一种三相异步电动机用分体组合式转子结构的制作方法

1.本实用新型涉及三相异步电动机技术领域，特别涉及一种三相异步电动机用分体组合式转子结构。


背景技术：

2.三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料，按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种，笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用。
3.但是现有的三相异步电动机内部的转子结构都是一体式的结构，无法进行拆分组装，一旦损坏维修成本高，进而导致三相异步电动机的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种三相异步电动机用分体组合式转子结构来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种三相异步电动机用分体组合式转子结构，包括轴组件和端环，轴组件的外侧设置有转子铁心，转子铁心的外侧固定连接有铝条，轴组件外侧的两端分别设置有相同的锁紧盖；端环设置在锁紧盖的外侧。
6.为了方便安装转子铁心，作为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构优选的，轴组件包括轴、连接座和插块，轴的外侧固定连接有连接座，连接座的外侧固定连接有插块，插块采用棱台形结构设计，插块呈等间距环形分布有多个。
7.为了方便与轴进行安装，作为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构优选的，转子铁心的内部开设有凹槽，转子铁心的内部位于凹槽的外侧开设有插槽，转子铁心外侧的两端分别设置有相同的外螺纹。
8.为了提高安装结构的稳定性，作为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构优选的，插槽采用棱台形结构设计，插槽呈等间距环形分布有多个，插槽与插块相互插接。
9.为了对转子铁心和轴进行固定安装，作为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构优选的，锁紧盖内部的中心开设有第一安装孔，锁紧盖的内部位于第一安装孔的外侧开设有螺纹孔，锁紧盖的内侧设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹螺纹连接，第一安装孔的直径与轴的直径相同。
10.为了方便安装端环和转子风叶，作为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构优选的，端环的外侧固定连接有转子风叶，端环的内部开设有第二安装孔，端
环的内部位于转子风叶之间设置有螺丝，螺丝穿过端环延伸至螺纹孔的内部，螺丝和螺纹孔螺纹连接，第二安装孔的直径与第一安装孔的直径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种三相异步电动机用分体组合式转子结构，将转子铁心穿过连接座，通过插槽与插块，提高结构安装后的稳定性，同时为了将安装后的结构两端进行限位固定，将锁紧盖内部的内螺纹与转子铁心两端的外螺纹进行螺纹连接，实现对两端的限位固定，之后将端环通过螺丝与锁紧盖进行连接安装，实现整个转子结构的组合安装，达到方便进行维修更换，降低维修成本的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构立体结构图；
14.图2为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构爆炸图；
15.图3为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构轴组件立体图；
16.图4为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构锁紧盖立体图；
17.图5为本实用新型的一种三相异步电动机用分体组合式转子结构端环立体图。
18.图中，1、轴组件；2、转子铁心；3、铝条；4、锁紧盖；5、端环；101、轴；102、连接座；103、插块；21、凹槽；22、插槽；23、外螺纹；41、第一安装孔；42、螺纹孔；43、内螺纹；51、转子风叶；52、螺丝；53、第二安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种三相异步电动机用分体组合式转子结构，包括轴组件1和端环5，轴组件1的外侧设置有转子铁心2，转子铁心2的外侧固定连接有铝条3，轴组件1外侧的两端分别设置有相同的锁紧盖4；端环5设置在锁紧盖4的外侧。
21.本实施例中：将转子拆分成可以进行拼接组合的结构，将转子铁心2套设在轴组件1的外侧，同时为了将安装后的结构两端进行限位固定，在轴组件1的两端设置锁紧盖4，实现对两端的限位固定，之后再将端环5固定在锁紧盖4的两端，实现整个转子结构的组合安装，方便后期的维修，一旦有部件损坏，可以将损坏的部分拆卸更换即可，降低维修成本。
22.具体的，轴组件1包括轴101、连接座102和插块103，轴101的外侧固定连接有连接座102，连接座102的外侧固定连接有插块103，插块103采用棱台形结构设计，插块103呈等间距环形分布有多个。在轴101的外侧增加连接座102以及多个插块103，方便与转子铁心2进行配合连接，便于拆卸的同时提高结构的稳定性，安装拆卸更加方便。
23.转子铁心2外侧的两端分别设置有相同的外螺纹23，转子铁心2的内部开设有凹槽21，转子铁心2的内部位于凹槽21的外侧开设有插槽22，插槽22也采用棱台形结构设计，插槽22呈等间距环形分布有多个，且与插块103相互插接。插槽22的设置方便与轴组件1的插块103进行配合安装，同时多组插槽22与插块103之间相互插接时，可以提高结构的稳定性，
使得电机内部的转子结构运行时更加稳定；同时分体式设计便于拆卸安装，方便维修。转子铁心2的两端通过外螺纹23与锁紧盖4进行安装，安装的更加稳定，结构更加牢固可靠，方便操作和使用。
24.锁紧盖4内部的中心开设有第一安装孔41，锁紧盖4的内部位于第一安装孔41的外侧开设有螺纹孔42，锁紧盖4的内侧设置有内螺纹43，内螺纹43和转子铁心2两端的外螺纹23螺纹连接，第一安装孔41的直径与轴101的直径相同。端环5的外侧固定连接有转子风叶51，端环5的内部开设有第二安装孔53，端环5的内部位于转子风叶51之间设置有螺丝52，螺丝52穿过端环5延伸至螺纹孔42的内部，螺丝52和螺纹孔42螺纹连接，第二安装孔53的直径也与第一安装孔41的直径相同。
25.安装时，为了对安装后结构的两端进行限位固定，防止锁紧盖4掉落，将锁紧盖4通过内螺纹43与转子铁心2两端的外螺纹23进行螺纹连接，将轴组件1、转子铁心2和锁紧盖4固定连接在一起，接着将端环5和转子风叶51通过螺丝52与锁紧盖4进行连接安装，该设置便于安装转子内部的转子铁心2，结构简单实用，操作方便快捷，同时分体式设计实现快速安装和拆卸，方便更换使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.使用时，将转子铁心2穿过连接座102，通过插槽22与插块103，提高结构安装后的稳定性，同时为了将安装后的结构两端进行限位固定，将锁紧盖4内部的内螺纹43通过与转子铁心2两端的外螺纹23进行螺纹连接，实现对两端的限位固定，之后将端环5通过螺丝52与锁紧盖4进行连接安装，实现整个转子结构的组合安装，方便进行维修更换，降低维修成本。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。