一种含油污泥离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油污泥分离技术领域，具体为一种含油污泥离心分离装置。


背景技术：

2.含油污泥是原油货成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成污染的多种形态的混合物，是石油化工工业的主要污染物之一。含油污泥一般由水包油、油包水以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。
3.由于含油污泥的差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染，因此对含油污泥进行分离处理，方便对其进行回收可利用的价值，进行分类排放，防止污染环境，而现有的含油污泥处理装置对于不同比重的含油污泥具有一定局限性，分离能力有限，亟需一种可根据物料情况，调节离心程度的含油污泥离心分离装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油污泥离心分离装置，针对含油污泥中的杂质，油和水进行分别筛分，根据三者之间的特性的不同，采用螺式离心将含油污泥中固液进行分离，再通过碟式离心将液体中水油进行筛分，提高了工作效率和分离效果，自动化程度较高，节省了人力。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含油污泥离心分离装置，包括卧螺离心机本体和碟式离心机本体，所述卧螺离心机本体进料口连接有第一连接管，所述第一连接管远离所述卧螺离心机本体一端连接有搅拌桶，所述卧螺离心机本体一端设有出渣口，另一端设有出液口，所述出渣口连接有干泥池，所述出液口连接有第二连接管，所述第二连接管下端与所述碟式离心机本体连接，所述碟式离心机本体两侧分别设有轻液出料口和重液出料口，所述重液出料口连接有存储池，所述轻液出料口连接有油罐。
6.优选的，所述搅拌桶一侧开设有第一进料口，所述第一进料口连接有进料管，所述搅拌桶上壁面固定安装有电机，所述搅拌桶上壁面一侧开设有第二进料口，所述电机驱动端连接有第一转轴，所述转轴贯穿于所述搅拌桶上壁面，所述第一转轴下端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别设有第二转轴，一对所述第二转轴上端均安装有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，一对所述第二转轴两侧均安装有若干搅拌叶片。
7.优选的，所述所述第一连接管上安装有电磁阀，所述电磁阀一侧安装有水泵。
8.有益效果
9.本实用新型提供了一种含油污泥离心分离装置，具备以下有益效果:本实用新型结构紧凑，通过电机带动第一转轴转动，通过第一齿轮与两侧啮合的第二齿轮使两侧第二转轴转动，从而使第二转轴上的搅拌叶片转动，使含油污泥和药物在搅拌桶内充分搅拌，通
过卧螺离心机本体将含油污泥中的杂质分离出来，通过碟式离心机本体将剩下的水和油进行分离，操作简单，可根据不同比重的含油污泥针对性的调整两次分离的离心程度，提高了分离效果，缩短了工作时间，自动化程度较高，节省了人力，给人们带来了方便。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图中：1、卧螺离心机本体；2、碟式离心机本体；3、第一连接管；4、搅拌桶；5、出渣口；6、出液口；7、干泥池；8、第二连接管；9、轻液出料口；10、重液出料口；11、存储池；12、油罐；13、第一进料口；14、进料管；15、电机；16、第二进料口；17、第一转轴；18、搅拌叶片；19、电磁阀；20、水泵；21、第一齿轮；22、第二转轴；23、第二齿轮。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-1，一种含油污泥离心分离装置，包括卧螺离心机本体1和碟式离心机本体2，所述卧螺离心机本体1进料口连接有第一连接管3，所述第一连接管3远离所述卧螺离心机本体1一端连接有搅拌桶4，所述卧螺离心机本体1一端设有出渣口5，另一端设有出液口6，所述出渣口5连接有干泥池7，所述出液口6连接有第二连接管8，所述第二连接管8下端与所述碟式离心机本体2连接，所述碟式离心机本体2两侧分别设有轻液出料口9和重液出料口10，所述重液出料口10连接有存储池11，所述轻液出料口9连接有油罐12，所述搅拌桶4一侧开设有第一进料口13，所述第一进料口13连接有进料管14，所述搅拌桶4上壁面固定安装有电机15，所述搅拌桶4上壁面一侧开设有第二进料口16，所述电机15驱动端连接有第一转轴17，所述转轴17贯穿于所述搅拌桶4上壁面，所述第一转轴17下端安装有第一齿轮21，所述第一齿轮21的两侧分别设有第二转轴22，一对所述第二转轴22上端均安装有与所述第一齿轮21相啮合的第二齿轮23，一对所述第二转轴22两侧均安装有若干搅拌叶片18，所述所述第一连接管3上安装有电磁阀19，所述电磁阀19一侧安装有水泵20。
