一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构。


背景技术：

2.随着环保理念不断深入人心，对于煤燃烧造成的环境污染问题越来越关注，高效率、低污染的新炉型不断被研制，在链条炉以及煤粉炉出现之后，当前循环流化床燃烧技术发展并得到了应用。
3.目前市面上同样存在多家采用熔敷工艺进行水冷壁管防磨防腐的公司，均采用传统的镍基合金焊材，手工熔敷，且热输入较高，容易产生管道变形，熔敷层不致密，表面粗糙度高，甚至出现电厂水冷壁管熔敷层几个月内再次爆管的现象，故而在出厂之前都需要对其进行检测，现有的检测设备整体体积较大，而检测的过程中，用于观察数据的显示屏大多数无法翻转，占用空间的同时，不利于后期搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，包括底板、检测探头，述底板的顶部两侧均设置有竖杆与安装板，所述竖杆的一端与检测探头相互活动连接，所述底板的顶端一侧固定安装有箱体，所述箱体的位置与检测探头的位置相互对应；
7.所述安装板的背面设置有翻转组件，所述安装板的正面设置有连接板，所述连接板的正面两侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的端部固定安装有显示屏，所述显示屏与检测探头相互电性串联。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转组件包括电机，所述电机设置于所述安装板的背面，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的端部设置有对接槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的正面设置有通孔，所述通孔的位置与转动轴的位置相互对应，且转动轴与通孔相互穿插。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的端部通过对接槽与连接板的背面中部相互卡接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的中部设置有卡槽，所述卡槽与箱体之间预留缝隙，且卡槽可用于放置工件，所述卡槽的高度低于箱体的高度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体与卡槽之间预留的缝隙处均设置有气缸一，两组所述气缸一呈相对设置，且气缸一的输出端设置有推板，所述推板为橡胶材质，且推板的表面设置有若干凸起。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的顶端固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端与检测探头的顶部相互连接。
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：检测探头与显示屏进行电性连接，从而检测探头对工件表面完成检测后的数据可上传至显示屏，通过显示屏使得周边工作人员便于观察检测的质量；
15.安装板的背面增设电机，且电机的输出端通过转动轴与连接板相互连接，需要对显示屏完成角度的调节时，可启动电机，使得电机带动连接板完成翻转，减少了显示屏在横向使用时的占用面积，且呈竖直姿态的显示屏能够与安装板的宽度相近，便于后期搬运，且在搬运的过程中减少显示屏出现损坏的现象。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构的左视图；
19.图3为本实用新型提出的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构的俯视图。
20.图中：1、底板；2、推板；3、箱体；4、气缸一；5、检测探头；6、气缸二；7、竖杆；8、卡槽；9、转动轴；10、电机；11、安装板；12、连接板；13、支撑杆；14、显示屏。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.参照图1-3，一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，包括底板1、检测探头5，底板1的顶部两侧均设置有竖杆7与安装板11，竖杆7的一端与检测探头5相互活动连接，底板1的顶端一侧固定安装有箱体3，箱体3的位置与检测探头5的位置相互对应；
23.安装板11的背面设置有翻转组件，安装板11的正面设置有连接板12，连接板12的正面两侧均设置有支撑杆13，两个支撑杆13的端部固定安装有显示屏14，显示屏14与检测探头5相互电性串联，显示屏14与检测探头5相互电性串联后，使得检测探头5所检测出的数据可直接上传至显示屏14内，并通过显示屏14完成对数据的显示，以便于周边工作人员的查看。
24.翻转组件包括电机10，电机10设置于安装板11的背面，电机10的输出端固定连接有转动轴9，转动轴9的端部设置有对接槽。
25.安装板11的正面设置有通孔，通孔的位置与转动轴9的位置相互对应，且转动轴9与通孔相互穿插。
26.转动轴9的端部通过对接槽与连接板12的背面中部相互卡接，需要对显示屏14完成角度的调节时，可启动电机10，使得电机10带动连接板12完成翻转，减少了显示屏14在横向使用时的占用面积，且呈竖直姿态的显示屏能够与安装板11的宽度相近，便于后期搬运，且在搬运的过程中减少显示屏14出现损坏的现象。
27.箱体3的中部设置有卡槽8，卡槽8与箱体3之间预留缝隙，且卡槽8可用于放置工件，卡槽8的高度低于箱体3的高度。
28.箱体3与卡槽8之间预留的缝隙处均设置有气缸一4，两组气缸一4呈相对设置，且气缸一4的输出端设置有推板2，推板2为橡胶材质，且推板2的表面设置有若干凸起，启动气缸一4后，气缸一4会带动推板2向卡槽8的中部移动，从而将位于卡槽8内部的工件实现夹紧，以便于提高后期检测时的稳定效果。
29.竖杆7的顶端固定安装有气缸二6，气缸二6的输出端与检测探头5的顶部相互连接，检测探头5为可调式，且启动气缸二6时，气缸二6的输出端可带动检测探头5完成上下移动，使得检测探头5的检测部分能够与位于卡槽8内部的工件表面进行贴合，从而完成对工件表面的检测处理。


