用于三角底板的顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及针织设备领域，尤其涉及用于三角底板的顶出结构。


背景技术：

2.三角底板是针织设备上不可缺少的部件，三角底板上安装有各种不同三角，使用各种不同三角可进行针织工序，翻针三角与接针三角需要进行交替式的顶出操作进行针织工序。
3.然而常用的三角板顶出机构采用电磁阀控制气缸进行顶升，这种方式稳定性较差，结构较为复杂，不方便进行安装和拆卸，从而影响后续的维护。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于三角底板的顶出结构，以解决常用的三角板顶出机构采用电磁阀控制气缸进行顶升，这种方式稳定性较差，结构较为复杂，不方便进行安装和拆卸，从而影响后续的维护的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了用于三角底板的顶出结构，包括底座，所述底座的顶部表面对称安装有两组立板，两组所述立板的顶部安装有顶板，所述底座与顶板的内部均安装有多组安装螺钉，左侧的立板表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有传动杆，每组所述传动杆的表面对称安装有两组第一传动轮，所述顶板的内部安装有套筒，所述顶板的正面对称安装有两组固定螺钉，每组所述套筒的内部可转动安装有螺纹杆，每组所述螺纹杆的底端安装有第二传动轮，所述顶板的顶部对称设置有两组限位杆，每组所述限位杆的表面均可滑动安装有承载板，每组所述承载板的顶部表面安装有顶出杆，两组所述顶出杆的顶部安装有三角底板本体。
7.优选的，所述底座与顶板均通过安装螺钉安装在立板的两端。
8.优选的，所述传动杆的左端贯穿左侧的立板并安装在驱动电机的动力输出端，传动杆的另一端转动安装在另一组立板的内部。
9.优选的，两组所述第一传动轮与第二传动轮啮合，套筒通过固定螺钉安装在顶板的内部。
10.优选的，所述螺纹杆的顶端通过转座安装在三角底板本体的底部表面，且限位杆的顶端安装在三角底板本体的底部表面，另一端与顶板紧贴。
11.优选的，所述承载板的中间位置处开设有螺纹孔，且承载板螺纹安装在螺纹杆的表面。
12.本实用新型提供了用于三角底板的顶出结构，有益效果在于：
13.本实用新型在安装时，将传动杆安装在两组立板的内部，随后将驱动电机安装在传动杆的端头，将底座与顶板通过安装螺钉安装在立板的顶部和底部，将螺纹杆通过安装座安装在三角底板本体的底部，转动螺纹杆将承载板安装在螺纹杆的表面，随后套筒连同
螺纹杆安装在顶板的内部即可，操作简单，方便进行安装和拆卸，便于后期的维护。
14.本实用新型在将三角底板本体顶出时，通过驱动电机带动传动杆转动，并由传动杆表面的第一传动轮带动第二传动轮转动，由第二传动轮带动螺纹杆转动，在螺纹杆的作用下带动承载板向上移动，随即将三角底板本体顶升，结构稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的底板和顶板安装结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的套筒安装结构示意图。
19.图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、安装螺钉；5、驱动电机；6、传动杆；7、第一传动轮；8、套筒；9、固定螺钉；10、螺纹杆；11、第二传动轮；12、限位杆；13、承载板；14、顶出杆；15、三角底板本体。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.如图1-3所示的用于三角底板的顶出结构，包括底座1，底座1的顶部表面对称安装有两组立板2，两组立板2的顶部安装有顶板3，底座1与顶板3的内部均安装有多组安装螺钉4，左侧的立板2表面安装有驱动电机5，驱动电机5的动力输出端安装有传动杆6，每组传动杆6的表面对称安装有两组第一传动轮7，顶板3的内部安装有套筒8，顶板3的正面对称安装有两组固定螺钉9，每组套筒8的内部可转动安装有螺纹杆10，每组螺纹杆10的底端安装有第二传动轮11，顶板3的顶部对称设置有两组限位杆12，每组限位杆12的表面均可滑动安装有承载板13，每组承载板13的顶部表面安装有顶出杆14，两组顶出杆14的顶部安装有三角底板本体15。
22.底座1与顶板3均通过安装螺钉4安装在立板2的两端，通过设置的该结构方便进行安装和拆卸，结构简单，便于后期的维护。
23.传动杆6的左端贯穿设置在左侧的立板2并安装在驱动电机5的动力输出端，传动杆6的另一端转动安装在另一组立板2的内部，通过驱动电机5带动传动杆6转动，并由传动杆6表面的两组第一传动轮7带动螺纹杆10转动。
24.两组第一传动轮7与第二传动轮11啮合，套筒8通过固定螺钉9安装在顶板3的内部，通过设置的该结构能够方便将套筒8连同螺纹杆10进行安装和拆卸。
25.螺纹杆10的顶端通过转座安装在三角底板本体15的底部表面，且限位杆12的顶端安装在三角底板本体15的底部表面，另一端与顶板3紧贴，通过设置的该结构能够保证螺纹
杆10转动时的稳定性。
26.承载板13的中间位置处开设有螺纹孔，且承载板13螺纹安装在螺纹杆10的表面，通过螺纹杆10带动承载板13的表面，限位杆12的作用时保证承载板13在移动过程中的稳定性。
27.在安装时，将传动杆6安装在两组立板2的内部，随后将驱动电机5安装在传动杆6的端头，将底座1与顶板3通过安装螺钉4安装在立板2的顶部和底部，将螺纹杆10通过安装座安装在三角底板本体15的底部，转动螺纹杆10将承载板13安装在螺纹杆10的表面，随后套筒8连同螺纹杆10安装在顶板3的内部即可，在将三角底板本体15顶出时，通过驱动电机5带动传动杆6转动，并由传动杆6表面的第一传动轮7带动第二传动轮11转动，由第二传动轮11带动螺纹杆10转动，在螺纹杆10的作用下带动承载板13向上移动，随即将三角底板本体15顶升。
28.以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。


