风电机组专用手动盘车装置的制作方法

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1.本实用新型涉及风电技术领域，具体涉及风电机组专用手动盘车装置。


背景技术：

2.目前风电机组设备在维修或者更换时需要对叶片、齿轮箱、发电机的主轴分别进行对中操作，具体的对中操作流程是将其中一个设备主轴上的刹车盘来回转动90度，与对应设备主轴的垂直和水平方向的同轴度误差进行测量和调整，转动过程中需要保证转动角度的精准定位。
3.由于目前没有专用工具，只能用人力抓握刹车盘、或者用扳手扳动联轴器螺丝进行盘车，由于外部风速的大小和方向不可控，刹车盘经常出现转速和转向的突然变化，容易夹伤维修人员的手指或损坏设备，安全得不到保障，还会影响对中过程中角度的准确度，影响对中效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风电机组专用手动盘车装置。
5.本实用新型由如下技术方案实施：风电机组专用手动盘车装置，其包括有底座、第一伸缩装置、缓冲装置、刹车卡钳；
6.所述刹车卡钳活动夹持在刹车盘的外缘，所述刹车卡钳的两侧外壁分别设有所述缓冲装置和所述第一伸缩装置；
7.所述第一伸缩装置的固定部通过支架与所述底座转动连接，所述第一伸缩装置的伸缩部与所述刹车卡钳的一侧转动连接，所述缓冲装置的一端与所述第一伸缩装置下方的所述底座转动连接，所述缓冲装置的另一端与所述刹车卡钳的另一侧转动连接。
8.进一步的，所述底座与风电机组的齿轮箱外壁固定连接。
9.进一步的，所述刹车卡钳包括u型卡钳本体，所述u型卡钳本体的内壁上开设有卡槽，所述u型卡钳本体的一侧外壁固定有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩端活动贯穿所述u型卡钳本体的侧壁，且延伸至所述卡槽内部，所述卡槽内滑动设置有摩擦片，所述摩擦片的一侧与所述第二伸缩装置的伸缩端固定连接，所述摩擦片的另一侧与所述刹车盘活动接触。
10.进一步的，所述刹车卡钳一侧外壁固定有把手。
11.进一步的，还包括有控制器、液压站，所述液压站通过第一电磁换向阀与第一伸缩装置连接，所述液压站通过第二电磁换向阀与第二伸缩装置连接，所述控制器的输出端与所述第一电磁换向阀、所述第二电磁换向阀、所述液压站的驱动电机电连接。
12.进一步的，所述第一伸缩装置为驱动油缸、所述第二伸缩装置为夹紧油缸。
13.进一步的，所述缓冲装置为气弹簧。
14.本实用新型的优点：通过风电机组的刹车制动器的辅助刹车作用，在第一伸缩装置、缓冲装置、刹车卡钳的配合下，将刹车盘转动特定的角度，实现对刹车盘旋转角度的精
准控制，由于刹车盘与主轴是固定的，所以对刹车盘转动特定的一些角度，也就意味着对齿轮箱的主轴旋转特定的角度，通过同轴度检测仪对齿轮箱的主轴和发电机的主轴进行精准定位，后期根据主轴的垂直和水平方向的同轴度误差进行调整，由于机械结构的安全性和液压控制系统的稳定性可以承受盘车过程中风电机组主轴突发的力矩变化和位移变化，保障盘车过程中设备和人员的安全，可实现风电机组设备在手动盘车过程中的安全性，结构简单实用，安装和操作过程易于实现；
