一种气密性检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检验技术领域，具体来说涉及一种气密性检验装置。


背景技术：

2.压力容器的气密性检验，是作为压力容器是否良好的重要环节，通过对压力容器的气密性进行检测，从而避免压力容器内的气体因泄漏无法使用。
3.根据专利号cn202122686157.2，公开了一种压力容器气密性检验装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有水箱和顶壳，所述顶壳的顶部设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有密封板和调节组件，所述调节组件的底部固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的相对端均开设有圆孔，且圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端均固定连接有限位组件，两个所述限位组件的内部均搭接有同一个容器本体，所述固定板的侧面固定连接有固定架，且固定架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴和第一转轴上均设置有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述水箱的顶部开设有密封槽，所述密封槽的内壁底部设置有密封垫，所述水箱的侧面连通有连接管，所述连接管上设置有电磁阀，所述连接管的一端连通有过滤壳，所述过滤壳的内部设置有第一过滤层和第二过滤层，所述过滤壳的侧面连通有抽风机。
4.包括上述专利中，其通过气体监测器便于对水箱内容器本体的泄漏气体进行监测，从而判断容器本体的气密性如何，但是我们在使用中发现，通过将容器本体放置于水箱内的检测方法，容器本体本身会携带水渍，因此后续对容器本体进行加工时需要进行烘干的操作，且通过调节组件和限位组件以固定容器本体放置于水中的方法不仅花费的时间较多，且每次只能进行单个的瓶体测试。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气密性检验装置，能够同时进行多个的容器瓶的气密性检验，同时避免了因浸入水体检测后期需要烘干的繁琐操作。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性检验装置，包括瓶体本体，还包括主容纳箱以及阵列设置于主容纳箱内用以放置多个瓶体本体的独腔，所述主容纳箱的顶部滑动设置有封板，且封板受驱以同时封闭多个独腔，所述主容纳箱的底部设置有液仓，且多个所述独腔通过其底部设置的弯管连通于液仓，所述弯管的第一端位于液仓内的液面以下。
7.作为优选，所述主容纳箱的顶部开设有多个导槽，所述封板底部设置的多个导柱分别滑动设置于多个所述导槽内。
8.作为优选，所述主容纳箱的顶部箱口开设有边槽，所述封板的底部设置有凸起部，且凸起部贴合于边槽。
9.作为优选，所述独腔内分别对称设置有曲面侧台，两个所述曲面侧台之间分别设
置有网架，所述瓶体本体分别活动设置于网架上。
10.作为优选，所述液仓一侧壁为透明钢化玻璃板。
11.作为优选，所述主容纳箱为不锈钢板。
12.作为优选，所述边槽的底部固定安装有密封橡胶圈。
13.作为优选，所述弯管为玻璃管。
14.作为优选，所述弯管呈l型。
15.作为优选，所述网架上分别活动设置有缓冲棉垫。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种气密性检验装置，具备以下有益效果：通过主容纳箱内阵列设置的多个独腔，可以同时将多个瓶体本体放置于独腔进行检测，利用主容纳箱的顶部的封板受驱以同时封闭多个独腔，从而使独腔形成密闭的空腔，此时若瓶体本体漏气，则泄漏的气体通过弯管排出到液仓内，因弯管的第一端位于液仓内的液面以下，因此液仓内会形成气泡，从而便于工作人员判断哪一个瓶体本体漏气，从而实现了对多个瓶体本体不入水的情况下进行气密性检测。