一种干渣池排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及干渣池排料技术领域，尤其涉及一种干渣池排料装置。


背景技术：

2.电池的用途不同,规格型号各异,电池的构成材料也不同,大多数干电池中都含有50%的金属；在铅酸蓄电池生产领域,国内一些企业将废铅回收后重新熔融，浇铸铅锭,用于蓄电池板栅及极板等的加工；
3.如中国专利发明cn103017523b公开的一种富氧侧吹熔化还原炉，其炉膛的下部设有多个出口，炉膛的顶部设有加料口以及烟气通道，炉膛的中部设有一次风口，炉膛的中部还设有喷煤口；
4.但该方案虽然能实现铅的炼制，但该方案设计有多个出口却没有注重对侧吹炉出口处的电源、电器及电路等设备的保护，同时，申请人在与多家侧吹炉生产厂家的技术交流与考察过程中，也发现了该多家侧吹炉生产厂家并不注重侧吹炉出口处的电源、电器及电路等设备的保护；使得现有技术中的侧吹炉在排渣作业过程中，容易出现干渣迸溅而造成众多电源开关、电路的炙烤变形或者直接烧毁，使得排渣作业过程存在较大安全隐患问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种干渣池排料装置，通过在干渣池与侧吹炉下部的电路或电器之间设置挡渣板；解决了现有技术干渣排放过程中，干渣迸溅炙烤排渣口附近的电源开关、电路而存在的安全隐患问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干渣池排料装置，包括：
7.与侧吹炉连通的排渣口；
8.设置于排渣口下方的干渣池；
9.所述干渣池临近排渣口的一端上部设置有用于将干渣池与侧吹炉下部的电路或电器隔开的挡渣板。
10.作为改进，所述挡渣板包括：
11.板体；
12.第一空腔，其内为真空状态且靠近排渣口一侧；
13.第二空腔，其内充有水或冷却液；
14.进水管，其连通并设置于第二空腔上端，且进水管的另一端远离排渣口和干渣池。
15.作为改进，所述干渣池长度方向上设置有隔热组件。
16.需要说明的是，通过隔热组件的设置，从而减少或降低干渣池内的热量外溢而导致干渣池附近温度格外高而烘烤伤人。
17.作为改进，所述隔热组件包括实现隔热组件伸缩的多个滑动连接的第一隔板。
18.作为改进，所述第一隔板为弧形状，且第一隔板两侧设置有与相邻第一隔板滑动连接的导向滑条。
19.作为改进，所述干渣池的一侧设置有驱动隔热组件伸长或缩短的驱动组件。
20.作为改进，所述驱动组件包括：
21.第一链轮，其位于干渣池其中一侧的一端；
22.第二链轮，其位于与第一链轮同侧的另一端；
23.链条，所述链条的穿过第一链轮和第二链轮，且链条沿着隔热组件伸缩方向与最大的第一隔板一端连接而链条另一端与最大的第一隔板的另一端连接；
24.驱动件，用于驱动第一链轮或第一链轮转动的所述驱动件与干渣池侧壁或地面连接。
25.作为改进，所述驱动件为伺服电机；
26.作为改进，所述第一隔板的内侧面为光滑面；内侧面为光滑面的第一隔板，一方面能够减少干渣迸溅凝结于第一隔板上，另一方面有利于第一隔板将热量聚集于干渣池中；有利于采用常规的热量回收装置对干渣池内的热量回收。
27.作为改进，所述排渣口呈半弧形状结构，且半弧形状的排渣口外套设有与排渣口弧形面滑动连接的弧形罩盖。
28.作为改进，所述弧形罩盖上连接有耐高温的拉绳，所述排渣口的一侧设置有两个导向柱且拉绳的两端分别穿过各自对应的导向柱处并延伸至远离排渣口处。
29.作为改进，最大的所述第一隔板靠近排渣口的一端连接有第二隔板，所述第二隔板恰好位于排渣口上方。
30.本实用新型的有益效果在于：
31.1、本实用新型中，通过在干渣池的上部加装挡渣板，以避免干渣迸溅炙烤或烧毁电源开关、电路的安全隐患问题发生；同时，通过在挡渣板内设置真空状态的第一空腔以隔绝大部分的热量，通过在第二空腔内充满水或冷却液以进行第二次热量隔绝，从而进一步的降低或避免干渣炙烤电器、电源或电路而造成安全事故的问题发生；
32.2、本实用新型通过在干渣池上设置隔热组件，一方面具有减少干渣池热量扩散而对附近的电源、电器及电路的炙烤变形或烧毁的问题发生，另一方面减少干渣池热量扩散对工人炙烤以及侧吹炉内风从排渣口吹入排渣池内而导致干渣粉末扬起伤人的问题发生；