15.在旋转刹车盘时，夹紧油缸伸长将刹车盘进行固定，当驱动油缸达到伸缩行程后，夹持油缸缩回，对刹车盘解锁，同时利用风电机组自带的刹车制动器对刹车盘进行固定，再次重新夹持刹车卡钳，旋转刹车盘，直到驱动油缸达到伸缩行程，如此反复，使得刹车盘能分别转动一定的角度，保证了刹车盘转动角度的精准控制，可实现风电机组设备在手动盘车过程中的准确性，此优点主要由盘车工具的结构设计和驱动方式决定，机械结构的强度和液压系统自有的精准特性能够保障风电机组设备在盘车过程中定位的准确。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为该实用新型与风电机组组合的结构示意图；
18.图2为该实用新型的侧视图；
19.图3为该实用新型的主视图；
20.图4为该实用新型的控制原理图；
21.图中：底座1、第一伸缩装置2、驱动油缸21、缓冲装置3、气弹簧31、刹车卡钳4、u型卡钳本体41、卡槽42、摩擦片43、把手44、风电机组5、叶片51、齿轮箱52、发电机53、主轴54、刹车盘55、刹车制动器56、支架6、第二伸缩装置7、夹紧油缸71、控制器8、液压站9、第一电磁换向阀10、第二电磁换向阀11、驱动电机12。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，风电机组专用手动盘车装置，其包括有底座1、第一伸缩装置2、缓冲装置3、刹车卡钳4，风电机组包括依次连接的叶片51、齿轮箱52、发电机53等设备，相邻两个设备的主轴54之间通过联轴器连接，该实施例中刹车盘55固定在齿轮箱52与发电机53之间的主轴54上，在机组检修后，需要对齿轮箱52的主轴54和发电机53的主轴54进行对中操作时，将底座1与风电机组的齿轮箱52外壁固定连接，通过风电机组的刹车制动器56的辅助刹车作用，在第一伸缩装置2、缓冲装置3、刹车卡钳4的配合下，将刹车盘55转动特定的角度，实现对刹车盘55旋转角度的精准控制，由于刹车盘55与主轴54是固定的，所以对刹车盘55
转动特定的一些角度，也就意味着对齿轮箱52的主轴54旋转特定的角度，通过同轴度检测仪对齿轮箱52的主轴54和发电机53的主轴54进行精准定位，后期根据主轴54的垂直和水平方向的同轴度误差进行调整，由于机械结构的安全性和液压控制系统的稳定性可以承受盘车过程中风电机组主轴54突发的力矩变化和位移变化，保障盘车过程中设备和人员的安全，可实现风电机组设备在手动盘车过程中的安全性，结构简单实用，安装和操作过程易于实现；
24.刹车卡钳4活动夹持在刹车盘55的外缘，刹车卡钳4的两侧外壁分别设有缓冲装置3和第一伸缩装置2；
25.第一伸缩装置2的固定部通过支架6与底座1转动连接，第一伸缩装置2为驱动油缸21，作为优选驱动油缸21的伸缩行程，刚好能驱动刹车盘55旋转45度，第一伸缩装置2的伸缩部与刹车卡钳4的一侧转动连接，缓冲装置3的一端与第一伸缩装置2下方的底座1转动连接，缓冲装置3的另一端与刹车卡钳4的另一侧转动连接，将刹车卡钳4从刹车盘55上解锁后，缓冲装置3给第一伸缩装置2提供一个支撑力，在缓冲装置3的缓冲作用下，使得刹车卡钳4在重力作用下能缓慢的下降，缓冲刹车卡钳4的重力，减少碰撞操作人员的事故发生，缓冲装置3为气弹簧31，具有一定的阻尼，该装置在驱动油缸21和风电机组刹车制动器56的配合下，可实现风电机组设备在手动盘车过程中的准确性，此优点主要由盘车工具的结构设计和驱动方式决定，机械结构的强度和液压系统自有的精准特性能够保障风电机组设备在盘车过程中定位的准确；
