一种均匀出料的料斗的制作方法

1.本实用新型属于料斗技术领域，特别涉及一种均匀出料的料斗。


背景技术：

2.料斗主要通过控制气缸开关的方式，来实现物料的下放。
3.原有的料斗机构，虽能能够实现物料的自动下放，但存在着以下问题：1)、振动器的噪音比较大；2)、闸门打开时，物料下落的数量控制不好，不是多了就是少了；3)、在出口处易卡料，堵住出口下不了料，从而造成料斗闸门不能关闭。
4.如何设计一种均匀出料的料斗，如何增加料斗出料的精准度，并避免出现卡料的问题，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种均匀出料的料斗，用于解决现有技术中料斗放料量不好控制以及易卡料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种均匀出料的料斗，包括储料盘，所述储料盘的内部设置有储料部，所述储料部的下侧设置有与储料盘外部连通的出料口，所述出料口的内部转动连接有出料辊，所述出料辊的一端轴杆穿出出料口的内部与安装在储料盘上的电机的输出轴同轴固定，所述出料辊的另一端穿出出料口的内部与凸轮感应片同轴固定，所述凸轮感应片与安装在储料盘上的感应器配合并通过所述感应器检测凸轮感应片的转动角度；
7.所述出料辊的周向呈均匀间隔连接有朝自身转动方向一侧弯折的翻板。
8.通过采用这种技术方案：储料部内部的物料在自身重力下落在出料口内部的出料辊上，并被出料辊阻挡，无法直接通过出料口导出至储料盘的外部，需要出料时，启动电机，电机会同时带动出料口内部的出料辊以及出料口外部的凸轮感应片，出料辊转动时，翻板可以带动储料部内部因重力落在出料口内部的物料翻动，最终将物料翻动至出料辊的下方，然后物料在自身重力作用下落至储料盘的外部，凸轮感应片随出料辊同步转动，与凸轮感应片配合的感应器会通过凸轮感应片的转动角度来监测出料辊的转动角度，从而配合电机控制出料辊下翻物料的次数，达到精准控制出料量的目的，并且通过翻转实现出料不会出现卡料的问题。
9.于本实用新型的一实施例中，所述储料盘前端两侧均转动连接有t形支撑，所述储料盘的后端两侧均连接有支撑脚，所述支撑脚包括连接在储料盘上的螺筒以及与螺筒螺纹配合的螺杆；
10.通过采用这种技术方案：支撑脚可以通过螺杆与螺筒的配合进行长度调节，从而配合t形支撑改变储料盘的倾斜角度，并保证物料在储料盘的内部能够在自身重力作用下自动落料。
11.于本实用新型的一实施例中，所述储料部自上而下设置为缩径式，且储料部的内
部转角圆弧处理；
12.通过采用这种技术方案：确保储料部内部的物料能够在自身重力作用下顺利落至出料口的内部。
13.于本实用新型的一实施例中，所述出料辊的端部对应出料口的内侧壁设置有端板，所述端板与翻板配合在出料辊的周向形成呈均匀间隔设置的定料部；
14.通过采用这种技术方案：通过设置翻板增加出料辊与出料口的配合度，确保出料辊不转动时能够完全封堵出料口，并保证出料辊转动时翻出物料量的均匀度。
15.于本实用新型的一实施例中，所述出料辊的一端轴杆通过联轴器与电机同轴连接。
16.通过采用这种技术方案：通过联轴器实现电机输出轴与出料辊的同轴固定。
17.有益效果
18.本实用新型结构中，通过物料自重配合定量翻料实现物料的出料，除了能够增加物料出料量精准度之外，还不会产生较大的噪声，并且不会出现堵料的问题，整机运行可靠安全，制造成本低；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
19.图1是本实用新型的俯视立体图。
20.图2是本实用新型的侧视立体图。
21.图3是本实用新型的仰视立体图。
