一种用于柱上断路器的便捷式安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及柱上断路器装配技术领域，尤其涉及一种用于柱上断路器的便捷式安装支架。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展、供电量的不断增加，尤其是各类客户对电力的依赖性日益加强，为提高电网的供电可靠性，往往将柱上断路器用于电网中的联络、分段、支线上，以便提高电网的供电可靠性。
3.柱上断路器结构如说明书附图1-2所示，其内部及外部通常在相应位置装配较多电气配件，而在进行真空管与箱体配合装配时，由于为了不造成连接螺栓的外漏，通常将连接螺栓从箱体内部的紧固孔穿出至箱体的外部而与真空管底端的配合孔连接，而最终实现真空管与箱体的装配。
4.由于连接螺栓是从箱体的内部穿出与真空管进行连接，因此通常为了便于该项操作的顺利进行，需要将箱体侧向放倒，以便于通过装配敞口而将连接螺栓从其紧固孔中顺利穿出，此时，真空管则侧向放置在箱体的外侧与紧固孔对应，在该操作下，通常会存在真空管与箱体的偏斜，进而在通过多个连接螺栓连接后，不能保证真空管与箱体外壁的平贴，进而不能保证真空管的装配质量，影响柱上断路器的后期正常工作，存在较高的故障率。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于柱上断路器的便捷式安装支架，其解决目前从箱体内部向上穿设连接螺栓与真空管连接存在的不便，以及目前在箱体翻转至水平状态下，真空管与箱体存在相对偏斜而不能保证真空管的装配质量，以及影响柱上断路器的后期正常工作和存在较高的故障率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于柱上断路器的便捷式安装支架，所述柱上断路器具有箱体，其一侧间距开设有装配孔，每个所述装配孔外周均布有紧固孔，所述装配孔外侧面通过所述紧固孔装配有真空管，所述箱体另一侧具有装配敞口，并在装配敞口外侧对称设有具有连接孔的翻边板，其特征在于：所述安装支架上设置有将多个所述真空管定位的定位盲孔，以及还设置有与所述翻边板连接的箱体支撑机构。
7.优选的，在所述定位盲孔中可拆卸的紧贴设置有橡胶定位套，所述橡胶定位套内周面紧贴所述真空管的外周面，并且所述橡胶定位套的外周面分为紧贴竖面和插入锥面。
8.优选的，所述箱体支撑机构包括在所述安装支架上竖向设置的多个支撑柱，每个所述支撑柱顶端向上延伸有小于其外径且穿设在所述翻边板的连接孔内的定位柱。
9.优选的，每个所述定位柱均设置为锥形结构。
10.本实用新型的有益效果是：该安装支架首先能实现多个真空管的定位装配，在此基础上将箱体翻转并实现箱体与安装支架的定位和与真空管的对应，最终实现真空管与箱
体的顺利装配，并具有较高的装配精度。其解决目前从箱体内部向上穿设连接螺栓与真空管连接存在的不便，以及目前在箱体翻转至水平状态下，真空管与箱体存在相对偏斜而不能保证真空管的装配质量，以及影响柱上断路器的后期正常工作和存在较高的故障率的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型柱上断路器正视结构图。
12.图2为本实用新型柱上断路器仰视结构图。
13.图3为本实用新型柱上断路器的箱体翻转倒立结构图。
14.图4为本实用新型安装支架正视结构图。
15.图5为本实用新型图3与图4配合装配结构图。
16.图6为本实用新型图5中a处放大结构图。
17.图7为本实用新型图5中b处放大结构图。
18.图8为本实用新型橡胶定位套整体结构图。
具体实施方式
19.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
20.参照附图1～8所示的一种用于柱上断路器的便捷式安装支架，所述柱上断路器具有箱体1，其一侧间距开设有装配孔101，每个所述装配孔101外周均布有紧固孔102，所述装配孔101外侧面通过所述紧固孔102装配有真空管2，所述箱体1另一侧具有装配敞口103，并在装配敞口103外侧对称设有具有连接孔104的翻边板11。其中，真空管2底端设置有与紧固孔102对应的配合孔(图中未示出)，在进行真空管2与箱体1配合装配时，由于为了不造成连接螺栓的外漏，通常将连接螺栓从箱体1内部的紧固孔102穿出至箱体1的外部而与真空管2底端的配合孔连接，而最终实现真空管2与箱体1的装配。
