插座和插接组件的制作方法

1.本实用新型涉及插座相关技术领域，具体而言，涉及一种插座和插接组件。


背景技术：

2.插座作为人们日常生活中必备的家用产品，早已融进人们生活的方方面面。随着人民生活质量日益提升，墙壁插座的使用场景也逐渐丰富，墙壁插座安装位置也相应的不同。随之而来的，较低位置安装的墙壁插座在使用过程中，由于用电器与插座之间有线连接，这就导致人们在日常使用过程中，经常会由于不小心踢到导线，使插头脱出。影响使用体验的同时也带来了用电不安全场景。
3.由上可知，目前的插座结构存在使用安全性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种插座和插接组件，以解决现有技术中的插座结构存在使用安全性差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种插座。插座包括面板；后座，面板安装在后座上，面板和后座之间形成容置腔；插套，插套容置在容置腔的内部，插套具有供插销伸入的插接通道；防脱结构，防脱结构安装在面板和/或后座上且位于容置腔的内部，防脱结构设置在插接通道的末端并与插接通道的末端间隔预设距离，防脱结构朝向插套的一侧表面为止挡面，以对倾斜的插销起到抵挡的作用。
6.进一步地，在插接通道的宽度方向x上，止挡面的长度l大于插接通道的末端的宽度d。
7.进一步地，止挡面的长度l大于等于1.45mm。
8.进一步地，在插接通道的深度方向z上，止挡面具有用于插销止挡接触的抵接区域和与插销不接触的非接触区域，抵接区域的高度h不小于1.5mm。
9.进一步地，预设距离为0.1-1.55mm。
10.进一步地，防脱结构垂直设置于面板或后座上；或者防脱结构倾斜设置于面板或后座上。
11.进一步地，止挡面由面板或后座朝向靠近插套的方向延伸。
12.进一步地，防脱结构还包括止挡结构，止挡结构设置在止挡面上，止挡结构用于增加插销与防脱结构之间的阻力。
13.进一步地，止挡结构为凸起，沿插销的插入方向，凸起朝向靠近插套的方向延伸；或者止挡结构为槽结构，槽结构内壁面用于抵挡插销；或者止挡结构包括成对设置的筋板，两个筋板间隔设置并形成侧部限位通道，侧部限位通道朝向插接通道的末端。
14.进一步地，防脱结构为空心结构；和/或防脱结构上设置有过孔。
15.进一步地，防脱结构为板状件，板状件为l型、t型、口型、z型、d型、e型、h型中的一种。
16.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种插接组件，插接组件包括插销和上述的插座。
17.应用本实用新型的技术方案，插座包括面板、后座、插套和防脱结构，面板安装在后座上，面板和后座之间形成容置腔，插套容置在容置腔的内部，插套具有供插销伸入的插接通道，防脱结构安装在面板和/或后座上且位于容置腔的内部，防脱结构设置在插接通道的末端并与插接通道的末端间隔预设距离，防脱结构朝向插套的一侧表面为止挡面，以对倾斜的插销起到抵挡的作用。
18.由上可知，本技术的插座的容置腔的内部设置有防脱结构，以实现在插销插入到插接通道的内部后，插销受到外力倾斜时，插销的至少一部分与防脱结构抵顶，防脱结构的止挡面进行抵挡插销，以给与插销一个与脱出方向相反的力，使插销不会轻易脱出，防止由于接触不良导致的产品失效和安全性问题出现。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了本实用新型的插座的立体结构示意图；
21.图2示出了本实用新型的插套和后座的安装的立体结构示意图；
22.图3示出了本实用新型的插套和后座的安装的俯视图；
23.图4示出了图3的a处放大图；
24.图5示出了本实用新型的后座的侧视图；
25.图6示出了图5的b-b向剖视图；
26.图7示出了本实用新型的后座的立体结构示意图；
27.图8示出了本实用新型的后座的俯视图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.10、面板；20、后座；30、插套；310、插接通道；40、防脱结构；410、止挡面。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
33.实施例一
34.为了解决现有技术中的插座结构存在使用安全性差的问题，本实用新型提供一种插座。
35.如图1至图8所示，插座包括面板10、后座20、插套30和防脱结构40，面板10安装在后座20上，面板10和后座20之间形成容置腔，插套30容置在容置腔的内部，插套30具有供插销伸入的插接通道310，防脱结构40安装在面板10和/或后座20上且位于容置腔的内部，防脱结构40设置在插接通道310的末端并与插接通道310的末端间隔预设距离h，防脱结构40朝向插套30的一侧表面为止挡面410，以对倾斜的插销起到抵挡的作用。
36.具体地，本技术的插座的容置腔的内部设置有防脱结构40，以实现在插销插入到插接通道310的内部后，插销受到外力倾斜时，插销的至少一部分与防脱结构40抵顶，防脱结构40的止挡面410进行抵挡插销，以给与插销一个与脱出方向相反的力，使插销不会轻易脱出，防止由于接触不良导致的产品失效和安全性问题出现。
37.进一步地，面板10和后座20均可以为插套30和防脱结构40提供安装位置，面板10和后座20可以是其中之一具有安装位以实现安装插套30，也可以是面板10和后座20配合实现安装插套30，其中面板10上设置有供插销的插头伸入的插口，插口与插套30的插接通道310对位设置，以使插销能通过插口插入至插接通道310的内部。
38.需要说明的是，插接通道310的末端为插套30的侧部开口端，插销受力倾斜时，插销的插头的一部分由侧部开口的位置移出插接通道310并与止挡面410抵接，以通过防脱结构40的止挡面410进行限位插销，以避免插销松动脱落。