技术特征：
1.用于三角底板的顶出结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部表面对称安装有两组立板(2)，两组所述立板(2)的顶部安装有顶板(3)，所述底座(1)与顶板(3)的内部均安装有多组安装螺钉(4)，左侧的所述立板(2)表面安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出端安装有传动杆(6)，每组所述传动杆(6)的表面对称安装有两组第一传动轮(7)，所述顶板(3)的内部安装有套筒(8)，所述顶板(3)的正面对称安装有两组固定螺钉(9)，每组所述套筒(8)的内部可转动安装有螺纹杆(10)，每组所述螺纹杆(10)的底端安装有第二传动轮(11)，所述顶板(3)的顶部对称设置有两组限位杆(12)，每组所述限位杆(12)的表面均可滑动安装有承载板(13)，每组所述承载板(13)的顶部表面安装有顶出杆(14)，两组所述顶出杆(14)的顶部安装有三角底板本体(15)。2.根据权利要求1所述的用于三角底板的顶出结构，其特征在于，所述底座(1)与顶板(3)均通过安装螺钉(4)安装在立板(2)的两端。3.根据权利要求1所述的用于三角底板的顶出结构，其特征在于，所述传动杆(6)的左端贯穿左侧的立板(2)并安装在驱动电机(5)的动力输出端，传动杆(6)的另一端转动安装在另一组立板(2)的内部。4.根据权利要求1所述的用于三角底板的顶出结构，其特征在于，两组所述第一传动轮(7)与第二传动轮(11)啮合，套筒(8)通过固定螺钉(9)安装在顶板(3)的内部。5.根据权利要求1所述的用于三角底板的顶出结构，其特征在于，所述螺纹杆(10)的顶端通过转座安装在三角底板本体(15)的底部表面，且限位杆(12)的顶端安装在三角底板本体(15)的底部表面，另一端与顶板(3)紧贴。6.根据权利要求1所述的用于三角底板的顶出结构，其特征在于，所述承载板(13)的中间位置处开设有螺纹孔，且承载板(13)螺纹安装在螺纹杆(10)的表面。

技术总结
本实用新型提供了用于三角底板的顶出结构，包括底板，所述底板的顶部表面对称安装有两组立板，两组所述立板的顶部安装有顶板，所述底板与顶板的内部均安装有多组固定螺钉，左侧的立板表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有传动杆，每组所述传动杆的表面对称安装有两组第一传动轮，所述顶板的内部安装有套筒，所述顶板的正面对称安装有两组固定螺钉，每组所述套筒的内部可转动安装有螺纹杆，每组所述螺纹杆的底端安装有第二传动轮。本实用新型解决了常用的三角板顶出机构采用电磁阀控制气缸进行顶升，这种方式稳定性较差，结构较为复杂，不方便进行安装和拆卸，从而影响后续维护的问题。影响后续维护的问题。影响后续维护的问题。


技术研发人员：袁陈锋 蒋黎卿 李俊
受保护的技术使用者：桐乡市桐诚科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/6