一种防锈蚀的多用D形卸扣的制作方法

一种防锈蚀的多用d形卸扣
技术领域
1.本实用新型属于d形卸扣技术领域，具体涉及一种防锈蚀的多用 d形卸扣。


背景技术：

2.在化工、港口、矿山和建筑等行业中，会使用扣锁，其中就包括 d形卸扣，因其形状和大写字母d相近，因此而得名字，采用高强度钢材制造而成，作为起重作业中的吊具，在使用时，为了避免d形卸扣的固定销脱落，会在螺纹段开孔后插入插销，常见的插销多数采用铁丝制造，具备韧性但是其强度降低，长时间使用时容易因为磨损过度而导致断裂，且d形卸扣长时间处于高压状态时，会发生一定程度的形变，从而导致固定销难以拔出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防锈蚀的多用d形卸扣，以解决现有的d形卸扣固定销的锁定结构容易损坏和d形卸扣长时间处于高压状态下后，固定销难以拔出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈蚀的多用d形卸扣，包括卸扣主体和固定栓，且所述卸扣主体呈u形结构，所述固定栓包括平滑层、第一螺纹层和八角定位块，且固定栓为一体式结构，所述固定栓位于第一螺纹层的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有防脱结构，所述防脱结构包括防脱螺栓和第二螺纹层，所述固定栓中第一螺纹层的表壁安装有锁紧螺母。
5.优选的，所述防脱螺栓和第二螺纹层为一体式结构，且第二螺纹层和螺纹孔相匹配。
6.优选的，所述卸扣主体的两端均设置有圆端头，且两个圆端头的内部均开设有可供固定栓插入的插孔。
7.优选的，两个所述圆端头的侧壁开设有注油口，且注油口和插孔相互连通。
8.优选的，其中一个所述注油口的外侧安装有凸出块，且凸出块的内部开设有八角槽。
9.优选的，所述八角槽和八角定位块相匹配，所述防脱螺栓的直径大于固定栓中第一螺纹层处的圆径。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型设置了由平滑层、第一螺纹层、八角定位块组成的固定栓，且固定栓位于第一螺纹层的一端开设了螺纹孔，螺纹孔的内部安装了由防脱螺栓和第二螺纹层组成的锁紧螺母防脱结构，使用时，将固定栓插入两个插孔后，使用锁紧螺母拧入第一螺纹层进行固定，最后将锁紧螺母防脱结构拧入螺纹孔中，借助防脱螺栓避免锁紧螺母脱落。
12.(2)本实用新型在卸扣主体两端的远端头处均开设了和插孔相互连通的注油口，使用时，当卸扣主体因为长时间使用而出现弯曲，导致和固定栓卡合过紧时，固定栓因为和插孔之间摩擦力过大而导致固定栓难以拔出，此时通过注油口注入润滑油，以此降低固定栓和插孔之间的摩擦，从而降低拔出固定栓的难度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的外观图；
15.图3为本实用新型固定栓的正视图；
16.图4为本实用新型的侧视图；
17.图5为本实用新型固定栓的仰视图；
18.图中：1、注油口；2、圆端头；3、平滑层；4、锁紧螺母；5、第一螺纹层；6、防脱螺栓；7、螺纹孔；8、第二螺纹层；9、卸扣主体；10、插孔；11、凸出块；12、八角定位块；13、八角槽；14、固定栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图5所示，包括卸扣主体9和固定栓14，且卸扣主体9呈u形结构，固定栓14包括平滑层3、第一螺纹层5和八角定位块12，且固定栓14为一体式结构，固定栓14位于第一螺纹层5的一端开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部安装有防脱结构，防脱结构包括防脱螺栓6和第二螺纹层8，固定栓14中第一螺纹层5 的表壁安装有锁紧螺母4，防脱螺栓6和第二螺纹层8为一体式结构，且第二螺纹层8和螺纹孔7相匹配。
21.通过上述技术方案；
22.将固定栓14插入卸扣主体9，使其形成d字形结构，然后使用锁紧螺母4从第一螺纹层5处拧入，以此配合八角定位块12形成固定栓14的限位结构，避免固定栓14从卸扣主体9上脱落，在螺纹孔 7处拧入由防脱螺栓6和第二螺纹层8组成的防脱结构，借此避免锁紧螺母4脱落。
23.请参阅图1和图4所示，卸扣主体9的两端均设置有圆端头2，且两个圆端头2的内部均开设有可供固定栓14插入的插孔10，两个圆端头2的侧壁开设有注油口1，且注油口1和插孔10相互连通。
