一种断路器的灭弧装置的制作方法

1.本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及双断点塑壳断路器。


背景技术：

2.塑壳断路器是常见的电路保护器之一，用于电路过载短路保护，当电路出现短路或过载的情况时，塑壳断路器的脱扣机构自动切断电路，实现对电路的保护。在切断电路的过程中，动触头与静触头之间会产生大量的电弧，电弧的产生伴随着高温高压，若不及时疏散灭弧会击穿甚至烧毁塑壳断路器，严重影响塑壳断路器的分断能力和使用寿命，需要通过断路器内部设置的灭弧装置来将电弧熄灭。而现有的灭弧装置只设置一个灭弧腔室，虽然能够熄灭电弧，但是其空间占用大，引弧能力也稍弱，有时仍会出现飞弧现象，在设计上仍有较大的改进空间，所以现需一种能够有效利用空间，且具有更高引弧能力的灭弧装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种断路器的灭弧装置，通过在装置内设置两个独立的灭弧空腔，并对灭弧片形状进行改进，配合隔弧板能够有效提升灭弧装置的性能。
4.一种断路器的灭弧装置，包括壳体、灭弧室、静触头和隔弧板，壳体上设有两个形状一致的凹槽，灭弧室和静触头为两个，凹槽形状与灭弧室形状匹配，凹槽平行设置且位于同一面的侧部设有开口，静触头固定在凹槽底部，灭弧室安装在凹槽内，隔弧板设在开口顶部。
5.作为优选，灭弧室包括灭弧侧板和灭弧片，两个平行的灭弧侧板之间平行、均匀地固定有多个灭弧片，灭弧片相对的边上分别设有第一引弧槽和第二引弧槽，第一引弧槽和第二引弧槽为u形凹槽，第一引弧槽深度比第二引弧槽深度大，灭弧片两侧设有多个凸台，灭弧片通过凸台固定在灭弧侧板上，第二引弧槽一侧靠近隔弧板。
6.作为优选，隔弧板包括第一隔弧板和第二隔弧板，第一隔弧板上均匀设有多个圆孔；第二隔弧板为直角弯折板，第二隔弧板两个板面中，一个板面上设有多个圆孔，另一个板面的两侧设有固定凸台；第一隔弧板和第二隔弧板的圆孔交错设置，带圆孔部分安装在壳体侧面，第二隔弧板通过固定凸台可拆卸地安装在壳体顶部。
7.作为优选，静触头上还设有引弧片，引弧片设在静触头上靠近灭弧片的第一引弧槽一侧。
8.本实用新型提供的断路器灭弧装置，有效利用了断路器内部空间，通过两个独立的灭弧腔室提升了断路器的分断能力，本装置能够加快灭弧效率，充分引导动、静触头产生的电弧进入灭弧装置内，防止电弧所带电粒子飞溅出断路器体外，实现断路器的零飞弧，从而提高产品灭弧性能和安全性能。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
10.图1为灭弧装置整体结构示意图；
11.图2为灭弧装置分解结构示意图；
12.图3为灭弧室安装状态的结构示意图；
13.图4为隔弧板与灭弧室安装状态位置结构示意图；
14.图5为灭弧片结构示意图；
15.图6为第二隔弧板结构示意图；
16.图中所示：1-壳体、2-灭弧室、3-静触头、4-隔弧板、5-凹槽、6-引弧片、21-灭弧侧板、22-灭弧片、23-第一引弧槽、24-第二引弧槽、25-凸台、41-第一隔弧板、42-第二隔弧板、43-固定凸台。
具体实施方式
17.为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
18.如图1至2所示的断路器的灭弧装置，包括壳体1、灭弧室2、静触头3和隔弧板4，壳体1上设有两个形状一致的凹槽5，灭弧室2和静触头3为两个，凹槽5形状与灭弧室2形状匹配，凹槽5平行设置且位于同一面的侧部设有开口，静触头3固定在凹槽5底部，灭弧室2安装在凹槽5内，如图3所示，隔弧板4设在开口顶部，在工作时，静触头3能够将断路器开断过程中产生的电弧引入到灭弧装置内部进行熄灭，利用隔弧板4将电弧隔离在灭弧装置内。
19.作为实用新型的进一步改进，灭弧室2由灭弧侧板21和灭弧片22两部分组成，每个灭弧室2具有两个灭弧侧板21，两个灭弧侧板21平行设置，灭弧侧板21之间平行、均匀地固定有多个灭弧片22，灭弧片22相对的边上分别设有第一引弧槽23和第二引弧槽24，第一引弧槽23和第二引弧槽24的形状为u形凹槽，第一引弧槽23深度比第二引弧槽24深度大，如图5所示，第二引弧槽24的一侧靠近隔弧板4，灭弧片22两侧设有多个凸台25，灭弧侧板21上设有与凸台25相对应的开口，灭弧片22通过凸台25固定在灭弧侧板21上。通过这样形状设置的灭弧片22，可以将产生的电弧迅速引入灭弧室2内，让电弧以第一引弧槽23至第二引弧槽24的方向运动，由于第二引弧槽24的存在，灭弧片22与隔弧板4之间存在一定的空间，能够有效加快灭弧效率，充分引导电弧进入灭弧室2内。
