一种超声波自清洗振动膜污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动膜污水处理清洗设备相关技术领域，具体为一种超声波自清洗振动膜污水处理装置。


背景技术：

2.目前的工业污水中酸性强，生物污染严重，盐含量高，目前国内外较成熟可然的方式是首先使用反渗透膜将盐含量浓缩至6-8万mg/l，然后进入后续的蒸发器进行蒸发结晶；
3.由于反渗透膜本身固有的易结垢堵塞的性质，使得该工艺在实际运行中表现出腐使用寿命普遍较短、系统需频繁情洗维护，难以长时间稳定运行，产水效率也受到不良影响：为克服这些问题而开发的振动膜反渗透技术，又因其本身双向回转式的振动方式，使得设备材料等级要求极高，采购成本高昂，且能耗巨大；
4.现在的振动膜技术在清洗时大多采用的是反冲洗技术，直接将清洗剂从振动膜的反方向进行冲洗，这种技术只能将部分粘稠性较小的附着物去掉，不能将附着力较强的杂质去掉，所以针对这种问题，相对应的技术设计尤为重要。
5.现有技术有以下不足：现有技术中公开号为cn214681065u的“一种超声波自清洗振动膜污水处理装置”该处理装置在对其内的振动膜进行清洗时，借助其箱体上清洁剂进管上喷头的冲洗以及超声波发生器辅助进行清理工作，由于清洁剂进管处于箱体顶端仅仅只能实现一部分位置的冲洗工作，并且喷头不能进行角度调节导致输送范围较小、覆盖面较小，降低了整体清洁效果，并且后期维护拆卸不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，包括底座、处理箱、污水进管以及净水出管，所述处理箱安装在底座上表面，所述污水进管连通穿设在处理箱一侧顶端，所述净水出管连通穿设在处理箱一侧底端，所述处理箱内安装有净化部件，所述处理箱内安装有清洗部件，且清洗部件与净化部件配套设置。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述净化部件包括顶盖、四个超声波发生器、底板、一级振动膜、二级振动膜以及三级振动膜，所述底板安装在处理箱内底端，所述顶盖安装在处理箱顶端，所述一级振动膜、二级振动膜以及三级振动膜等距分布在底板、顶盖之间，四个超声波发生器呈矩形分布在顶盖上表面，且超声波发生器输出端与一级振动膜、二级振动膜以及三级振动膜对应设置。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述顶盖上表面对称安装有拉手，且顶盖与处理箱接触位置安装有密封圈。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述清洗部件包括两个输入单元、多个输出支管以及输出总管，两个输入单元对称分布在处理箱一侧壁，多个输出支管等距穿设在处理
箱另一侧壁底端，所述输出总管与输出支管互通。
11.作为本技术方案的进一步优选的，两个输入单元平行分布，且两个输入单元分布在处理箱一侧壁底端、中部。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述输入单元包括两个连接套筒、两个固定套环、两个转动套腔、两个输入支管、两个喷腔、多个喷头以及两个驱动部，所述连接套筒对应穿设在处理箱侧壁，所述固定套环通过螺纹与连接套筒对应旋合，所述固定套环外部一侧固定套设有加固螺母，所述转动套腔转动密封穿设在固定套环上，所述输入支管穿过转动套腔设置，所述喷腔安装在转动套腔前端并与输入支管互通，所述喷头均匀连通分布在喷腔下表面，所述驱动部安装在固定套环上一侧，所述输入支管一侧安装有输入总管，且输入总管与输入支管连接处采用转动连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括机台、驱动电机、驱动齿轮以及传动齿圈，所述机台安装在固定套环一侧，所述驱动电机安装在机台上表面，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述传动齿圈固定套设在转动套腔外部，且驱动齿轮与传动齿圈对应啮合传动连接。
14.本实用新型提供了一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过设有清洁部件，后续经过输入支管将清洗液输送至喷腔内，经由喷腔喷出实现对一级振动膜、二级振动膜以及三级振动膜的稳定冲洗，清洗范围大、效率高，并且在超声波发生器的配合下，可实现一级振动膜、二级振动膜以及三级振动膜上杂质的快速剥离，提升了整体清理效率，由于输入单元与处理箱采用可拆连接，方便后续进行维护保养以及清洁操作。
16.(2)本实用新型通过在驱动部的辅助下，可对应启动驱动电机，经过驱动电机以及传动齿圈的联动，能够对转动套腔以及其上的喷腔进行角度调节，进而驱使喷腔上喷头的输出方向改变，能够对净化部件进行多方位的清洗处理，提升了整体清理精度以及清理效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的输入单元在处理箱上分布示意图；
19.图3为本实用新型的净化部件结构示意图；
20.图4为本实用新型的输入单元结构示意图；
21.图5为本实用新型的驱动部结构示意图；