24.通过上述技术方案；
25.当卸扣主体9长时间保持高压状态而发生形变后，导致固定栓 14难以拔出的情况时，通过注油口1向插孔10内部注入润滑油，借此减少固定栓14和插孔10之间的摩擦，以此降低固定栓14拔出的难度。
26.请参阅图1-图5所示，其中一个注油口1的外侧安装有凸出块 11，且凸出块11的内部开设有八角槽13，将八角定位块12卡入八角槽13后产生限位效果，拧动锁紧螺母4时，借助八角定位块12卡入八角槽13的限位效果避免整个固定栓14转动。
27.八角槽13和八角定位块12相匹配，防脱螺栓6的直径大于固定栓14中第一螺纹层5处的圆径，通过在安装防脱螺栓6后借助防脱螺栓6直径大于第一螺纹层5处的圆径，因此当锁紧螺母4有脱落迹象时，会受到防脱螺栓6的阻挡。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将固定栓14插入两个平
滑层3内部的插孔10，然后使用锁紧螺母4从第一螺纹层5处拧入，手持防脱螺栓6将第二螺纹层8拧入螺纹孔7中，借助凸出块11内部的八角槽13和八角定位块12所形成的限位效果避免拧动锁紧螺母4时带动固定栓14转动，然后凭借防脱螺栓6的直径大于第一螺纹层5直径的特性避免锁紧螺母4出现脱落的情况，将卸扣安装在起重设备上投入使用后，当卸扣主体9因为长时间保持高压状态而发生形变后，此时固定栓14由于和插孔10之间的摩擦过大而导致固定栓14难以拔出，通过注油口1向插孔10注入润滑油，借助润滑油降低固定栓14和插孔10的摩擦力，从而减小拔出固定栓 14的难度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防锈蚀的多用d形卸扣，其特征在于：包括卸扣主体(9)和固定栓(14)，且所述卸扣主体(9)呈u形结构；所述固定栓(14)包括平滑层(3)、第一螺纹层(5)和八角定位块(12)，且固定栓(14)为一体式结构；所述固定栓(14)位于第一螺纹层(5)的一端开设有螺纹孔(7)；所述螺纹孔(7)的内部安装有防脱结构，所述防脱结构包括防脱螺栓(6)和第二螺纹层(8)；所述固定栓(14)中第一螺纹层(5)的表壁安装有锁紧螺母(4)。2.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的多用d形卸扣，其特征在于：所述防脱螺栓(6)和第二螺纹层(8)为一体式结构，且第二螺纹层(8)和螺纹孔(7)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种防锈蚀的多用d形卸扣，其特征在于：所述卸扣主体(9)的两端均设置有圆端头(2)，且两个圆端头(2)的内部均开设有可供固定栓(14)插入的插孔(10)。4.根据权利要求3所述的一种防锈蚀的多用d形卸扣，其特征在于：两个所述圆端头(2)的侧壁开设有注油口(1)，且注油口(1)和插孔(10)相互连通。5.根据权利要求4所述的一种防锈蚀的多用d形卸扣，其特征在于：其中一个所述注油口(1)的外侧安装有凸出块(11)，且凸出块(11)的内部开设有八角槽(13)。6.根据权利要求5所述的一种防锈蚀的多用d形卸扣，其特征在于：所述八角槽(13)和八角定位块(12)相匹配，所述防脱螺栓(6)的直径大于固定栓(14)中第一螺纹层(5)处的圆径。

技术总结
本实用新型属于D形卸扣技术领域，公开了一种防锈蚀的多用D形卸扣，包括卸扣主体和固定栓，所述固定栓包括平滑层、第一螺纹层和八角定位块，且固定栓为一体式结构，所述固定栓位于第一螺纹层的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有防脱结构，所述防脱结构包括防脱螺栓和第二螺纹层，本实用新型设置了由平滑层、第一螺纹层、八角定位块组成的固定栓，且固定栓位于第一螺纹层的一端开设了螺纹孔，螺纹孔的内部安装了由防脱螺栓和第二螺纹层组成的锁紧螺母防脱结构，使用时，将固定栓插入两个插孔后，使用锁紧螺母拧入第一螺纹层进行固定，最后将锁紧螺母防脱结构拧入螺纹孔中，借助防脱螺栓避免锁紧螺母脱落。助防脱螺栓避免锁紧螺母脱落。助防脱螺栓避免锁紧螺母脱落。


技术研发人员：张玉录
受保护的技术使用者：江苏中泰吊索具有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/6