一种固体染料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体染料加工技术领域，尤其涉及一种固体染料粉碎装置。


背景技术：

2.目前在固体染料加工的过程中，通常需要对固体染料进行粉碎，但现有的固体染料粉碎装置的收集箱在收集粉末时，会呈现中间高两边低的盛放形式，导致收集箱实际容量还未达到，粉末便会溢出，影响使用。
3.现有技术cn213967113u公开一种改进的固体染料粉碎装置，包括振动电机、压力传感器、顶杆、橡胶轮和转动轴，当收集箱收集固体染料粉末时，振动电机通过转动收集箱的内壁，使得收集箱内部的粉末可以实现均匀的盛装，避免中间高、两边低的情况发生。
4.但是采用上述方式，粉碎辊对固体染料进行粉碎后，固体染料的粉末通过滤网掉落至收集箱内，受重力影响，粉末进入收集箱时容易扬起粉尘，粉尘上扬至滤网，会导致滤网堵塞，从而导致被粉碎辊进行粉碎的固体染料无法顺利进入收集箱内。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固体染料粉碎装置，能够使得粉碎辊对固体染料进行粉碎后，固体染料的粉末通过滤网掉落至收集箱内时不会扬起粉尘，使滤网正常工作，从而使得被粉碎的固体染料能够顺利进入收集箱内。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种固体染料粉碎装置，包括装置本体、收集箱和进料斗，所述收集箱与所述装置本体可拆卸连接，并位于所述装置本体一侧，所述进料斗与所述装置本体固定连接，并位于所述装置本体远离所述收集箱一侧，还包括沉降组件；
7.所述沉降组件包括储水箱、喷雾管、移动板、移动构件和增压构件，所述移动板通过所述移动构件在所述装置本体上移动，所述储水箱与所述装置本体固定连接，并位于所述装置本体一侧，所述喷雾管与所述储水箱可拆卸连接，并与所述装置本体可拆卸连接，所述增压构件分别设置在所述移动板和所述储水箱上。
8.其中，所述增压构件包括打气头、气压罐和气杆，所述打气头与所述储水箱可拆卸连接，并位于所述储水箱一侧；所述气压罐与所述打气头固定连接，并位于所述打气头一侧；所述气杆与所述气压罐滑动连接，并与所述移动板固定连接。
9.其中，所述移动构件包括移动轨道和凸形滑块，所述移动轨道与所述装置本体固定连接，并位于所述装置本体一侧；所述凸形滑块与所述移动轨道滑动连接，并与所述移动板固定连接。
10.其中，所述装置本体上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述装置本体固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述凸形滑块固定连接。
11.其中，所述固体染料粉碎装置还包括辅助组件，所述辅助组件包括广角喷头和放置面板，所述广角喷头与所述喷雾管可拆卸连接，并位于所述喷雾管一侧；所述放置面板与所述装置本体固定连接，并与所述储水箱抵接。
12.本实用新型的一种固体染料粉碎装置，包括装置本体、收集箱、进料斗和沉降组件，所述沉降组件包括储水箱、喷雾管、移动板、移动构件和增压构件，当所述装置本体内的粉碎辊对固体染料进行粉碎后，固体染料通过所述装置本体内的滤网掉落至所述收集箱内，推动所述移动板，所述移动板在所述移动构件的作用下朝着所述储水箱的方向移动，使所述增压构件对所述储水箱内部的清水进行增压，使得所述储水箱内的水通过所述喷雾管形成水雾喷出，从而对所述装置本体内产生的粉尘进行沉降，减小粉尘的形成，保证滤网正常工作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的固体染料粉碎装置的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的装置本体的右剖视图。
16.图3是本实用新型图2的a处放大图。
17.图4是本实用新型第二实施例的固体染料粉碎装置的整体结构示意图。
18.图5是本实用新型第二实施例的装置本体的右剖视图。
19.图中：101-装置本体、102-收集箱、103-进料斗、104-沉降组件、105-储水箱、106-喷雾管、107-移动板、108-移动构件、109-增压构件、110-打气头、111-气压罐、112-气杆、113-移动轨道、114-凸形滑块、115-驱动电机、201-辅助组件、202-广角喷头、203-放置面板。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术的第一实施例为：
