泡，易于精华液的承载。
41.进一步地：步骤s004中热烫机的上下热烫辊温度为200℃。
42.s005、分切包装：将热烫后的纯天丝无纱线缝编基布进行分切、消毒、包装，得到纯
天丝无纱线缝编面膜基布产品。
43.实施例3：一种纯天丝无纱缝编面膜基布的制备方法，包括如下步骤：s001、成网前准备：将规格不同的100%纯天丝纤维称重混合，称重混合后的100%纯天丝纤维进入第一混合仓，经第一混合仓粗开松后进入第二混合仓再次混合且精开松处理，将经过精开松机精开松后的纤维经气流输送至气压棉箱，再喂入梳理机。
44.还包括一种纯天丝无纱缝编面膜基布，所述纯天丝无纱缝编面膜基布由不同规格的100%纯天丝纤维混合缝编织造而成；100%纯天丝纤维的纤度为1d和5d，长度为48mm。
45.进一步地：步骤s001中的纯天丝纤维由5d粗纤维和1d细纤维组成，其中，粗纤维用作骨架支撑，增加纤维之间的空隙，提高保水性；细纤维的重量百分比为85%；粗纤维的重量百分比为15%。
46.进一步地：步骤s001中第二混合仓具有连续运动的平帘和斜帘，所述平帘速度为10m/min，所述斜帘速度为30m/min。
47.进一步地：步骤s001中气压棉箱的压力为350par。
48.s002、成网：梳理机采用单锡林、单道夫的梳理系统对喂入天丝纤维进行梳理以提高单网克重，减小不匀率；采取张力、隔距、杂乱工艺参数控制消除纤维网进入铺网机时由于排气造成的气泡问题；通过梳理系统的梳理将喂入的混合纤维块梳理成薄网；由于天丝纤维无卷曲，抱合力差容易造成断网采用挟持式交叉铺网机铺叠成网得到成型的纯天丝纤维网。
49.进一步地：步骤s002中张力、隔距、杂乱工艺参数包括：梳理系统的主锡林线速度为500m/min，胸锡林线速度为300m/min，道夫线速度为20m/min，道夫与主锡林隔距设置为13丝；梳理机杂乱比为1.1；铺网层数为2层，单网重量为20g/
㎡
。
50.s003、缝编：成型的纯天丝纤维网进入缝编固结区，在缝编机槽针、弯针、沉降片、垫网梳片往复运动及相互配合下，槽针针钩沿着长度方向钩取纤网内的天丝纤维束并穿过纤网作为缝编纱，在纤维网正面形成一个标准长度的线圈；经过槽针、弯针、沉降片、垫网梳片连续的往复运动，形成的线圈之间依次往复穿套，在天丝纤维网的一面形成若干个连续的编链组织，在天丝纤维网的另一面形成绒面条纹的纯天丝无纱线缝编基布。
51.进一步地：步骤s003中编链组织密度为横向一英寸有22个线圈，纵向的针圈间距为1.8mm。
52.s004、热烫：纯天丝无纱线缝编基布送入热烫机，对纯天丝无纱线缝编基布两侧表面进行热烫整理；热烫后表面光滑、结构紧实、无气泡，易于精华液的承载。
53.进一步地：步骤s004中热烫机的上下热烫辊温度为220℃。
54.s005、分切包装：将热烫后的纯天丝无纱线缝编基布进行分切、消毒、包装，得到纯天丝无纱线缝编面膜基布产品。
55.本发明的制作方法原理为：步骤s001中，粗、细纤维混合配料，粗纤维作为骨架支撑，用于增加纤维之间的空隙，提高保水性。步骤s001中的第二混合仓具有有连续运动的平帘和斜帘，平帘速度设置为5～10m/min，斜帘速度设置为20～30m/min；防止夹料问题的出现，保证成网平整度，以及质量的均一性。步骤s002成网步骤中：梳理机采用单锡林、单道夫的梳理系统对喂入天丝纤维进行梳理，可以有效提高单网克重，减小不匀率。采取低张力、
小隔距、低杂乱的工艺参数控制，用于消除纤维网进入铺网机时由于排气造成的气泡问题，消除质量缺陷。通过梳理系统的梳理将喂入的混合纤维块梳理成薄网，由于天丝纤维无卷曲，抱合力差容易造成断网，因此采用挟持式交叉铺网机铺叠成网，避免断网问题的出现，有效提高产品质量和生产效率。步骤s0033中，成型的纯天丝纤维网进入缝编固结区，在缝编机槽针、弯针、沉降片、垫网梳片等部件往复运动及相互配合下，槽针针钩沿着长度方向钩取纤网内的天丝纤维束，且穿过纤网作为缝编纱，以在纤维网正面形成一个标准长度的线圈，经过连续的槽针、弯针、沉降片、垫网梳片的往复运动，形成的线圈之间依次往复穿套，在天丝纤维网的一面形成若干个连续的编链组织，另一面形成绒面条纹的纯天丝无纱线缝编基布。步骤s004热烫步骤：纯天丝无纱线缝编基布送入热烫机，对其两侧表面进行热烫整理，热烫后表面光滑、结构紧实、无气泡，易于精华液的承载。步骤s005的分切包装步骤：将热烫后的纯天丝无纱线缝编基布，进行分切、消毒、包装，既得到纯天丝无纱线缝编面膜基布。
56.通过以上描述可以发现：本发明制备方法过程流程短、没有污染、能耗少。
57.本发明制备方法制得的纯天丝无纱缝编面膜基布，具有高保水性和导水性，可以吸附自身重量十几倍的液体，吸湿后手感柔软、亲肤、饱满、延展性好、贴合性强、不侧滴。
58.本发明纯天丝无纱缝编面膜基布可降解、可不断自然再生、回收率达99%以上，无毒、无污染；既具有普通型粘胶纤维优良的吸湿性，柔滑性，飘逸性，舒适性等优点；还克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力几乎与涤纶纤维相近；本发明采用缝编设备，结合挟持式交叉铺网机铺叠成网，得到成型的纯天丝纤维网；克服了纯天丝纤维制造无纺布表面光滑、卷曲少、抱合力差难于生产的技术难题；缝编技术的应用，特殊夹持喂料速度的控制，有效避免产生意外牵伸，形成的纤维网更加均匀，避免断网的发生，实现纯天丝无纺布的经济高效低能耗生产。
59.综上所述，本发明以100%纯天丝纤维做原料，采用无纱线缝编技术勾取自身纤维网中的天丝纤维作为缝编纱对纤维网进行编织固结：得到一面形成光洁连续的编链组织，另一面为绒面条纹的薄型面膜基布；该面膜基布的制备流程短、没污染、能耗少；尤其满足消费者对面膜基布轻薄透气的需求，同时具有高保水性和导水性；可以吸附自身重量十几倍的液体，吸湿后基布具有手感柔软、亲肤、饱满、延展性好、贴合性强、不侧滴等特点，对精华液的控制释放安全高效；同时消除断网，纤维网不均现象。
60.应当理解的是，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
61.上述较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内；上述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。