33.3、本实用新型通过通过相邻第一隔板滑动连接，以实现隔热组件长度的伸缩，通过驱动组件直接驱动隔热组件伸长或缩短，避免人手动操作繁琐及烫伤，通过使隔热组件长度能够伸缩且能够相对于干渣池滑动，使得后续在需要对干渣池清理时，通过将隔热组件缩短使干渣池暴露在外，以方便对干渣池内干渣的清理，并提高了自动化程度；
34.4、本实用新型通过将第一隔板的内侧面设置为光滑面；内侧面为光滑面的第一隔板，一方面能够减少干渣迸溅凝结于第一隔板上，另一方面有利于第一隔板将热量聚集于干渣池中；有利于采用常规的热量回收装置对干渣池内的热量回收；
35.5、本实用新型通过手动拉动拉绳一端或另一端，以实现弧形罩盖相对于排渣口的打开或关闭，并实现操作人员远离排渣口操作弧形罩盖，避免操作人员被烫伤；
36.6、本实用新型通过设置能够相沿着干渣池长度方向并跟随第一隔板滑动的第二隔板，第二隔板位于钢结构梯下方而位于排渣口上方，以减少排渣口与干渣池交界处的干渣迸溅以及干渣对钢结构梯炙烤烫伤人的问题发生；
37.综上所述，本实用新型具有结构简单、实用性高、有效降低干渣排放时迸溅炙烤电
器电路及烫伤工人问题。
附图说明
38.图1为本实用新型整体结构示意图；
39.图2为本实用新型改进前结构示意图；
40.图3为本实用新型涉及的侧吹炉电路位置示意图；
41.图4为本实用新型局部结构示意图；
42.图5为图4的a处局部放大图；
43.图6为本实用新型挡渣板结构示意图；
44.图7为本实用新型隔热组件结构示意图；
45.图8为图7的b处局部放大图；
46.图9为本实用新型排渣口、弧形罩盖、拉绳、导向柱的连接示意图；
47.附图标记：侧吹炉1、电路11、钢结构梯12、排渣口2、干渣池3、挡渣板4、板体41、第一空腔42、第二空腔43、进水管44、隔热组件5、第一隔板51、导向滑条511、驱动组件52、第一链轮521、第二链轮522、链条523、驱动件524、弧形罩盖21、拉绳22、导向柱23、第二隔板53。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.实施例一
51.如图1-5所示，本实施例提供一种干渣池排料装置，包括：
52.与侧吹炉1连通的排渣口2；
53.设置于排渣口2下方的干渣池3；
54.所述干渣池3临近排渣口2的一端上部设置有用于将干渣池3与侧吹炉1下部的电路11或电器隔开的挡渣板4。
55.需要说明的是，在侧吹炉1每次进行放底渣作业时，干渣容易四处迸溅，由于排渣口2附近有众多电源开关、电路11，每次排渣作业都会造成众多电源开关、电路11的炙烤变形或者直接烧毁，存在较大安全隐患；因此，通过在干渣池3的上部加装挡渣板4，以避免干
渣迸溅炙烤或烧毁电源开关、电路11的安全隐患问题发生。
56.进一步的，如图5-6所示，所述挡渣板4包括：
57.板体41；
58.第一空腔42，其内为真空状态且靠近排渣口2一侧；
59.第二空腔43，其内充有水或冷却液；
60.进水管44，其设置于第二空腔43上端并与第二空腔43上端连通，且进水管44的另一端远离排渣口2和干渣池3。
61.需要说明的是，通过挡渣板4对迸溅的干渣阻挡，避免干渣迸溅到电器、电源或电路11处；通过在挡渣板4内设置真空状态的第一空腔42以隔绝大部分的热量，通过在第二空腔43内充满水或冷却液以进行第二次热量隔绝，从而降低或避免干渣炙烤电器、电源或电路11而造成安全事故的问题发生。
62.进一步的，如图7-8所示，所述干渣池3长度方向上设置有隔热组件5。
63.需要说明的是，通过隔热组件5的设置，从而减少或降低干渣池3内的热量外溢而导致干渣池3附近温度格外高而烘烤伤人。
64.进一步的，如图7-8所示，所述隔热组件5包括实现隔热组件5伸缩的多个滑动连接的第一隔板51。
65.需要说明的是，相邻第一隔板51滑动连接，以实现隔热组件5长度的伸缩，通过使隔热组件5长度能够伸缩且能够相对于干渣池3滑动，使得后续在需要对干渣池3清理时，通过将隔热组件5缩短使干渣池3暴露在外，以方便对干渣池3内干渣的清理。
66.进一步的，如图7-8所示，所述第一隔板51为弧形状，且第一隔板51两侧设置有与相邻第一隔板51滑动连接的导向滑条511。
67.需要说明的是，通过将第一隔板51设置为弧形状，一方面减少干渣迸溅粘接到第一隔板51上，另一方面有利于将干渣的热量聚集于干渣池3内；导向滑条511的设置有利于邻第一隔板51之间的滑动导向。