26.刹车卡钳4包括u型卡钳本体41，u型卡钳本体41的内壁上开设有卡槽42，u型卡钳本体41的一侧外壁固定有第二伸缩装置7，第二伸缩装置7为夹紧油缸71，第二伸缩装置7的伸缩端活动贯穿u型卡钳本体41的侧壁，且延伸至卡槽42内部，卡槽42内滑动设置有摩擦片43，摩擦片43的一侧与第二伸缩装置7的伸缩端固定连接，摩擦片43的另一侧与刹车盘55活动接触，通过夹紧油缸71推拉摩擦片43，使得摩擦片43接触或者远离刹车盘55，实现对刹车盘55的解锁和固定，在旋转刹车盘55时，夹紧油缸71伸长将刹车盘55进行固定，当驱动油缸21达到伸缩行程后，夹紧油缸71缩回，对刹车盘55解锁，同时利用风电机组自带的刹车制动器56对刹车盘55进行固定，再次重新夹持刹车卡钳4，旋转刹车盘55，直到驱动油缸21达到伸缩行程，如此反复，使得刹车盘55能分别转动一定的角度，保证了刹车盘55转动角度的精准控制。
27.刹车卡钳4一侧外壁固定有把手44，在刹车卡钳4从刹车盘55上解除锁定后，驱动油缸21伸长至最大行程后，通过把手44，操作人员能拉动刹车卡盘滑动到指定位置。
28.还包括有控制器8、液压站9，液压站9通过第一电磁换向阀10与第一伸缩装置2连接，液压站9通过第二电磁换向阀11与第二伸缩装置7连接，控制器8的输出端与第一电磁换向阀10、第二电磁换向阀11、液压站9的驱动电机12电连接，驱动电机12给液压站9提供驱动力，手持控制器8可以远距离控制盘车角度及刹车盘55的解锁和固定，便于操作。
29.该实施例具体的操作过程：
30.1、在风电机组盘车开始工作前，由风电机组自带的刹车制动器56制动刹车盘55，使用手持控制器8控制第二电磁换向阀11放松夹紧油缸71，前推驱动油缸21的伸缩部，握持把手44，把刹车卡钳4安装在刹车盘55的指定位置，使用手持控制器8控制第一电磁换向阀10驱动夹紧油缸71的伸缩部伸出，摩擦片43夹紧刹车盘55，期间缓冲装置3起到支撑刹车卡
钳4，缓冲刹车卡钳4重力的作用；
31.2、开始盘车工作，放开风电机组自带的刹车制动器56，使用手持控制器8控制第一电磁换向阀10，驱动油缸21的伸缩部回缩，拉动刹车卡钳4发生位移，刹车卡钳4拉动刹车盘55逆时针旋转，驱动油缸21的伸缩部回缩到极限位置停止动作，刹车盘55逆时针旋转45度后保持不动，期间缓冲装置3随着刹车盘55的旋转逐步回缩；
32.3、使用风电机组自带的刹车制动器56制动刹车盘55，使用手持控制器8控制第二电磁换向阀11，夹紧油缸71放松，摩擦片43离开刹车盘55，使用手持控制器8控制第一电磁换向阀10，驱动油缸21的伸缩部前推，驱动刹车卡钳4发生位移，握持把手44，拉动刹车卡钳4沿刹车盘55外沿滑动到指定位置，空气缓冲装置3支撑并缓冲刹车卡钳4的重力，使用手持控制器8控制第二电磁换向阀11，夹紧油缸71的伸缩部前推，摩擦片43夹紧刹车盘55；
33.4、放开风电机组的刹车制动器56，刹车盘55可自由旋转，使用手持控制器8控制第一电磁换向阀10，驱动油缸21的伸缩部回缩，拉动刹车卡钳4发生位移，刹车卡钳4拉动刹车盘55逆时针旋转，驱动油缸21的伸缩部回缩到极限位置停止动作，刹车盘55逆时针旋转45度后保持不动；
34.5、经过2、3、4三步操作，手动盘车工具完成驱动刹车盘55单方向旋转90度的工作过程；
35.6、反向操作2、3、4两次，将刹车盘55反向旋转180度，完成刹车盘55在初始位置正、反向旋转90度的工作要求，手动盘车进行的对中操作结束。
36.7、在各个转动角度保持，刹车盘55所在主轴54通过同轴度检测仪与另一个设备的主轴54进行同轴度检测，并根据检测的结果，调整设备主轴的位置。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。