技术特征：
1.一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，包括底板(1)、检测探头(5)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均设置有竖杆(7)与安装板(11)，所述竖杆(7)的一端与检测探头(5)相互活动连接，所述底板(1)的顶端一侧固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的位置与检测探头(5)的位置相互对应；所述安装板(11)的背面设置有翻转组件，所述安装板(11)的正面设置有连接板(12)，所述连接板(12)的正面两侧均设置有支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的端部固定安装有显示屏(14)，所述显示屏(14)与检测探头(5)相互电性串联。2.根据权利要求1所述的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，其特征在于，所述翻转组件包括电机(10)，所述电机(10)设置于所述安装板(11)的背面，所述电机(10)的输出端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的端部设置有对接槽。3.根据权利要求2所述的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，其特征在于，所述安装板(11)的正面设置有通孔，所述通孔的位置与转动轴(9)的位置相互对应，且转动轴(9)与通孔相互穿插。4.根据权利要求3所述的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，其特征在于，所述转动轴(9)的端部通过对接槽与连接板(12)的背面中部相互卡接。5.根据权利要求1所述的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，其特征在于，所述箱体(3)的中部设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)与箱体(3)之间预留缝隙，且卡槽(8)可用于放置工件，所述卡槽(8)的高度低于箱体(3)的高度。6.根据权利要求5所述的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，其特征在于，所述箱体(3)与卡槽(8)之间预留的缝隙处均设置有气缸一(4)，两组所述气缸一(4)呈相对设置，且气缸一(4)的输出端设置有推板(2)，所述推板(2)为橡胶材质，且推板(2)的表面设置有若干凸起。7.根据权利要求1所述的一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，其特征在于，所述竖杆(7)的顶端固定安装有气缸二(6)，所述气缸二(6)的输出端与检测探头(5)的顶部相互连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于合金冷弧焊熔敷的磨面检测机构，涉及检测设备技术领域，包括底板、检测探头，底板的顶部两侧均设置有竖杆与安装板，竖杆的一端与检测探头相互活动连接，底板的顶端一侧固定安装有箱体，箱体的位置与检测探头的位置相互对应；安装板的背面设置有翻转组件，安装板的正面设置有连接板，连接板的正面两侧均设置有支撑杆，两个支撑杆的端部固定安装有显示屏，显示屏与检测探头相互电性串联。该种实用新型，电机带动连接板完成翻转，减少了显示屏在横向使用时的占用面积，且呈竖直姿态的显示屏能够与安装板的宽度相近，便于后期搬运，且在搬运的过程中减少显示屏出现损坏的现象。屏出现损坏的现象。屏出现损坏的现象。


技术研发人员：罗建科 吕品正 邓先刚 魏佳贵 侯岁明
受保护的技术使用者：陕西君创智盈能源科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/6