1.本实用新型涉及沉淀器技术领域，具体为一种净水设备用反应沉淀器。
背景技术：
2.在饮用水净水过程中，需要对引入的水源进行添加絮凝剂、均匀搅拌、混合反应及沉淀分离步骤，从而去除水中的颗粒杂质，一般的沉淀装置采用斜管沉淀装置或平流沉淀池进行沉淀分离操作，然而单独使用斜管沉淀装置虽然沉淀效率高、占地面积小，但易导致水流速度快，应急响应控制能力差，而单独使用平流沉淀池会导致设备占地面积大，沉淀效率低，且一般的净水设备絮凝反应池的水流路径较短，不利于促进絮凝反应的进行。
3.因此，我们提出了一种净水设备用反应沉淀器来解决以上问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种净水设备用反应沉淀器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种净水设备用反应沉淀器，包括壳体及设置在壳体上的搅拌槽、反应槽、第一沉淀槽和第二沉淀槽，所述搅拌槽内设有搅拌器，所述搅拌槽与反应槽通过底部设置的第一导流口连通，所述反应槽内通过竖直设置的格栅形成若干独立的反应区，所述格栅上设有第二导流口用于连通相邻的反应区，所述第一沉淀槽与反应槽间设有第三导流口，所述第一沉淀槽内水平设有斜管装置，所述第一沉淀槽与第二沉淀槽间设有通口且所述通口位于斜管装置的上方，所述第二沉淀槽的末端顶部设有溢流装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：相邻所述格栅上的第二导流口间设有高度差。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌槽上设有进水口，所述搅拌槽顶部设有投料槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜管装置位于所述第一沉淀槽的三分之二高度处，且所述斜管装置位于所述第三导流口的上方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一沉淀槽的底部设有第一排污口，且所述第一排污口伸出壳体。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体上设有出水口，且所述出水口与溢流装置相连通，所述第二沉淀槽的底部设有第二排污口，且所述第二排污口伸出壳体。
12.作为本实用新型再进一步的方案：第一沉淀槽与第二沉淀槽间设有引流槽且所述引流槽两端分别设置第四导流口与第五导流口，所述第四导流口与第五导流口间设有高度差。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置格栅使得反应槽内形成若干独立的反应区，并利用格栅上设置的第二导流口连通相邻反应区，由于相邻第二导流口间设有高度差，使得液体在相邻反应区间流
动时不仅产生水平移动且产生竖直移动，从而大大延长液体的路径长度，从而延长液体在反应槽内的停留时间，提高絮凝效果。
15.2、通过在第一沉淀槽内设置斜管装置，使得液体自下而上穿过斜管装置，从而使得形成的絮凝团在重力与斜管装置的作用下向下沉淀，从而分离液体内的大颗粒杂质，通过设置第二沉淀槽，通过液体在较长距离内的缓慢平稳移动，使得小颗粒杂质在重力的作用下沉淀，分离小颗粒杂质，从而达到净水的效果。
附图说明
16.图1为一种净水设备用反应沉淀器的等轴测结构示意图；
17.图2为一种净水设备用反应沉淀器的主视结构示意图；
18.图3为图2中a-a截面示意图；
19.图4为图2中b-b截面示意图；
20.图5为一种净水设备用反应沉淀器的俯视结构示意图；
21.图6为一种净水设备用反应沉淀器的右视结构示意图；
22.图7为一种净水设备用反应沉淀器的左视结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、搅拌槽；3、反应槽；4、第一沉淀槽；5、引流槽； 6、第二沉淀槽；21、进水口；22、投料槽；23、搅拌器；24、第一导流口； 31、第二导流口；32、第三导流口；41、斜管装置；42、第四导流口；43、第一排污口；51、第五导流口；61、溢流装置；62、出水口；63、第二排污口。
具体实施方式
24.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种净水设备用反应沉淀器，包括壳体1及设置在壳体1上的搅拌槽2、反应槽3、第一沉淀槽4和第二沉淀槽6，搅拌槽2内设有搅拌器23，搅拌槽2与反应槽3通过底部设置的第一导流口24连通，反应槽3内通过竖直设置的格栅形成若干独立的反应区，格栅上设有第二导流口31用于连通相邻的反应区，第一沉淀槽4与反应槽3间设有第三导流口32，第一沉淀槽4内水平设有斜管装置41，第一沉淀槽4与第二沉淀槽6间设有通口且通口位于斜管装置41的上方，第二沉淀槽6的末端顶部设有溢流装置61。