14.实施例：首先含油污泥通过进料管14进入搅拌桶4内，通过第二进料口16将药物倒入搅拌桶4，通过电机15带动第一转轴17转动，第一转轴17带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动带动两侧与其啮合的第二齿轮23转动，从而带动两侧第二转轴22转动，一对第二转轴22转动使搅拌叶片18转动，搅拌叶片18使药物和含油污泥充分混合，然后打开电磁阀19，通过水泵20使其进入到卧螺离心机本体1内进行第一次分离，通过含油污泥中所含杂质的比重调整卧螺离心的程度，使含油污泥中的杂质从出渣口5中排出进入到干泥池7中，其余液体进入到碟式离心机本体2内进行第二次分离，使液体中的水和油进行分离，水从重液出料口10中排出进入到存储池11内，油从轻液出料口9排出进入到油罐12内，人们带来了方便。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种含油污泥离心分离装置，包括卧螺离心机本体(1)和碟式离心机本体(2)，其特征在于，所述卧螺离心机本体(1)进料口连接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)远离所述卧螺离心机本体(1)一端连接有搅拌桶(4)，所述卧螺离心机本体(1)一端设有出渣口(5)，另一端设有出液口(6)，所述出渣口(5)连接有干泥池(7)，所述出液口(6)连接有第二连接管(8)，所述第二连接管(8)下端与所述碟式离心机本体(2)连接，所述碟式离心机本体(2)两侧分别设有轻液出料口(9)和重液出料口(10)，所述重液出料口(10)连接有存储池(11)，所述轻液出料口(9)连接有油罐(12)。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥离心分离装置，其特征在于，所述搅拌桶(4)一侧开设有第一进料口(13)，所述第一进料口(13)连接有进料管(14)，所述搅拌桶(4)上壁面固定安装有电机(15)，所述搅拌桶(4)上壁面一侧开设有第二进料口(16)，所述电机(15)驱动端连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)贯穿于所述搅拌桶(4)上壁面，所述第一转轴(17)下端安装有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的两侧分别设有第二转轴(22)，一对所述第二转轴(22)上端均安装有与所述第一齿轮(21)相啮合的第二齿轮(23)，一对所述第二转轴(22)两侧均安装有若干搅拌叶片(18)。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥离心分离装置，其特征在于，所述第一连接管(3)上安装有电磁阀(19)，所述电磁阀(19)一侧安装有水泵(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种含油污泥离心分离装置，包括卧螺离心机本体和碟式离心机本体，所述卧螺离心机本体进料口连接有第一连接管，所述第一连接管远离所述卧螺离心机本体一端连接有搅拌桶，所述卧螺离心机本体一端设有出渣口，另一端设有出液口，所述出液口连接有第二连接管，所述第二连接管下端与所述碟式离心机本体连接，使含油污泥和药物在搅拌桶内充分搅拌，通过卧螺离心机本体将含油污泥中的杂质分离出来，通过碟式离心机本体将剩下的水和油进行分离，操作简单，可根据不同比重的含油污泥针对性的调整两次分离的离心程度，提高了分离效果，缩短了工作时间，自动化程度较高，节省了人力，给人们带来了方便。给人们带来了方便。给人们带来了方便。


技术研发人员：任弼达 蔡永生 陈凡 王晶晶 李阔 周斌 刘岩
受保护的技术使用者：营口宁泰环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/6