采用无动力风机散热的空压机房的制作方法

1.本实用新型涉及一种空压机房，更具体的说，尤其涉及一种采用无动力风机散热的空压机房。


背景技术：

2.为了保证空压机房内空压设备的正常运行，夏季需要对空压机房进行散热通风，目前空压机房的散热是通过设置在房顶的电机风机来实现的。如我们公司空压机房采用6台2.2kw电机风机，由于风机的长时间运行，经常需要维修，维修时需要师傅爬到房顶作业，维护起来十分不便。而且风机耗能较高，仅一个夏季大约用电30000kw
·
h，运行成本高，不利于能源的节约。而且电动风机运行起来的噪音也比较大。
3.进一步地，由于夏季室外的温度也较高，如果直接将室外的空气抽至空压机房内进行散热，不利于将空压机房内的温度维持在合适的温度范围内。因此，为了降低现有空压机房散热系统的能耗、减少电机风机的维护，提出了一种采用无动力风机散热的空压机房的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种采用无动力风机散热的空压机房。
5.本实用新型的采用无动力风机散热的空压机房，包括空压机房、空压机设备和室内出风管道，空压机房建设在地基上，空压机设备设置于空压机房中，室内出风管道设置于空压机房中的顶部；室内出风管道的底部设置有多个与空压机房室内相通的室内出风口，室内出风管道的顶部设置有穿过空压机房的房顶的多个房顶出风道；其特征在于：房顶出风道的顶部设置有用于将空压机房内的空气抽至室外的无动力风机，无动力风机固定于空压机房的房顶上。
6.本实用新型的采用无动力风机散热的空压机房，包括竖向进风道、地下进风道和竖向出风道，竖向进风道、竖向出风道分别以竖直方向设置有空压机房的室外和室内，地下进风道挖设于空压机房下方的地基中；竖向进风道的下端与地下进风道的外端相连通，竖向出风道的下端与地下进风道的内端相连通，竖向进风道、竖向进风道的上端分别设置有室外进风口和室内进风口。
7.本实用新型的采用无动力风机散热的空压机房，沿房顶的上方向下望去：室内进风口位于空压机房室内的一侧，室内出风管道位于空压机房室内的另一侧。
8.本实用新型的采用无动力风机散热的空压机房，所述房顶出风道的上端外围设置有垒筑于房顶上表面上的风道口凸台，无动力风机的下端固定于风道口凸台上。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的空压机房，空压机房室内的顶部设置有室内出风管道，室内出风管道的底部设置有多个与其相通的室内出风口，上部设置有与其相通的多个房顶出风道，房顶出风道的上端设置用于将空压机房中的空气抽至室外的无动
力风机，与现有采用电动风机抽风相比，大大降低了电能的消耗，维修频率低，噪音低，单个夏季即可节约30000kw
·
h的电能，节约费用约2万元。
10.进一步地，室外的竖向进风道与室内的竖向出风道经挖设于地基中的地下进风道相连通，这样，在室外的空气进入空压机房的过程中，对于夏季温度较高的室外空气会先经地下进风道的
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预降温”后在进入空压机房内，对于寒冷的冬季会对进入空压机房内的室外空气进行“预加热”，进一步降低了空压机房内温度调节系统的能量消耗。
附图说明
11.图1为本实用新型的采用无动力风机散热的空压机房的主视图；
12.图2为本实用新型的采用无动力风机散热的空压机房的俯视图；
13.图3为本实用新型中竖向进风道与竖向出风道的连通示意图。
14.图中：1地基，2空压机房，3空压机设备，4室内进风口，5房顶，6室内出风管道，7室内出风口，8房顶出风道，9无动力风机，10风道口凸台，11室外进风口，12地下进风道，13竖向进风道，14竖向出风道。
具体实施方式
15.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
16.如图1和图2所示，分别给出了本实用新型的采用无动力风机散热的空压机房的主视图和俯视图，其由空压机房2、空压机设备3、室内出风管道6和无动力风机9构成，空压机房2建设在地基1上，空压机设备3设置在空压机房2的室内，室内出风管道6设置于空压机房2的顶部，室内出风管道6的底部均匀开设有与其相通的多个室内出风口7，这样，室内的空气可经室内出风口7进入到室内出风管道6中。
17.所示室内出风管道6的上部均匀设置有多个与其相通的房顶出风道8，房顶出风道8贯穿空压机房2的房顶5，房顶出风道8的上端设置无动力风机9，无动力风机9固定于空压机房2的房顶5上。这样，在无动力风机9在外部风力吹动作用下转动的过程中，即可将空压机房2室内的空气经室内出风口7、室内出风管道6、房顶出风道8抽至室外，以实现对空压机房2中降温的作用。
18.由于将现有抽风作用的电动风机改为了无动力风机9，这样，无需消耗电能的情况下，即可实现空压机房2的通风散热。而且无动机风机9基本无噪音，避免了对周围的噪音污染。同时，无动力风机9的结构简单且已经十分成熟，运行寿命长，基本无需维修，也解决了现有采用电动风机需要工人爬到房顶5上进行维修的弊端。
19.为了进一步保证空压机房2中的散热情况良好，所示的室内进风口4与室内出风管道6上的室内出风口7分别位于空压机房2中的两侧，即沿房顶5的上方向下望去：室内进风口4位于空压机房2中的一侧，出风管道6和室内出风口7位于空压机房2的另一侧，这样，由室内进风口4进入的空气，可基本流经整个空压机房2中的室内空间后，再经室内出风口7流出，使得整个空压机房2内的散热效果更佳。
20.所示房顶出风口8的上端设置有垒筑在房顶5上表面上的风道口凸台10，此风道口凸台10是原来固定“电动风机”用的，现在将电动风机拆除后，用来固定无动力风机9。
21.在无动力风机9将空压机房2中的空气抽至室外的过程中，使得空压机房2中处于
负压状态，因此，还需设置相应的进风口。如图3所示，给出了本实用新型中竖向进风道与竖向出风道的连通示意图，所示的室外空气经竖向进风道13、地下进风道12和竖向出风道14进入到空压机房2的室内。
22.所示的竖向进风道13、竖向出风道14分别竖向地设置于空压机房2的室外和室内，竖向进风道13的上端设置有朝向一侧的室外进风口11，竖向出风道14的上端设置有朝向一侧的室内进风口4，室外进风口11采用朝向一侧的方式，而不是朝向，以避免雨水的进入。地下进风道12挖设于地基1之中，竖向进风道13的下端与地下进风道12的外端相连通，竖向出风道14的下端与地下进风道12的内端相通，这样，外界的空气即可依次经竖向进风道13、地下进风道12、竖向出风道14流入至空压机房2中。
23.在炎热的夏季，地下进风道12中的温度低于外界温度，在寒冷的冬季地下进风道12中的温度又高于室外温度，这样，由外进进入到空压机房2中的空气，在夏季相当于进行了“预降温”，在寒冷的冬季相当于进行了“预加热”，进一步降低了空压机房内温度调节系统的能量消耗。
24.经过具体的实施，将现有的6台2.2kw风机电机，替换为6个直径为500mm的无动力风机9后，改造后无电源功率输出，风机依靠自然风带动风叶自动循环，运行无噪音，一次安装免维护。每年夏季可节约用电30000kw
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h，减少用电成本约20000元。