25.在设备工作时，通过投料槽22向搅拌槽2内添加絮凝剂，并利用搅拌器 23对从进水口21引入的液体与絮凝剂进行充分混合，通过设置格栅使得反应槽3内形成若干独立的反应区，并利用格栅上设置的第二导流口31连通相邻反应区，由于相邻第二导流口31间设有高度差，使得液体在相邻反应区间流动时不仅产生水平移动且产生竖直移动，从而大大延长液体流动的路径长度，从而延长液体在反应槽3内的停留时间，提高絮凝效果；通过在第一沉淀槽4 内设置斜管装置41，使得液体自下而上穿过斜管装置41，从而使得形成的絮凝团在重力与斜管装置41的作用下向下沉淀，从而分离液体内的大颗粒杂质，通过设置第二沉淀槽6，通过液体在较长距离内的缓慢平稳移动，使得小颗粒杂质在重力的作用下沉淀，分离小颗粒杂质，从而达到净水的效果。
26.优选的，相邻格栅上的第二导流口31间设有高度差。
27.优选的，搅拌槽2上设有进水口21，搅拌槽2顶部设有投料槽22。
28.优选的，斜管装置41位于第一沉淀槽4的三分之二高度处，且斜管装置 41位于第三导流口32的上方。
29.优选的，第一沉淀槽4的底部设有第一排污口43，且第一排污口43伸出壳体1。
30.优选的，壳体1上设有出水口62，且出水口62与溢流装置61相连通，第二沉淀槽6的底部设有第二排污口63，且第二排污口63伸出壳体1。
31.优选的，第一沉淀槽4与第二沉淀槽6间设有引流槽5且引流槽5两端分别设置第四导流口42与第五导流口51，第四导流口42与第五导流口51间设有高度差。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种净水设备用反应沉淀器，其特征在于：包括壳体(1)及设置在壳体(1)上的搅拌槽(2)、反应槽(3)、第一沉淀槽(4)和第二沉淀槽(6)，所述搅拌槽(2)内设有搅拌器(23)，所述搅拌槽(2)与反应槽(3)通过底部设置的第一导流口(24)连通，所述反应槽(3)内通过竖直设置的格栅形成若干独立的反应区，所述格栅上设有第二导流口(31)用于连通相邻的反应区，所述第一沉淀槽(4)与反应槽(3)间设有第三导流口(32)，所述第一沉淀槽(4)内水平设有斜管装置(41)，所述第一沉淀槽(4)与第二沉淀槽(6)间设有通口且所述通口位于斜管装置(41)的上方，所述第二沉淀槽(6)的末端顶部设有溢流装置(61)。2.根据权利要求1所述的一种净水设备用反应沉淀器，其特征在于：相邻所述格栅上的第二导流口(31)间设有高度差。3.根据权利要求1所述的一种净水设备用反应沉淀器，其特征在于：所述搅拌槽(2)上设有进水口(21)，所述搅拌槽(2)顶部设有投料槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种净水设备用反应沉淀器，其特征在于：所述斜管装置(41)位于所述第一沉淀槽(4)的三分之二高度处，且所述斜管装置(41)位于所述第三导流口(32)的上方。5.根据权利要求1所述的一种净水设备用反应沉淀器，其特征在于：所述第一沉淀槽(4)的底部设有第一排污口(43)，且所述第一排污口(43)伸出壳体(1)。6.根据权利要求1所述的一种净水设备用反应沉淀器，其特征在于：所述壳体(1)上设有出水口(62)，且所述出水口(62)与溢流装置(61)相连通，所述第二沉淀槽(6)的底部设有第二排污口(63)，且所述第二排污口(63)伸出壳体(1)。7.根据权利要求1所述的一种净水设备用反应沉淀器，其特征在于：第一沉淀槽(4)与第二沉淀槽(6)间设有引流槽(5)且所述引流槽(5)两端分别设置第四导流口(42)与第五导流口(51)，所述第四导流口(42)与第五导流口(51)间设有高度差。
技术总结
本实用新型涉及沉淀器技术领域，且公开了一种净水设备用反应沉淀器，包括壳体及设置在壳体上的搅拌槽、反应槽、第一沉淀槽和第二沉淀槽，所述搅拌槽内设有搅拌器，所述搅拌槽与反应槽通过底部设置的第一导流口连通，所述反应槽内通过竖直设置的格栅形成若干独立的反应区，所述第一沉淀槽内水平设有斜管装置，所述第二沉淀槽的末端顶部设有溢流装置。通过设置格栅使得反应槽内形成若干独立的反应区，并利用格栅上设置的第二导流口连通相邻反应区，由于相邻第二导流口间设有高度差，使得液体在相邻反应区间流动时不仅产生水平移动且产生竖直移动，从而大大延长液体的路径长度，从而延长液体在反应槽内的停留时间，提高絮凝效果。果。果。
技术研发人员：汪徽 王涛 王徐浩
受保护的技术使用者：安徽同源市政建设有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
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