22.请参阅图1至图3，其中图1是固体染料粉碎装置的整体结构示意图，图2装置本体的右剖视图，图3是图2的a处放大图。本实用新型提供一种固体染料粉碎装置：包括装置本体101、收集箱102、进料斗103和沉降组件104，所述沉降组件104包括储水箱105、喷雾管106、移动板107、移动构件108和增压构件109，所述增压构件109包括打气头110、气压罐111和气杆112，所述移动构件108包括移动轨道113和凸形滑块114，所述装置本体101上设置有驱动电机115。通过前述方案解决了粉碎辊对固体染料进行粉碎后，固体染料的粉末通过滤网掉落至收集箱102内，受重力影响，粉末进入收集箱102时容易扬起粉尘，粉尘上扬至滤网，会导致滤网堵塞，从而导致被粉碎辊进行粉碎的固体染料无法顺利进入收集箱102内，可以理解的是，前述方案可以用于对粉尘进行沉降，使粉尘不会扬起造成滤网堵塞，还可以用于代替人工作业进行增压，使装置更具实用性与智能化。
23.针对本具体实施方式，所述收集箱102与所述装置本体101可拆卸连接，并位于所述装置本体101一侧，所述进料斗103与所述装置本体101固定连接，并位于所述装置本体101远离所述收集箱102一侧，所述装置本体101放置于地面，所述装置本体101内部设置有
粉碎辊，粉碎辊用于对固体染料进行粉碎，所述进料斗103焊接在所述装置本体101的顶部中心位置，所述进料斗103用于放入所需进行粉碎的固体染料，所述收集箱102位于所述装置本体101内部，所述收集箱102用于收集粉碎后的固体染料，所述收集箱102底部设置有滚轮，使得所述收集箱102内部装满后，便于通过滚轮从所述装置本体101内部拖出，所述装置本体101上还设置有振动电机、压力传感器、顶杆、橡胶轮和转动轴，当所述收集箱102收集固体染料粉末时，振动电机通过转动所述收集箱102的内壁，使得所述收集箱102内部的粉末可以实现均匀的盛装，避免中间高、两边低的情况发生。
24.其中，所述移动板107通过所述移动构件108在所述装置本体101上移动，所述储水箱105与所述装置本体101固定连接，并位于所述装置本体101一侧，所述喷雾管106与所述储水箱105可拆卸连接，并与所述装置本体101可拆卸连接，所述增压构件109分别设置在所述移动板107和所述储水箱105上，所述储水箱105通过螺母固定在所述装置本体101上，所述储水箱105的底面与所述装置本体101的底面相互平行，所述储水箱105内部具有较大空间，用于存放清水，所述移动构件108设置所述装置本体101上，且所述移动构件108与所述储水箱105处于同一侧，所述移动板107与所述移动构件108连接，并通过所述移动构件108在所述装置本体101上做直线运动，所述喷雾管106设置在所述储水箱105上，所述喷雾管106贯穿所述装置本体101的一侧，所述喷雾管106所处位置位于所述装置本体101的中线处，且所述喷雾管106位于所述收集箱102的上方，所述增压构件109分别设置在所述移动板107和所述储水箱105上，所述移动板107通过所述移动构件108移动时，驱动所述增压构件109进行作业，从而使得所述储水箱105内部压强变大，当所述装置本体101内的粉碎辊对固体染料进行粉碎后，固体染料通过所述装置本体101内的滤网掉落至所述收集箱102内，推动所述移动板107，所述移动板107在所述移动构件108的作用下朝着所述储水箱105的方向移动，使所述增压构件109对所述储水箱105内部的清水进行增压，使得所述储水箱105内的水通过所述喷雾管106形成水雾喷出，从而对所述装置本体101内产生的粉尘进行沉降，减小粉尘的形成，保证滤网正常工作。