68.进一步的，如图7-8所示，所述干渣池3的一侧设置有驱动隔热组件5伸长或缩短的驱动组件52。
69.需要说明的是，相邻第一隔板51之间为滑动连接，大的第一隔板51嵌套在小的第一隔板51外，由于干渣池3内温度高，手动拨动第一隔板51使隔热组件5伸长或缩短，可能会烫伤且操作也麻烦，因此，通过驱动组件52直接驱动隔热组件5伸长或缩短，避免人手动操作繁琐及烫伤，并提高了自动化程度。
70.进一步的，如图7-8所示，所述驱动组件52包括：
71.第一链轮521，其位于干渣池3其中一侧的一端；
72.第二链轮522，其位于与第一链轮521同侧的另一端；
73.链条523，所述链条523的穿过第一链轮521和第二链轮522，且链条523沿着隔热组件5伸缩方向与最大的第一隔板51一端连接而链条523另一端与最大的第一隔板51的另一端连接；
74.驱动件524，用于驱动第一链轮521或第一链轮521转动的所述驱动件524与干渣池3侧壁或地面连接。
75.作为改进，所述驱动件524为伺服电机；
76.最为改进，最小的所述第一隔板51可拆卸式滑动设置于干渣池3上部，且第一隔板51正常使用时通过螺钉与干渣池3固定限位连接；
77.需要说明的是，链条523与第一链轮521、第二链轮522传动啮合，通过伺服电机正转或反转驱动链条523传动，实现最大的第一隔板51沿着干渣池3长度方向向左或向右移滑动，该第一隔板51移动并带动相邻第一隔板51移动，实现驱动组件52的自动伸缩调节。
78.作为改进，所述第一隔板51的内侧面为光滑面；内侧面为光滑面的第一隔板51，一方面能够减少干渣迸溅凝结于第一隔板51上，另一方面有利于第一隔板51将热量聚集于干渣池3中；有利于采用常规的热量回收装置对干渣池3内的热量回收。
79.进一步的，如图2-3、9所示，所述排渣口2呈半弧形状结构，且半弧形状的排渣口2外套设有与排渣口2弧形面滑动连接的弧形罩盖21。
80.需要说明的是，通过将排渣口2设置为敞开式的半弧状结构，有利于后续对排渣口2内的干渣的清理，通过弧形罩盖21，能够实现将排渣口2处的大部分热量隔开，减少排渣口2处热量炙烤电器、电源或电路11，降低或避免安全隐患问题；弧形罩盖21与排渣口2滑动连接，有利于将排渣口2打开以便于清理干渣。
81.实施例二
82.如图1-9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图2-3、9所示，所述弧形罩盖21上连接有耐高温的拉绳22，所述排渣口2的一侧设置有两个导向柱23且拉绳22的两端分别穿过各自对应的导向柱23处并延伸至远离排渣口2处。
83.需要说明的是，设置耐高温拉绳22以保证拉绳22在其所处环境中能正常使用为基准；通过手动拉动拉绳22一端或另一端，以实现弧形罩盖21相对于排渣口2的打开或关闭，并实现操作人员远离排渣口2操作弧形罩盖21，避免操作人员被烫伤。
84.进一步的，如图2-3、9所示，最大的所述第一隔板51靠近排渣口2的一端连接有第二隔板53，所述第二隔板53恰好位于排渣口2上方。
85.需要说明的是，侧吹炉1的排渣口2上方设置有钢结构梯12，所述第二隔板53位于排渣口2上方而位于钢结构梯12下方，且第二隔板53能够相对于干渣池3长度方向并跟随第一隔板51滑动，以减少排渣口2与干渣池3交界处的干渣迸溅问题。
86.工作步骤：
87.通过拉动拉绳22，使弧形罩盖21相对于排渣口2表面滑动并使弧形罩盖21盖合于排渣口2上方；
88.通过驱动件524驱动第一链轮521或第二链轮522转动使链条523传动，传动的链条523驱动位于最外侧的第一隔板51沿着干渣池3长度方向滑动，并使该第一隔板51带动其余第一隔板51移动，使整个隔热组件5伸长并覆盖于干渣池3上部，实现对干渣池3上方的遮蔽；
89.第二隔板53跟随第一隔板51移动并移动到排渣口2上方；
90.随后使排渣口2排渣，并将干渣排入到干渣池3内；
91.位于干渣池3端部的挡渣板4阻挡迸溅的干渣并通过自身的第一空腔42和第二空腔43隔热，减少干渣对电源、电器或电路11的烘烤；
92.排渣结束后需要对干渣池3和排渣口2清理时，通过拉动拉绳22使弧形罩盖21打开
以及通过驱动件524驱动链条523反转而使隔热组件5缩短，以方便后续对干渣池3、排渣口2内的干渣的清理。
93.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。