一种大理石自动切膜覆膜机机构的制作方法

1.本实用新型涉及大理石技术领域，具体为一种大理石自动切膜覆膜机机构。


背景技术：

2.大理石分为人造大理石以及天然大理石，人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性。比如人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害，目前市场上常见的人造大理石通常有以下四种：水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石。随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。
3.现有技术中，大理石等石材在生产后的处理运输过程中很容易产生表面划痕磨损等损伤，因此需要大量的表面覆膜，但是市场上的覆膜技术仍然多采用人工覆膜，但是人工覆膜会存在精准度较差以及人工劳动强度较大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种大理石自动切膜覆膜机机构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大理石自动切膜覆膜机机构，包括输送架构，所述输送架构的底端固定安装有支杆，所述支杆的内侧固定安装有辅助定位架构，所述输送架构的上方滑动连接有覆膜架构；
6.所述辅助定位架构包括驱动台，所述驱动台的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有双头螺杆，所述双头螺杆的表面螺纹连接有两个螺母块，所述螺母块的顶端固定安装有电动推杆。
7.进一步的，所述双头螺杆远离驱动电机的一端与驱动槽的内壁转动连接，所述双头螺杆的表面开设有两段方向不同的螺纹槽。
8.进一步的，所述电动推杆的活动端固定固定连接有定位凸块，所述定位凸块的表面设置有防滑纹。
9.进一步的，所述覆膜架构包括两个平移竖框，所述平移竖框与输送架构的外侧通过外接电源滑动连接，两个平移竖框之间通过外接电源滑动连接有升降框架，所述升降框架的内壁通过外接电源滑动连接有平移横框。
10.进一步的，所述平移横框的内壁通过外接电源转动连接有覆膜辊，所述覆膜辊的端头固定安装有切压环。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大理石自动切膜覆膜机机构，具备以下有益效果：
12.1、该大理石自动切膜覆膜机机构，通过设置辅助定位架构，在输送架构将待覆膜大理石运送至驱动台上方后，利用驱动电机通过双头螺杆促使螺母块带动两个电动推杆进行相向或者相离运动，使得电动推杆分别带动四个定位凸块可根据待覆膜大理石的规格进行适配性夹持，使得大理石在覆膜处理前得到了稳定夹持，从而显著了覆膜精准度。
13.2、该大理石自动切膜覆膜机机构，通过设置覆膜架构，利用平移竖框可在输送架构的外侧带动覆膜辊进行水平方向的运动，以及升降框架带动覆膜辊在输送架构的上方进行升降运动，使得覆膜辊的位置能够根据待覆膜大理石的规格进行适配性调节，增强了覆膜辊的灵活适应性，便于针对不同厚度的石板进行覆膜。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的辅助定位架构示意图；
16.图3为本实用新型的覆膜架构示意图。
17.图中：1、输送架构；2、支杆；3、辅助定位架构；4、覆膜架构；5、驱动台；6、驱动槽；7、驱动电机；8、双头螺杆；9、螺母块；10、电动推杆；11、定位凸块；12、平移竖框；13、升降框架；14、平移横框；15、覆膜辊；16、切压环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种大理石自动切膜覆膜机机构，包括输送架构1，所述输送架构1的底端固定安装有支杆2，所述支杆2的内侧固定安装有辅助定位架构3，所述输送架构1的上方滑动连接有覆膜架构4；
20.所述辅助定位架构3包括驱动台5，所述驱动台5的顶部开设有驱动槽6，所述驱动槽6的内壁固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定安装有双头螺杆8，所述双头螺杆8远离驱动电机7的一端与驱动槽6的内壁转动连接，所述双头螺杆8的表面开设有两段方向不同的螺纹槽，所述双头螺杆8的表面螺纹连接有两个螺母块9，所述螺母块9的顶端固定安装有电动推杆10。
21.通过设置辅助定位架构3，在输送架构1将待覆膜大理石运送至驱动台5上方后，利用驱动电机7通过双头螺杆8促使螺母块9带动两个电动推杆10进行相向或者相离运动，使得电动推杆10分别带动四个定位凸块11可根据待覆膜大理石的规格进行适配性夹持，使得大理石在覆膜处理前得到了稳定夹持，从而显著了覆膜精准度。
22.具体的，所述电动推杆10的活动端固定固定连接有定位凸块11，所述定位凸块11的表面设置有防滑纹。
23.本实施方案中，电动推杆10促使定位凸块11上抬，使得定位凸块11贯穿输送加工并与待覆膜大理石的侧面搭接，使得四个定位凸块11可共同对待覆膜大理石的侧面进行活动卡接。
24.具体的，所述覆膜架构4包括两个平移竖框12，所述平移竖框12与输送架构1的外侧通过外接电源滑动连接，两个平移竖框12之间通过外接电源滑动连接有升降框架13，所述升降框架13的内壁通过外接电源滑动连接有平移横框14，所述平移横框14的内壁通过外接电源转动连接有覆膜辊15，所述覆膜辊15的端头固定安装有切压环16。
25.本实施方案中，通过设置覆膜架构4，利用平移竖框12可在输送架构1的外侧带动覆膜辊15进行水平方向的运动，以及升降框架13带动覆膜辊15在输送架构1的上方进行升降运动，使得覆膜辊15的位置能够根据待覆膜大理石的规格进行适配性调节，增强了覆膜辊15的灵活适应性，便于针对不同厚度的石板进行覆膜。
26.在使用时，先将待覆膜大理石放置在输送架构1上，而后启动通过外接电源启动输送架构1，使得输送架构1将待覆膜大理石运送至辅助定位架构3的上方，而后通过外接电源启动辅助定位架构3，使得驱动电机7带动双头螺杆8进行转动，使得双头螺杆8通过螺母块9带动电动推杆10进行水平运动，且同一个双头螺杆8上的两个电动推杆10进行相向或者相离运动，当电动推杆10移动至待覆膜大理石的侧面下方时，启动电动推杆10促使定位凸块11上抬，使得定位凸块11贯穿输送加工并与待覆膜大理石的侧面搭接，使得四个定位凸块11可共同对待覆膜大理石的侧面进行活动卡接；
27.而后启动覆膜架构4，使得外接电源共同带动两个平移竖框12进行水平方向运动，以及外接电源带动升降框架13进行升降运动，使得覆膜辊15逐渐与待覆膜大理石的顶面接触，而后通过外接电源带动覆膜辊15进行转动，从而对待覆膜大理石进行覆膜处理。
28.综上所述，该大理石自动切膜覆膜机机构，通过设置辅助定位架构3，在输送架构1将待覆膜大理石运送至驱动台5上方后，利用驱动电机7通过双头螺杆8促使螺母块9带动两个电动推杆10进行相向或者相离运动，使得电动推杆10分别带动四个定位凸块11可根据待覆膜大理石的规格进行适配性夹持，使得大理石在覆膜处理前得到了稳定夹持，从而显著了覆膜精准度；通过设置覆膜架构4，利用平移竖框12可在输送架构1的外侧带动覆膜辊15进行水平方向的运动，以及升降框架13带动覆膜辊15在输送架构1的上方进行升降运动，使得覆膜辊15的位置能够根据待覆膜大理石的规格进行适配性调节，增强了覆膜辊15的灵活适应性，便于针对不同厚度的石板进行覆膜。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。