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的主容纳箱剖面结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、主容纳箱；2、弯管；3、封板；4、密封橡胶圈；5、瓶体本体；11、液仓；12、透明钢化玻璃板；13、网架；14、曲面侧台；15、独腔；16、边槽； 17、导槽；31、凸起部；32、导柱。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.如图1-2所示，一种气密性检验装置，包括瓶体本体5，还包括主容纳箱1以及阵列设置于主容纳箱1内用以放置多个瓶体本体5的独腔15，主容纳箱 1的顶部滑动设置有封板3，且封板3受驱以同时封闭多个独腔15，主容纳箱 1的底部设置有液仓11，且多个独腔15通过其底部设置的弯管2连通于液仓 11，弯管2的第一端位于液仓11内的液面以下。通过主容纳箱1内阵列设置的多个独腔15，可以同时将多个瓶体本体5放置于独腔15进行检测，利用主容纳箱1的顶部的封板3受驱以同时封闭多个独腔15，从而使独腔15形成密闭的空腔，此时若瓶体本体5漏气，则泄漏的气体通过弯管2排出到液仓11 内，因弯管2的第一端位于液仓11内的液面以下，因此液仓11内会形成气泡，从而便于工作人员判断哪一个瓶体本体5漏气，从而实现了对多个瓶体本体5 不入水的情况下进行气密性检测。
24.具体的，上述技术方案中的封板3受驱封闭多个独腔15，其受驱的方式可以是液压缸顶推，又可以是齿轮配合电机以及钢绳牵拉；再或者是本领域技术人员公知的驱动方式均可。
25.如图1所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，为了使封板3能够准确的对主容纳箱1进行密封，主容纳箱1的顶部开设有多个导槽17，通过封板3底部设置的多个导柱32分别滑动设置于多个导槽17内，从而准确的使封板3对主容纳箱1的顶部开口进行密封。
26.进一步的，为了使封板3下压于主容纳箱1时，能够对主容纳箱1进行更好的密封，主容纳箱1的顶部箱口开设有边槽16，封板3的底部设置有凸起部31，当封板3受驱下压时，此时且凸起部31贴合于边槽16的底部，从而对主容纳箱1进行更好的封闭。
27.更进一步的，为了方便快速的将瓶体本体5放置于独腔15内，独腔15 内分别对称设置有曲面侧台14，通过将瓶体本体5放置于独腔15内，此时瓶体本体5沿着曲面侧台14滑动，并最终落到两个曲面侧台14之间分别设置的网架13，利用网架13能够对瓶体本体5进行支撑的同时，同时能够避免瓶体本体5堵塞独腔15底部的出气口，从而使瓶体本体5泄漏的气通过弯管2排出到液仓11。
28.具体的，为了便于观察弯管2产生的气泡，液仓11一侧壁为透明钢化玻璃板12，利用透明钢化玻璃板12能够清除的看到每个弯管2产生气泡的情况。
29.再者，由于液仓11内存放水，为了降低主容纳箱1生锈的问题，主容纳箱1为不锈钢板。
30.进一步的，为了增强封板3对每个独腔15的密封效果，边槽16的底部以及独腔15腔口一侧分别固定安装有密封橡胶圈4，当封板3下压于主容纳箱1 时，此时每个独腔15分别独立且密封，从而每个独腔15之间互不影响。
31.更进一步的，弯管2为玻璃管，且玻璃管的内径为0.2-0.5mm，通过尽可能的缩小玻璃管的管径，从而加速独腔15内的气体排到液仓11内。
32.具体的，弯管2呈l型，从而使弯管2的第一端能够靠近透明钢化玻璃板12，以便于工作人员对弯管2的出气端进行观察。
33.更具体的，由于瓶体本体5下落至网架13上时会产生一定的撞击，为了避免撞击时损伤瓶体本体5的底部，网架13上分别活动设置有缓冲棉垫，同时缓冲棉垫具有很好的透气性，从而使瓶体本体5泄漏的气体能够透过缓冲棉垫。
34.工作原理：通过将多个瓶体本体5放置于独腔15内，利用主容纳箱1的顶部的封板3受驱以同时封闭多个独腔15，从而使独腔15分别形成密闭的空腔，此时若瓶体本体5漏气，则泄漏的气体通过弯管2排出到液仓11内，因弯管2的第一端位于液仓11内的液面以下，因此液仓11内会形成气泡，从而便于工作人员判断哪一个瓶体本体5漏气，通过设置多个独腔15可以避免瓶体本体5因浸入水体后期需要烘干等问题。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。