一种用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料回收设备，尤其涉及一种用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统。


背景技术：

2.目前以火法方式生产锂电正极材料(钴酸锂、镍钴锰酸锂等)主要工艺流程为：碳酸锂及前驱体开袋投料
→
混合
→
加入烧钵内进行高温烧结
→
粗细破碎
→
过筛
→
包装。可能产生的固体废弃物主要有：碳酸锂及前驱体包装袋、废弃筛网、废弃半成品及成品包装袋、废弃手套口罩等劳保防护用品、废弃滤芯扫把拖把等清洁用具等。此类固体废弃物内通常含有大量的ni、mn、co等金属，根据《国家危险废物名录》，属于hw46含镍废物类，需要委托有相应经营类别及持有危险废物经营许可证的单位进行回收利用处置。
3.目前的处理方式为将此类固体废弃物委托给第三方有资质的公司定期进行回收后焚烧处理，但是固体废弃物内含有的co金属价值较高，具有较大的回收利用价值，如果直接交给第三方进行焚烧处理，则会导致物料损失、能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免物料损失的用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统，包括工业洗衣机、斜管沉淀池、余热烘干设备、清水箱；所述工业洗衣机通过管道连通所述斜管沉淀池，所述斜管沉淀池通过管道连通所述清水箱；所述斜管沉淀池包括具有沉降作用的斜管区以及设于所述斜管区下方的集泥斗，所述余热烘干设备设于所述集泥斗的正下方。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述管道为ppr水管。
9.所述集泥斗上设有多个排料阀。
10.所述斜管沉淀池包括分别与所述斜管区相连通的配水区和清水区；所述配水区设有进水口，连通所述工业洗衣机的管道连接至所述进水口；所述清水区设有出水口，连通所述清水箱的管道连接至所述出水口。
11.所述清水箱通过管道与增压泵将暂存的水输送至所述工业洗衣机。
12.所述余热烘干设备内设有多组散热片，所述散热片通过供回水管与空压机或者电窑炉余热回收系统连接。
13.所述余热烘干设备上设有多个通风口。
14.所述余热烘干设备上设有用于取出物料的开孔。
15.所述开孔设于所述余热烘干设备的正面中部位置，所述通风口设于所述开孔的上方。
16.所述清水箱通过给水管道连接至外部供水装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的一种用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统，通过工业洗衣机对废料进行洗涤，使固体废弃表面吸附的物料脱落，避免直接焚烧处理带来的物料损失；随后将洗涤后的废料通过管道排入斜管沉淀池内，经过斜管区的层流及沉降作用，将洗涤后的废料进行料水分离，分离出来的物料落入集泥斗内，随后将集泥斗内的物料放入余热烘干设备内进行烘干；分离出来的清液则通过管道输送至清水箱内暂存，用于给工业洗衣机提供洗涤用水，实现水重复利用零外排。
附图说明
19.图1是本实用新型的物料回收系统的平面结构示意图。
20.图2是本实用新型的斜管沉淀池与余热烘干设备的平面结构示意图。
21.图3是本实用新型的散热片的平面结构示意图。
22.图中各标号表示：
23.1、工业洗衣机；2、斜管沉淀池；3、余热烘干设备；4、清水箱；5、管道；6、给水管道；201、配水区；202、斜管区；203、清水区；204、集泥斗；205、排料阀；301、开孔；302、散热片；303、通风口。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.图1至图3示出了本实用新型用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统的一种实施例，包括工业洗衣机1、斜管沉淀池2、余热烘干设备3以及清水箱4，工业洗衣机1通过管道5连通斜管沉淀池2，斜管沉淀池2通过管道5连通清水箱4，斜管沉淀池2包括具有沉降作用的斜管区202以及设于斜管区202下方的集泥斗204，余热烘干设备3设于集泥斗204的正下方。废料通过斜管区202通过斜管分离废液中的水和物料，从废液中分离出来的水排入清水箱4储存，通过增压泵通过管道5将清水箱4内的水输送至工业洗衣机1内；从废液中分离出来的物料落入集泥斗204内，物料从集泥斗204落入到余热烘干设备3内进行烘干。该用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统，通过工业洗衣机1对废料进行洗涤，使固体废弃表面吸附的物料脱落，避免直接焚烧处理带来的物料损失；随后将洗涤后的废料通过管道5排入斜管沉淀池2内，经过斜管区202的层流及沉降作用，将洗涤后的废料进行料水分离，分离出来的物料落入集泥斗204内，随后将集泥斗204内的物料放入余热烘干设备3内进行烘干；分离出来的清液则通过管道5输送至清水箱4内暂存，用于给工业洗衣机1提供洗涤用水，实现水重复利用零外排。
26.本实施例中，连通工业洗衣机1与斜管沉淀池2的管道5、连通斜管沉淀池2与清水箱4以及连通清水箱4与工业洗衣机1的管道5均为ppr水管。
27.本实施例中，集泥斗204的底部设有多个排料阀205，且从上至下，集泥斗204的两侧边朝向集泥斗204的中部方向倾斜布置，当物料排入集泥斗204后，沿着集泥斗204的两侧边顺利滑入集泥斗204的底部，打开排料阀205，集泥斗204与余热烘干设备3相连通，集泥斗204内的物料掉入余热烘干设备3内进行烘干。
28.本实施例中的排料阀205为手动排料阀205，当然根据需要，也可以设置自动排料阀205。
29.本实施例中，斜管沉淀池2还包括分别与斜管区202相连通的配水区201和清水区203；配水区201的顶部设有进水口，连通工业洗衣机1的管道5连接至进水口；清水区203设有出水口，连通清水箱4的管道5连接至出水口，通过工业洗衣机1洗涤的废料通过管道5从进水口进入配水区201，然后进入斜管区202层流及沉降，分离出来的物料落入集泥斗204，分离出来的清液排入清水区203，随后从出水口流出至清水箱4内暂存。
30.本实施例中，清水箱4与工业洗衣机1通过管道5连接，并通过增压泵从清水箱4内抽水至工业洗衣机1，当工业洗衣机1需要补水时，暂存在清水箱4中的清液通过管道5注入工业洗衣机1内。
31.本实施例中，余热烘干设备3内设有多组散热片302，散热片302通过供回水管与空压机或者电窑炉余热回收系统连接，从而将空压机、电窑炉设备运行过程中产生的废热用于物料的烘干，达到节能降耗的目的。
32.本实施例中，余热烘干设备3与斜管沉淀池2外壳为一体结构，集泥斗204的排出口设置在余热烘干设备3正上方，余热烘干设备3的正面中部位置设有开孔301，通过开孔301取出烘干的物料，开孔301的上方设有多个通风口303，用于排出水蒸气。
33.本实施例中，清水箱4通过给水管道6连接至外部供水装置，当清水箱4内水量不足时，可通过外部供水装置补足。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。