1.本实用新型涉及管道设备技术领域，尤其涉及一种用于加强防排烟风管隔热性能的防护装置。
背景技术：
2.防排烟风管是一种常见通风管道，其主要是为地下室或楼体内提供气体交换的通道，同时在发生火灾时能够起到排烟作用，将火灾发生区域产生的烟气自防排烟风管输送至楼体的外部，对烟气进行隔绝式的输送，避免其他区域被烟气污染，尽可能的减小火灾中的损失。
3.但是，在之前建设时间较早的楼体内的防排烟管道大多采用的是金属管道，然后在其表面涂抹防锈层来增加使用寿命，此种管道在正常使用过程中并不影响其换气功能，但是在发生火灾时会即使不会出现烟气外泄，也会在排烟过程中出现热量逸散的情况，进而提升非火灾区域的温度，严重时还会因为热能侵蚀导致管壁破裂，导致烟气逸散，常规的金属管道在使用中存在安全隐患需要对其进行替换则需要动用大量的人力物力且拆卸原本的管道工作难度较大，还会影响居民的正常使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够提升防排烟风管的隔热性能且方便安装的的防护装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，包括设置在防排烟风管外部的防护壳体，所述防护壳体包括防护板和用于固定防护板的安装支架，所述安装支架包括两个相互平行设置的连接框架，两个连接框架之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧设置有均设置有用于插接防护板的卡接凹槽。
6.进一步地，所述连接框架为矩形，所述支撑板的数量为四个且分别位于连接框架的四角位置，所述连接框架的表面沿着对角线的方向设置有用于连接支撑板的安装板。
7.进一步地，所述卡接凹槽的顶部为斜面，且位于同一支撑板上两侧的卡接凹槽相互垂直。
8.进一步地，所述防护板包括位于外侧的防撞层和位于内侧的耐火层，所述耐火层的内侧壁与防排烟风管的内侧壁贴合。
9.进一步地，所述防护板两侧的侧壁上设置有与插接凹槽配合使用的插接凸楞，所述插接凸楞的厚度小于基板的厚度。
10.进一步地，所述防护板的两端设置有与连接框架的侧壁连接的抵接凸楞，所述连接框架的侧壁上设置有与抵接凸楞配合使用的限位槽。
11.进一步地，所述连接框架上设置有连接延板，所述连接延板上设置有螺纹孔。
12.本实用新型的有益效果在于：该防排烟风管用耐火隔热防护装置，通过安装支架与防护板形成防护壳体，对现有的防排烟风管进行防护，加强防排烟管的密封性和隔热性，
安装支架与防护板为拼接式连接，可以进行提前预制运输至施工现场进行拼装，方便运输且在安装时无需拆卸原先的防排烟风管，简化操作步骤，提升作业效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中防护板的结构示意图；
15.图3为本实用新型中连接框架的结构示意图；
16.图4为本实用新型中防护板的安装结构示意图；
17.图5为图4中a处的放大结构示意图。
18.其中：1-防护板；2-安装支架；3-连接框架；4-支撑板；5-卡接凹槽；6-安装板；7-防撞层；8-耐火层；9-插接凸楞；10-抵接凸楞；11-限位槽；12-连接延板。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-5所示，一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，包括设置在防排烟风管外部的防护壳体，防护壳体采用漂珠耐火隔热板，防护壳体包括防护板1和用于固定防护板1的安装支架2，安装支架2包括两个相互平行设置的连接框架3，两个连接框架3之间设置有支撑板4，支撑板4的两侧设置有均设置有用于插接防护板1的卡接凹槽5，通过安装支架2与防护板1形成防护壳体，对现有的防排烟风管进行防护，加强防排烟管的密封性和隔热性，安装支架2与防护板1为拼接式连接，可以进行提前预制运输至施工现场进行拼装，方便运输且在安装时无需拆卸原先的防排烟风管，简化操作步骤，提升作业效率。
23.连接框架3为矩形，支撑板4的数量为四个且分别位于连接框架3的四角位置，连接框架3的表面沿着对角线的方向设置有用于连接支撑板4的安装板6，安装板6与支撑板4焊接，避免支撑板4与连接框架3直接连接影响连接框架3的使用寿命。