39.在本实施例中，防脱结构40具有沿着插销的拔插延伸的高度方向，防脱结构40具有沿插接通道310的宽度方向延伸的长度l。其中，插接通道310的宽度方向为x，止挡面410的长度l大于插接通道310的末端的宽度d，从而在插销发生倾斜时，能保障止挡面410能抵挡插销。
40.如图3和图4所示，止挡面410的长度l大于等于1.45mm，止挡面410为能完全与插套30的插接通道310的宽度对应设置，长度l最小值需要大于等于1.45mm，长度l的最大值可以是面板10或者后座20的对应的一组平行设置的侧壁之间的距离，即防脱结构40的长度方向的两端可以分别与一组平行设置的侧壁连接，具体地数值可以是根据后座20和面板10的尺寸进行适应性调整的。
41.如图3至图6所示，在插接通道310的深度方向z上，止挡面410具有用于插销止挡接触的抵接区域和与插销不接触的非接触区域，其中插接通道310的深度方向z为插销的拔插方向。
42.具体地，止挡面410上的抵接区域用于与插销抵接，非接触区域用于连接的作用，以使防脱结构40安装在容置腔的内部。
43.进一步地，抵接区域的高度h不小于1.5mm，在插接通道310的深度方向z上，防脱结构40的长度是根据插销的长度、面板10与后座20之间的距离进行适应性设置的，本实施例中，需要抵接区域与插销能进行抵挡，即止挡面410与插销之间的过盈量不小于1.5mm，以保障抵挡区域能稳定的实现抵挡插销的作用。
44.在本实施例中，防脱结构40设置在插接通道310的末端并与插接通道310的末端间隔预设距离h，预设距离为0.1-1.55mm，具体地预设距离h可以是0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm。
45.当插销手外力倾斜时，插销的插头的至少一部分伸入至插接通道310的末端并与插接通道310的末端形成的夹缝的内部，且与止挡面410抵接，预设距离过小容易影响插销
的拔插，预设距离过大无法起到防脱的技术效果。
46.在本实施例中，根据防脱结构40的延伸方向提供了两种不同的实施方式，具体如下次。
47.在其中一个具体实施方式中，防脱结构40垂直设置于面板10或后座20上。
48.具体地，防脱结构40的高度方向与插接通道310的深度方向一致。
49.在另一个具体实施方式中，防脱结构40倾斜设置于面板10或后座20上。
50.具体地，防脱结构40倾斜设置以方便在插销倾斜时，插销与防脱结构40的止挡面410进行抵接。
51.需要说明的是，上述两种实施方式中，防脱结构40的设置方式可以是根据安装需要进行适应性设置和调整的，具体以能方便实现防脱结构40的安装，以及能实现达到防脱的技术效果为准。
52.在本实施例中，止挡面410由面板10或后座20朝向靠近插套30的方向延伸，以形成倾斜的止挡面410，插销在受力倾斜后，插销与止挡面410抵接并且两者支撑呈角状结构，提高了支撑的效率。
53.进一步地，防脱结构40还包括止挡结构，止挡结构设置在止挡面410上，止挡结构用于增加插销与防脱结构40之间的阻力。
54.具体地，通过设置止挡结构，当插销倾斜后，插销与止挡结构解除，止挡结构提供比止挡面410更大的移动阻力，更好的实现限位插销的效果。
55.进一步地，止挡结构为凸起，沿插销的插入方向，凸起朝向靠近插套30的方向延伸。
56.其中，凸起朝向靠近插套30的方向延伸，以在凸起的端面形成支撑面，插销倾斜后与支撑面抵接，以达到凸起能增加限位插销的技术效果。
57.进一步地，不限于止挡结构为凸起，止挡结构还可以为槽结构，槽结构内壁面用于抵挡插销。
58.其中，插销受力倾斜后，插销的一部分伸入至槽结构的内部并与内壁面抵接，从而实现增加限位插销的技术效果。
59.为提高插销的限位效果，本实施例中，止挡结构包括成对设置的筋板，两个筋板间隔设置并形成侧部限位通道，侧部限位通道朝向插接通道310的末端。
60.其中，插销倾斜后，插销的一部分伸入至限位通道的内部，止挡面410能限制插销倾斜，成对设置的筋板能限位插销朝向插接通道310的宽度的方向发生倾斜和位移。
61.为节省支撑成本，优化结构，在本实施例中，防脱结构40为空心结构，也可以是防脱结构40上设置有过孔。
62.进一步地，防脱结构40为板状件，板状件为l型、t型、口型、z型、d型、e型、h型中的一种。
63.需要说明的是，不限于上述的l型、t型、口型、z型、d型、e型、h型结构，板状的防脱结构40还可以是其他类似的结构，例如[形、三角形等多种不同的结构件，具体以能实现板状的防脱结构40的止挡面410的长度l大于插接通道310的末端的宽度d为准。
[0064]
实施例二
[0065]
本实施例提供了一种插接组件，插接组件包括插销和与插销插接配合的插座，其
中插座为实施例一中的插座。
[0066]
具体地，通过在插座的内部设置防脱结构40，以实现插接组件能稳定的进行工作。
[0067]
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
[0068]
本技术的插座的容置腔的内部设置有防脱结构40，以实现在插销插入到插接通道310的内部后，插销受到外力倾斜时，插销的至少一部分与防脱结构40抵顶，防脱结构40的止挡面410进行抵挡插销，以给与插销一个与脱出方向相反的力，使插销不会轻易脱出，防止由于接触不良导致的产品失效和安全性问题出现。
[0069]
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0070]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0071]
需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0072]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。