聚乙烯醇生产用加料斗的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯醇生产领域，具体公开了一种聚乙烯醇生产用加料斗。


背景技术：

2.目前，在使用反应釜配置聚乙烯醇溶液时，需要将袋装的聚乙烯醇粉末匀速的加入到反应釜中，一般采用人工加料或者真空输送加料等方式。为了方便生产，工艺上常常利用加料斗进行加料，然而现有技术中的加料斗内部存在死角，聚乙烯醇粉末容易在加料斗内有积存，且不易清理，造成浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种聚乙烯醇生产用加料斗，以解决现有加料斗中聚乙烯醇粉末容易积存的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.所述的聚乙烯醇生产用加料斗，包括支架、壳体一、壳体二和出料管；所述壳体一呈上下开口的长方体壳体设置；所述壳体一设置在支架上；所述壳体二整体呈斜四棱锥壳体设置；所述壳体二底面开口处连接壳体一下端开口处；所述出料管配合设置在壳体二顶点处。斜四棱锥壳体的设置，能够减少聚乙烯醇粉末在加料斗内的积存，方便清理。
6.优选地，所述壳体二的顶点投影在底面一侧中心处。
7.优选地，所述壳体二包括四块三角形板，分别为底板、左侧板、右侧板和立板；所述立板配合壳体一前侧面竖直设置；所述底板与水平面呈30
°
夹角设置；所述底板、左侧板、右侧板和立板整体呈斜四棱锥壳体设置。底板与水平面呈30
°
夹角的设置，能够与聚乙烯醇粉末的休止角配合，保证聚乙烯醇粉末全部流出，不在加料斗内积存。
8.优选地，所述左侧板和右侧板分别与水平面呈45
°
夹角设置，保证左侧板和右侧板上的聚乙烯醇粉末能够均匀下落。
9.优选地，所述出料管的中心线与底板间呈15
°
夹角设置，能够减少聚乙烯醇粉末在出料管与壳体二连接处的积存。
10.优选地，所述出料管呈喇叭口状设置；所述出料管大径一端连接壳体二。喇叭口状的设置，进一步保证在出料管与壳体二连接处不易积存物料。
11.优选地，所述壳体一与支架间通过弹簧连接，所述壳体二外壁上设置气动振动器。在聚乙烯醇粉末受潮时，通过气动振动器带动壳体二与壳体一震动，保证聚乙烯醇粉末在加料斗内的流出。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型底板、左侧板、右侧板和立板整体呈斜四棱锥壳体的设置，能够减少聚乙烯醇粉末在加料斗内的积存，方便清理。底板与水平面呈30
°
夹角的设置，能够与聚乙烯醇粉末的休止角配合，保证聚乙烯醇粉末全部流出，不在加料斗内积存。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的右视结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1-支架，2-壳体一，3-壳体二，4-出料管，5-弹簧，6-气动振动器；
19.301-底板，302-左侧板，303-右侧板，304-立板；
20.图中α为出料管的中心线与底板间夹角。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种聚乙烯醇生产用加料斗，包括支架1、壳体一2、壳体二3和出料管4；壳体一2呈上下开口的长方体壳体设置；壳体一2设置在支架1上；壳体二3整体呈斜四棱锥壳体设置；壳体二3底面开口处连接壳体一2下端开口处；出料管4配合设置在壳体二3顶点处。斜四棱锥壳体的设置，能够减少聚乙烯醇粉末在加料斗内的积存，方便清理。
24.上述设置中，壳体二3的顶点投影在底面一侧中心处。壳体二3包括四块三角形板，分别为底板301、左侧板302、右侧板303和立板304；立板304配合壳体一2前侧面竖直设置；底板301与水平面呈30
°
夹角设置；底板301、左侧板302、右侧板303和立板304整体呈斜四棱锥壳体设置。底板301与水平面呈30
°
夹角的设置，能够与聚乙烯醇粉末的休止角配合，保证聚乙烯醇粉末全部流出，不在加料斗内积存。左侧板302和右侧板303分别与水平面呈45
°
夹角设置，保证左侧板302和右侧板303上的聚乙烯醇粉末能够均匀下落。
25.其中，出料管4的中心线与底板301间呈15
°
夹角设置，能够减少聚乙烯醇粉末在出料管4与壳体二3连接处的积存。出料管4呈喇叭口状设置；出料管4大径一端连接壳体二3，喇叭口状的设置，进一步保证在出料管4与壳体二3连接处不易积存物料。
26.壳体一2与支架1间通过弹簧5连接，壳体二3外壁上设置气动振动器6。在聚乙烯醇粉末受潮时，通过气动振动器6带动壳体二3与壳体一2震动，保证聚乙烯醇粉末在加料斗内的流出。


技术特征：
1.一种聚乙烯醇生产用加料斗，其特征在于，包括支架(1)、壳体一(2)、壳体二(3)和出料管(4)；所述壳体一(2)呈上下开口的长方体壳体设置；所述壳体一(2)设置在支架(1)上；所述壳体二(3)整体呈斜四棱锥壳体设置；所述壳体二(3)底面开口处连接壳体一(2)下端开口处；所述出料管(4)配合设置在壳体二(3)顶点处。2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇生产用加料斗，其特征在于，所述壳体二(3)的顶点投影在底面一侧中心处。3.根据权利要求2所述的聚乙烯醇生产用加料斗，其特征在于，所述壳体二(3)包括四块三角形板，分别为底板(301)、左侧板(302)、右侧板(303)和立板(304)；所述立板(304)配合壳体一(2)前侧面竖直设置；所述底板(301)与水平面呈30
°
夹角设置；所述底板(301)、左侧板(302)、右侧板(303)和立板(304)整体呈斜四棱锥壳体设置。4.根据权利要求3所述的聚乙烯醇生产用加料斗，其特征在于，所述左侧板(302)和右侧板(303)分别与水平面呈45
°
夹角设置。5.根据权利要求3所述的聚乙烯醇生产用加料斗，其特征在于，所述出料管(4)的中心线与底板(301)间呈15
°
夹角设置。6.根据权利要求1所述的聚乙烯醇生产用加料斗，其特征在于，所述出料管(4)呈喇叭口状设置；所述出料管(4)大径一端连接壳体二(3)。7.根据权利要求1所述的聚乙烯醇生产用加料斗，其特征在于，所述壳体一(2)与支架(1)间通过弹簧(5)连接。8.根据权利要求1所述的聚乙烯醇生产用加料斗，其特征在于，所述壳体二(3)外壁上设置气动振动器(6)。

技术总结
本实用新型涉及聚乙烯醇生产领域，具体公开了一种聚乙烯醇生产用加料斗，包括支架、壳体一、壳体二和出料管；所述壳体一呈上下开口的长方体壳体设置；所述壳体一设置在支架上；所述壳体二整体呈斜四棱锥壳体设置；所述壳体二底面开口处连接壳体一下端开口处；所述出料管配合设置在壳体二顶点处。与现有技术相比，壳体二整体呈斜四棱锥壳体的设置，能够减少聚乙烯醇粉末在加料斗内的积存，方便清理。方便清理。方便清理。


技术研发人员：王禹 陈唐建 翟志强 邵增兵
受保护的技术使用者：淄博正华助剂股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/6