22.图4是本实用新型的出料辊示意图。
23.图中：1.储料盘；2.储料部；3.出料口；4.电机；5.联轴器；6.凸轮感应片；7.感应器；8.出料辊；9.t形支撑；10.支撑脚。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种均匀出料的料斗，包括储料盘1，储料盘1的内部设置有储料部2，储料部2的下侧设置有与储料盘1外部连通的出料口3，出料口3的内部转动连接有出料辊8，出料辊8的一端轴杆穿出出料口3的内部与安装在储料盘1上的电机4的输出轴同轴固定，出料辊8的另一端穿出出料口3的内部与凸轮感应片6同轴固定，凸轮感应片6与安装在储料盘1上的感应器7配合并通过感应器7检测凸轮感应片6的转动角度；出料
辊8的周向呈均匀间隔连接有朝自身转动方向一侧弯折的翻板；通过采用这种技术方案：储料部2内部的物料在自身重力下落在出料口3内部的出料辊8上，并被出料辊8阻挡，无法直接通过出料口3导出至储料盘1的外部，需要出料时，启动电机4，电机4会同时带动出料口3内部的出料辊8以及出料口3外部的凸轮感应片6，出料辊8转动时，翻板可以带动储料部2内部因重力落在出料口3内部的物料翻动，最终将物料翻动至出料辊8的下方，然后物料在自身重力作用下落至储料盘1的外部，凸轮感应片6随出料辊8同步转动，与凸轮感应片6配合的感应器7会通过凸轮感应片6的转动角度来监测出料辊8的转动角度，从而配合电机4控制出料辊8下翻物料的次数，达到精准控制出料量的目的，并且通过翻转实现出料不会出现卡料的问题。
27.进一步的，储料盘1前端两侧均转动连接有t形支撑9，储料盘1的后端两侧均连接有支撑脚10，支撑脚10包括连接在储料盘1上的螺筒以及与螺筒螺纹配合的螺杆；通过采用这种技术方案：支撑脚10可以通过螺杆与螺筒的配合进行长度调节，从而配合t形支撑9改变储料盘1的倾斜角度，并保证物料在储料盘1的内部能够在自身重力作用下自动落料。
28.进一步的，储料部2自上而下设置为缩径式，且储料部2的内部转角圆弧处理；通过采用这种技术方案：确保储料部2内部的物料能够在自身重力作用下顺利落至出料口3的内部。
29.进一步的，出料辊8的端部对应出料口3的内侧壁设置有端板，端板与翻板配合在出料辊8的周向形成呈均匀间隔设置的定料部；通过采用这种技术方案：通过设置翻板增加出料辊8与出料口3的配合度，确保出料辊8不转动时能够完全封堵出料口3，并保证出料辊8转动时翻出物料量的均匀度。
30.进一步的，出料辊8的一端轴杆通过联轴器5与电机4同轴连接。通过采用这种技术方案：通过联轴器5实现电机4输出轴与出料辊8的同轴固定。
31.具体实施时，将物料导入至储料盘1上储料部2的内部，物料在自身重力下落在出料口3内部的出料辊8上，并被出料辊8阻挡，无法直接通过出料口3导出至储料盘1的外部，需要出料时，启动电机4，电机4会同时带动出料口3内部的出料辊8以及出料口3外部的凸轮感应片6，出料辊8转动时，翻板可以带动储料部2内部因重力落在出料口3内部的物料翻动，最终将物料翻动至出料辊8的下方，然后物料在自身重力作用下落至储料盘1的外部，凸轮感应片6随出料辊8同步转动，与凸轮感应片6配合的感应器7会通过凸轮感应片6的转动角度来监测出料辊8的转动角度，从而配合电机4控制出料辊8下翻物料的次数，达到精准控制出料。
32.综上所述，本实用新型提供一种均匀出料的料斗，通过物料自重配合定量翻料实现物料的出料，除了能够增加物料出料量精准度之外，还不会产生较大的噪声，并且不会出现堵料的问题，整机运行可靠安全，制造成本低；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。