22.图6为本实用新型的输入单元从处理箱移出示意图。
23.图中：1、底座；2、处理箱；3、污水进管；4、净水出管；5、顶盖；6、超声波发生器；7、底板；8、一级振动膜；9、二级振动膜；10、三级振动膜；11、输出支管；12、输出总管；13、连接套筒；14、固定套环；15、转动套腔；16、输入支管；17、喷腔；18、喷头；19、加固螺母；20、输入总管；21、机台；22、驱动电机；23、驱动齿轮；24、传动齿圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
25.本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图6所示，本实施例中，一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，包括底座1、处理箱2、污水进管3以及净水出管4，处理箱2安装在底座1上表面，污水进管3连通穿设在处理箱2一侧顶端，净水出管4连通穿设在处理箱2一侧底端，处理箱2内安装有净化部件，处理箱2内安装有清洗部件，且清洗部件与净化部件配套设置。
26.如图3所示，净化部件包括顶盖5、四个超声波发生器6、底板7、一级振动膜8、二级振动膜9以及三级振动膜10，底板7安装在处理箱2内底端，顶盖5安装在处理箱2顶端，一级振动膜8、二级振动膜9以及三级振动膜10等距分布在底板7、顶盖5之间，四个超声波发生器6呈矩形分布在顶盖5上表面，且超声波发生器6输出端与一级振动膜8、二级振动膜9以及三级振动膜10对应设置，顶盖5上表面对称安装有拉手，且顶盖5与处理箱2接触位置安装有密封圈。
27.如图4和图5所示，清洗部件包括两个输入单元、多个输出支管11以及输出总管12，两个输入单元对称分布在处理箱2一侧壁，多个输出支管11等距穿设在处理箱2另一侧壁底端，输出总管12与输出支管11互通，两个输入单元平行分布，且两个输入单元分布在处理箱2一侧壁底端、中部，输入单元包括两个连接套筒13、两个固定套环14、两个转动套腔15、两个输入支管16、两个喷腔17、多个喷头18以及两个驱动部，连接套筒13对应穿设在处理箱2侧壁，固定套环14通过螺纹与连接套筒13对应旋合，固定套环14外部一侧固定套设有加固螺母19，转动套腔15转动密封穿设在固定套环14上，输入支管16穿过转动套腔15设置，喷腔17安装在转动套腔15前端并与输入支管16互通，喷头18均匀连通分布在喷腔17下表面，驱动部安装在固定套环14上一侧，输入支管16一侧安装有输入总管20，且输入总管20与输入支管16连接处采用转动连接，经由喷腔17喷出实现对一级振动膜8、二级振动膜9以及三级振动膜10的稳定冲洗，清洗范围大、效率高。
28.如图5所示，驱动部包括机台21、驱动电机22、驱动齿轮23以及传动齿圈24，机台21安装在固定套环14一侧，驱动电机22安装在机台21上表面，驱动齿轮23安装在驱动电机22输出端，传动齿圈24固定套设在转动套腔15外部，且驱动齿轮23与传动齿圈24对应啮合传动连接，进而驱使喷腔17上喷头18的输出方向改变，能够对净化部件进行多方位的清洗处理，提升了整体清理精度以及清理效果。
29.本实用新型提供一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，具体工作原理如下：首先将外界污水与该处理箱2的污水进管3互通，并且将该设备的净水出管4与外界管道互通，保证了水源稳定的连续净化操作，后续污水进入处理箱2后，与其内的净化部件接触实现快速稳定的过程操作，并且能够污水进行持续的多重净化，保证了整体净化精度，通过在处理箱2内安装有清洗部件，将输入总管20与外界清洗液互通，借助清洗部件能够对净化部件进行大范围有效的清洁，并在超声波发生器6的配合下，加速了净化部件上吸附杂质的剥离，实现对净化部件的快速清洁，随后跟随输出支管11以及输出总管12进行排放实现稳定的循环清理；
30.对污水进行净化时：通过设有净化部件，污水经过污水进管3进入处理箱2内，与其上的一级振动膜8、二级振动膜9以及三级振动膜10接触进行多重的净化操作，保证了对污水净化的精度，避免出现净化效果不佳的问题，最终经过净水出管4将净化后的水源排出；
31.对一级振动膜8、二级振动膜9以及三级振动膜10进行清理时：通过设有清洁部件，首先将输入总管20与外界清洗液连接，后续经过输入支管16将清洗液输送至喷腔17内，经由喷腔17喷出实现对一级振动膜8、二级振动膜9以及三级振动膜10的稳定冲洗，清洗范围大、效率高，并且在超声波发生器6的配合下，可实现一级振动膜8、二级振动膜9以及三级振动膜10上杂质的快速剥离，提升了整体清理效率，由于输入单元与处理箱2采用可拆连接，方便后续进行维护保养以及清洁操作，降低了工作人员的工作量，并在驱动部的辅助下，可对应启动驱动电机22，经过驱动电机22以及传动齿圈24的联动，能够对转动套腔15以及其上的喷腔17进行角度调节，进而驱使喷腔17上喷头18的输出方向改变，能够对净化部件进行多方位的清洗处理，提升了整体清理精度以及清理效果，同时在日常使用中可间歇利用清洗部件对净化部件进行冲刷清理。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。