一种三相分级离心机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种三相分级离心机。


背景技术：

2.普通的三相分离机只能够实现液-液-固的分离；在重相、轻相分离过程中，是通过在端盖的不同液位的溢流来实现的，在溢流的过程中同时会产生串流，导致无法分离彻底；
3.此外针对物料中存在悬浮物时，三相分离离心机就无法分离；
4.综上，如何提高离心机的分离效率成为了本领域研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：如何提高离心机的分离效率；
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
7.本实用新型是一种三相分级离心机，包括：转鼓，其转动设置；转轴，其转动设置在转鼓内，其外壁螺旋固定有桨叶；进料通道，其沿转轴轴线开设在转轴内，转轴的一端面形成物料进口，转轴的外壁形成物料出口；出料口，其开设在转鼓外壁上，并靠近转鼓端部；溢流口，其开设在转鼓端盖上，并靠近物料进口处；转鼓包括依次连接的第一段、第二段、第三段；第二段的内径沿物料进料方向逐渐减小，第三段的内径与第二段一端的内径一致；
8.转鼓的两端转动设置在机架上，转轴的两端转动设置有转鼓内，转鼓、转轴的转动均是通过不同的电机进行驱动；桨叶的直径跟随转鼓的直径变化而发生变化；
9.在本方案中，物料经转轴中心物料进口进入至转鼓内，并落入高速转动的第三段(此处定义为沉降区)处，物料瞬间沉降分离，分离后的轻相经过端盖处的溢流口进行出料；
10.同时，物料经桨叶推动进入第二段处(此处定义为压榨区)，由于第二段的内径逐渐减小，物料经过第二段处时，物料快速的受到挤压，使物料产生固液分离，轻相往沉降区，重相通过桨叶继续推进，这样能够降低含水率。
11.为了说明第一段的结构，本实用新型采用第一段的一端内径与所述第二段的另一段内径一致；所述第一段上设置有滤网；所述第一段的端部内壁设置有回转固定块；所述回转固定块的内径沿物料进料方向逐渐减小。
12.第一段端部安装回转固定块(此处定义为干燥区)，第一段另一端(此处定义为过滤区分级区)，第一段上设置有滤网，沿物料运动方向将依次定义为分级区、过滤区；
13.经第二段压榨后的物料重相由悬浮物跟固体物的组成物，物料经分级区时，使悬浮物跟固体物的分离，在分级转鼓部分带有第二物料出口，此第二物料出口避免了串流；根据物料的成分指标可自由调整在分级区转鼓内部的滤网，滤网的规格视分离后物料使用工况的需求；
14.经分级区后的重相通过过过滤区的滤网的过滤使固体含量更高更纯度；
15.经过螺旋的推进经过干燥区，由于回转固定块内径逐渐减小，挤压使重相含水率更低，挤压后的物料回流至过滤区，重新参与过滤，最后将固体从出料口进行出料。
16.为了进一步提高过滤挤压的效果，本实用新型采用位于所述回转固定块中心处的桨叶，其螺距减小；
17.滤网设计成变密度的结构(筛孔前大后小)逐步改变，经过滤网跟桨叶螺距的同步改变，可使重相分离的效果更好。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种三相分级离心机，本装置对物料的适应范围广泛，可实现各种物料的多功能的分离分级用途，如何了提高离心机的分离效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的半剖视图；