20.作为隔弧板4的最佳方案，隔弧板4分为第一隔弧板41和第二隔弧板42两个，第一隔弧板41、第二隔弧板42上均匀设有多个圆孔，圆孔的大小均匀，并且在位置上互相交错，此结构可以在一定程度上实现凹槽5内部半密封的同时，由内至外进行气流导流，有效的避免通过灭弧装置的电弧所带电粒子飞溅出断路器体外，实现断路器的零飞弧。如图6所示，第二隔弧板42还包括一个无圆孔的板面，与带圆孔的板面形成一个直角弯板，无圆孔的板面两侧设有固定凸台43，壳体1顶部设有与固定凸台43对应的卡槽，第二隔弧板42通过固定凸台43可拆卸地安装在壳体1顶部。隔弧板4装在灭弧装置上时，第一隔弧板41和第二隔弧板42的带圆孔部分在灭弧装置的壳体1侧面，第二隔弧板42无圆孔的部分位于壳体1的凹槽5的顶部，对灭弧室2进行遮挡，形成一个半密闭空间，如图4所示，进一步提高灭弧装置的电弧阻隔效果，同时第二隔弧板42的这种设计，也方便对灭弧室2进行拆卸和安装。第一隔弧板41在具体固定方式上，可以根据灭弧装置整体需求来进行选择，可以与壳体1一体成型，也可以与壳体1采用分离式设计，如第二隔弧板42一样采用凸起卡扣在壳体1上也可。
21.在静触头3上还可以各设置一组引弧片6，引弧片6设在静触头3上靠近灭弧片22的第一引弧槽23一侧，由于引弧片6本身也具备一定的灭弧效果，通过设置引弧片6能够进一步加强灭弧装置的灭弧效果。
22.在组装灭弧装置时，先将静触头3固定在壳体1的凹槽5底部，让静触头3带有引弧片6一端设在远离第一隔弧板41的方向，然后放入灭弧室2，将灭弧室2固定在凹槽5内，最后将第二隔弧板42固定安装在壳体1上，对灭弧室2进行固定，即完成整个灭弧装置的组装。
23.被灭弧装置在使用时，断路器工作时由静触头3与动触头断开所产生的电弧被引导至灭弧片22内隔断，第一隔弧板41和第二隔弧板42特殊的设置方法，能保证电弧的引导方向的同时，避免电弧所带电子外溢，能够达到最佳的灭弧效果。
24.本灭弧装置的组装结构简单，能够简便的完成对灭弧室2的拆装，由于将灭弧的腔室分割为两个，能够有效利用壳体1的内部空间达到最佳的灭弧效果。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种断路器的灭弧装置，包括壳体（1）、灭弧室（2）和静触头（3），其特征在于：还包括隔弧板（4），所述壳体（1）上设有两个形状一致的凹槽（5），灭弧室（2）和静触头（3）为两个，凹槽（5）形状与灭弧室（2）形状匹配，所述凹槽（5）平行设置且位于同一面的侧部设有开口，静触头（3）固定在凹槽（5）底部，灭弧室（2）安装在凹槽（5）内，隔弧板（4）设在开口顶部。2.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧室（2）包括灭弧侧板（21）和灭弧片（22），两个平行的灭弧侧板（21）之间平行、均匀地固定有多个灭弧片（22），灭弧片（22）相对的边上分别设有第一引弧槽（23）和第二引弧槽（24），第一引弧槽（23）和第二引弧槽（24）为u形凹槽，第一引弧槽（23）深度比第二引弧槽（24）深度大，灭弧片（22）两侧设有多个凸台（25），灭弧片（22）通过凸台（25）固定在灭弧侧板（21）上，第二引弧槽（24）一侧靠近隔弧板（4）。3.根据权利要求2所述的灭弧装置，其特征在于：所述隔弧板（4）包括第一隔弧板（41）和第二隔弧板（42），第一隔弧板（41）上均匀设有多个圆孔；第二隔弧板（42）为直角弯折板，第二隔弧板（42）两个板面中，一个板面上设有多个圆孔，另一个板面的两侧设有固定凸台（43）；第一隔弧板（41）和第二隔弧板（42）的圆孔交错设置，带圆孔部分安装在壳体（1）侧面，第二隔弧板（42）通过固定凸台（43）可拆卸地安装在壳体（1）顶部。4.根据权利要求3所述的灭弧装置，其特征在于：所述静触头（3）上还设有引弧片（6），引弧片（6）设在静触头（3）上靠近灭弧片（22）的第一引弧槽（23）一侧。

技术总结
一种断路器的灭弧装置，包括壳体、灭弧室、静触头和隔弧板，壳体上设有两个形状一致的凹槽，灭弧室和静触头为两个，凹槽形状与灭弧室形状匹配，凹槽平行设置且位于同一面的侧部设有开口，静触头固定在凹槽底部，灭弧室安装在凹槽内，隔弧板设在开口顶部。灭弧片相对的边上分别设有第一引弧槽和第二引弧槽，第一引弧槽和第二引弧槽为U形凹槽，第一引弧槽深度比第二引弧槽深度。本实用新型提供的断路器灭弧装置，有效利用了断路器内部空间，提升断路器的分断能力，能够加快灭弧效率，充分引导动、静触头产生的电弧进入灭弧装置内，防止电弧所带电粒子飞溅出断路器体外，实现断路器的零飞弧，从而提高产品灭弧性能和安全性能。从而提高产品灭弧性能和安全性能。从而提高产品灭弧性能和安全性能。


技术研发人员：黄小勇 彭子龙 潘绪 鲁开智
受保护的技术使用者：贵州泰永长征技术股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/6