21.为了解决目前真空管2与柱上断路器的箱体1不便于安装，以及安装后影响柱上断路器正常工作的问题，本实用新型设计便捷式安装支架以解决上述问题，具体的，如图4所示，所述安装支架3上设置有将多个所述真空管2定位的定位盲孔301(具体的，定位盲孔301与装配孔101同轴对应)，以及还设置有与所述翻边板11连接的箱体支撑机构。装配操作时，首先将多个真空管2定位装配在所述定位盲孔301中，实现多个真空管2的同时定位，接着将箱体1翻转后通过安装支架3的所述箱体支撑机构与翻边板11连接定位，实现箱体1的装配孔101与真空管2对应、紧固孔102与真空管2的配合孔对应，最后在从箱体1顶部的装配敞口中伸入连接螺栓，并同时穿设在装配孔101与真空管2的配合孔中，实现真空管2与箱体1的连接紧固，装配完成后，将箱体1举升与安装支架3脱离。
22.为了消除真空管2外周面与定位盲孔301内壁之间的间隙对真空管2的定位精度存在的影响，如图6所示，在所述定位盲孔301中可拆卸的紧贴设置有橡胶定位套4，所述橡胶定位套4内周面紧贴所述真空管2的外周面，并且所述橡胶定位套4的外周面分为紧贴竖面4a和插入锥面4b。操作时，首先将真空管2穿设至定位盲孔301内并实现支撑，接着将橡胶定位套4通过外力作用套设在所述真空管2外壁实现两者紧贴，再次施加外力驱动橡胶定位套
4沿真空管2下滑，橡胶定位套4的插入锥面4b首先套入至真空管2与定位盲孔301内壁的间隙中(插入锥面4b便于橡胶定位套4底端顺利套入至真空管2与定位盲孔301的间隙中)，继续施加下移外力，使得橡胶定位套4的紧贴竖面4a逐渐套入两者的间隙中并与定位盲孔301内壁紧贴，实现橡胶定位套4的竖向定位，并消除真空管2与定位盲孔301之间的间隙，有效保证真空管2的定位精度。
23.具体的，如图4所示，所述箱体支撑机构包括在所述安装支架3上竖向设置的多个支撑柱31，每个所述支撑柱31顶端向上延伸有小于其外径且穿设在所述翻边板11的连接孔104内的定位柱311。在上述将真空管2定位并消除其穿入间隙后，将箱体1翻转，并使得其翻边板11上的连接孔104套入至相应的定位柱311上，由于定位柱311的外径小于支撑柱31的外径，因此，翻边板11及箱体1被支撑在支撑柱31的顶端实现箱体1竖向定位。接着从箱体1顶部的装配敞口中伸入连接螺栓，并同时穿设在装配孔101与真空管2的配合孔中，实现真空管2与箱体1的连接紧固，装配完成后，将箱体1举升与安装支架3脱离。
24.为了消除翻边板11的连接孔104与定位柱311之间的套设间隙，如图7所示，每个所述定位柱311均设置为锥形结构。在箱体1下移过程中，其翻边板11的连接孔104套设在定位柱311上，并在箱体1持续下移过程中，定位柱311外周面逐渐与连接孔104内壁实现紧贴，从而通过多个锥形结构的定位柱311消除连接孔104与定位柱311的套设间隙，并实现箱体1与安装支架3的相对定位，用以后续与真空管2的精确装配。
25.本实用新型的原理是：操作时，首先将真空管2穿设至定位盲孔301内并实现支撑，接着将橡胶定位套4通过外力作用套设在所述真空管2外壁实现两者紧贴，再次施加外力驱动橡胶定位套4沿真空管2下滑，橡胶定位套4的插入锥面4b首先套入至真空管2与定位盲孔301内壁的间隙中，继续施加下移外力，使得橡胶定位套4的紧贴竖面4a逐渐套入两者的间隙中并与定位盲孔301内壁紧贴，实现橡胶定位套4的竖向定位，并消除真空管2与定位盲孔301之间的间隙，有效保证真空管2的定位精度；
26.接着将箱体1翻转，并使得其翻边板11上的连接孔104套入至相应的定位柱311上，在翻边板11下移过程中，定位柱311外周面逐渐与连接孔104内壁实现紧贴，并被支撑在支撑柱31的顶端实现箱体1竖向定位；
27.最后，从箱体1顶部的装配敞口103中伸入连接螺栓，并同时穿设在装配孔101与真空管2的配合孔中，实现真空管2与箱体1的连接紧固，装配完成后，将箱体1举升与安装支架3脱离。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。