24.卡接凹槽5的顶部为斜面，且位于同一支撑板4上两侧的卡接凹槽5相互垂直，插接凸楞9的顶端设有与卡接凹槽5的底部贴合的斜切角，斜切角的设置能够提升密封性的同时在安装时起到导向作用。
25.防护板1包括位于外侧的防撞层7和位于内侧的耐火层8，耐火层8的内侧壁与防排烟风管的内侧壁贴合，防撞层7在外部避免异物撞击后导致防护板1破损后挤压防排烟风管，耐火层8则起到隔热作用，避免高温烟气在逸散时温度逸散。
26.防护板1两侧的侧壁上设置有与插接凹槽配合使用的插接凸楞9，插接凸楞9的厚度小于基板的厚度，插接凸楞9的底部与防护板1侧壁之间的厚度差形成限位台，限位台的表面与卡接凹槽5的端面贴合加强连接的密封性。
27.防护板1的两端设置有与连接框架3的侧壁连接的抵接凸楞10，连接框架3的侧壁上设置有与抵接凸楞10配合使用的限位槽11，限位槽11的底部铺设有橡胶垫片，在插接防护板1时橡胶垫片发生形变可以提升密封性能。
28.连接框架3上设置有连接延板12，连接延板12上设置有螺纹孔，通过连接延板12与前一个防护壳体进行连接，通过多个防护壳体的分段拼接实现全部覆盖，进而提升整个防排烟管道的隔热性和密封性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，其特征在于：包括设置在防排烟风管外部的防护壳体，所述防护壳体包括防护板和用于固定防护板的安装支架，所述安装支架包括两个相互平行设置的连接框架，两个连接框架之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧设置有均设置有用于插接防护板的卡接凹槽。2.根据权利要求1所述的一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，其特征在于：所述连接框架为矩形，所述支撑板的数量为四个且分别位于连接框架的四角位置，所述连接框架的表面沿着对角线的方向设置有用于连接支撑板的安装板。3.根据权利要求1所述的一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，其特征在于：所述卡接凹槽的顶部为斜面，且位于同一支撑板上两侧的卡接凹槽相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，其特征在于：所述防护板包括位于外侧的防撞层和位于内侧的耐火层，所述耐火层的内侧壁与防排烟风管的内侧壁贴合。5.根据权利要求4所述的一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，其特征在于：所述防护板两侧的侧壁上设置有与插接凹槽配合使用的插接凸楞，所述插接凸楞的厚度小于基板的厚度。6.根据权利要求4所述的一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，其特征在于：所述防护板的两端设置有与连接框架的侧壁连接的抵接凸楞，所述连接框架的侧壁上设置有与抵接凸楞配合使用的限位槽。7.根据权利要求1所述的一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，其特征在于：所述连接框架上设置有连接延板，所述连接延板上设置有螺纹孔。
技术总结
本实用新型涉及管道设备技术领域，尤其涉及一种防排烟风管用耐火隔热防护装置，包括设置在防排烟风管外部的防护壳体，防护壳体包括防护板和用于固定防护板的安装支架，安装支架包括两个相互平行设置的连接框架，两个连接框架之间设置有支撑板，支撑板的两侧设置有均设置有用于插接防护板的卡接凹槽，通过安装支架与防护板形成防护壳体，对现有的防排烟风管进行防护，加强防排烟管的密封性和隔热性，安装支架与防护板为拼接式连接，可以进行提前预制运输至施工现场进行拼装，方便运输且在安装时无需拆卸原先的防排烟风管，简化操作步骤，提升作业效率。升作业效率。升作业效率。
技术研发人员：张爱军 李万纲 吴春燕
受保护的技术使用者：河南安筑新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.03
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
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