21.图中：1-转鼓、2-转轴、3-桨叶、4-进料通道、5-物料出口、6-出料口、7-溢流口、8-第一段、9-第二段、10-第三段、11-沉降区、12-压榨区、13-分级区、14-过滤区、15-干燥区、16-滤网、17-回转固定块。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1所示，本实用新型是一种三相分级离心机，包括：转鼓1，其转动设置；转轴2，其转动设置在转鼓1内，其外壁螺旋固定有桨叶3；进料通道4，其沿转轴轴线开设在转轴2内，转轴2的一端面形成物料进口，转轴2的外壁形成物料出口5；出料口6，其开设在转鼓1外壁上，并靠近转鼓1端部；溢流口7，其开设在转鼓1端盖上，并靠近物料进口处；转鼓1包括依次连接的第一段8、第二段9、第三段10；第二段9的内径沿物料进料方向逐渐减小，第三段10的内径与第二段一端9的内径一致；
24.转鼓的两端转动设置在机架上，转轴的两端转动设置有转鼓内，转鼓、转轴的转动均是通过不同的电机进行驱动；桨叶的直径跟随转鼓的直径变化而发生变化；
25.在本方案中，物料经转轴中心物料进口进入至转鼓内，并落入高速转动的第三段(此处定义为沉降区11)处，物料瞬间沉降分离，分离后的轻相经过端盖处的溢流口进行出料；
26.同时，物料经桨叶推动进入第二段处(此处定义为压榨区12)，由于第二段的内径逐渐减小，物料经过第二段处时，物料快速的受到挤压，使物料产生固液分离，轻相往沉降区，重相通过桨叶继续推进，这样能够降低含水率。
27.如图1所示，为了说明第一段的结构，本实用新型采用第一段8的一端内径与所述第二段9的另一段内径一致；所述第一段8上设置有滤网16；所述第一段8的端部内壁设置有回转固定块17；所述回转固定块17的内径沿物料进料方向逐渐减小。
28.第一段端部安装回转固定块(此处定义为干燥区15)，第一段上设置有滤网，沿物料运动方向将依次定义为分级区13、过滤区14；
29.经第二段压榨后的物料重相由悬浮物跟固体物的组成物，物料经分级区时，使悬浮物跟固体物的分离，在分级转鼓部分带有第二物料出口，此第二物料出口避免了串流；根据物料的成分指标可自由调整在分级区转鼓内部的滤网，滤网的规格视分离后物料使用工
况的需求；
30.经分级区后的重相通过过过滤区的滤网的过滤使固体含量更高更纯度；
31.经过螺旋的推进经过干燥区，由于回转固定块内径逐渐减小，挤压使重相含水率更低，挤压后的物料回流至过滤区，重新参与过滤，最后将固体从出料口进行出料。
32.如图1所示，为了进一步提高过滤挤压的效果，本实用新型采用位于所述回转固定块17中心处的桨叶3，其螺距减小；
33.滤网设计成变密度的结构(筛孔前大后小)逐步改变，经过滤网跟桨叶螺距的同步改变，可使重相分离的效果更好。
34.本实用新型是一种三相分级离心机，本装置对物料的适应范围广泛，可实现各种物料的多功能的分离分级用途，如何了提高离心机的分离效率。
35.具体到不同组成的物料来说：
36.1、分离各种由泡沫、母液、固渣组成的物料；工况需求为以母液为主体产品，固渣及泡沫为需剔除物，在这种使用要求下经过本装置分级，可得到更纯的母液。
37.2、分离各种由母液、悬浮物、固渣组成的物料；工况需求为以悬浮物为主体产品，母液及固渣为需剔除物，因悬浮物内部产生一定的结构水分产生一定的比重后在母液里边以半悬浮状态，通过本装置分级，能提取到含量更高、含水率更低的产品。
38.3、分离各种由轻液、重液、固渣组成的物料；工况需求为以重液为主体产品，轻液及固渣为需剔除物时，通过本装置分级后，轻液由沉降区排出，固渣由桨叶将固体物推出，得到指标更高的重液；工况需求为以固渣为主体产品，轻液及重液为需剔除物时，轻液由沉降区排出，固渣逐步通过压榨、分级、过滤后的产品纯度更高、含水率更低。
39.4、总结：轻液-重液-固渣可实现分别的分级效果；根据产品的工况使用，可实现根据自身对产品的各分级环节需求来作为取舍；通过本装置分级后的各阶段的产品指标更高；此外，本装置设计的第二物料出口、溢流口的单独通道，避免了串流，实现了物料的彻底分离；本装置针对各种指标的物料(例如悬浮物)来进行分离及分级。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。