25.其次，所述打气头110与所述储水箱105可拆卸连接，并位于所述储水箱105一侧；所述气压罐111与所述打气头110固定连接，并位于所述打气头110一侧；所述气杆112与所述气压罐111滑动连接，并与所述移动板107固定连接，所述打气头110设置在所述储水箱105上，且所述打气头110与所述储水箱105内部连通，所述气压罐111与所述打气头110连接，所述气杆112与所述气压杆通过活塞头连接，所述气杆112的活塞头的横截面与所述气压罐111的内部横截面相匹配，使得所述气杆112能够通过活塞头在所述气压罐111内滑动，所述气杆112远离所述气压罐111的一端与所述移动板107通过螺母固定在一起，所述打气头110、所述气压罐111和所述气杆112的圆心处于同一直线，所述移动板107通过所述移动构件108在所述装置本体101上移动时，所述移动板107带动所述气杆112移动，从而使得所述气杆112带动所述气压罐111内的活塞头进行移动，活塞头将所述气压罐111内的空气向外挤压，空气通过所述打气头110进入所述储水箱105内，使得所述储水箱105内部压强变大，所述储水箱105内少量的水通过所述喷雾管106形成水雾喷出，从而对产生的粉尘进行沉降。
26.同时，所述移动轨道113与所述装置本体101固定连接，并位于所述装置本体101一侧；所述凸形滑块114与所述移动轨道113滑动连接，并与所述移动板107固定连接，所述移
动轨道113与所述装置本体101焊接在一起，所述移动轨道113的开口与所述装置本体101的侧面处于同一平面，所述凸形滑块114为凸字体形，所述凸形滑块114位于所述移动轨道113内，所述凸形滑块114的横截面与所述移动轨道113的横截面相匹配，从而所述凸形滑块114能够在所述移动轨道113内移动，所述移动轨道113的开口处设置有两块限位板，限位板的长度与所述移动轨道113的长度相匹配，两块限位板分别焊接在所述移动轨道113的开口两侧，限位板的设置，使得所述移动轨道113的开口尺寸小于所述移动轨道113的内部尺寸，从而使得所述凸形滑块114不会脱离所述移动轨道113，且所述凸形滑块114的凸出部分刚好从所述移动轨道113的开口处伸出，并与所述移动板107通过点焊的方式连接在一起，使得所述移动板107能够通过所述凸形滑块114沿着所述移动轨道113的方向进行移动。
27.另外，所述驱动电机115与所述装置本体101固定连接，所述驱动电机115的输出轴与所述凸形滑块114固定连接，所述驱动电机115通过螺母固定在所述装置本体101上，所述驱动电机115的输出轴与所述凸形滑块114固定在一起，所述驱动电机115启动时，所述驱动电机115的输出轴做匀速圆周运动，从而驱动所述凸形滑块114在所述移动轨道113内移动，所述驱动电机115的驱动力大于所述凸形滑块114受到的阻力，所述驱动电机115的设置，使得不需要人力推动所述移动板107便能对所述储水箱105内部进行增压，提高此固体染料粉碎装置的实用性。
28.使用本实施例的一种固体染料粉碎装置时，被粉碎的固体染料通过所述装置本体101内的滤网掉落至所述收集箱102内，推动所述移动板107，所述移动板107在所述移动构件108的作用下朝着所述储水箱105的方向移动，使所述增压构件109对所述储水箱105内部的清水进行增压，使得所述储水箱105内的水通过所述喷雾管106形成水雾喷出，从而对所述装置本体101内产生的粉尘进行沉降，减小粉尘的形成，保证滤网正常工作。
29.本技术的第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是第二实施例的固体染料粉碎装置的整体结构示意图，图5是第二实施例的装置本体的右剖视图，本实施例的所述固体染料粉碎装置还包括辅助组件201，所述辅助组件201包括广角喷头202和放置面板203。
31.针对本具体实施方式，所述辅助组件201分别设置在所述喷雾管106和所述装置本体101上，所述辅助组件201的设置，使得从所述喷雾管106内喷出的水雾范围更广、更均匀，还使得所述储水箱105在放置时更加稳定。
32.其中，所述广角喷头202与所述喷雾管106可拆卸连接，并位于所述喷雾管106一侧；所述放置面板203与所述装置本体101固定连接，并与所述储水箱105抵接，所述广角喷头202设置在所述喷雾管106上，所述广角喷头202的右侧横截面大于所述广角喷头202的左侧横截面，水雾通过所述喷雾管106由所述广角喷头202喷出，使得水雾喷洒范围更加广泛，从而与粉碎固体染料时产生的粉尘接触效果更好，使得粉尘不会出现扬起，所述放置面板203的横截面大于所述储水箱105的横截面，所述放置面板203焊接在所述装置本体101上，所述放置面板203的底面与所述装置本体101的底面相互平行，所述放置面板203位于所述储水箱105的正下方，使得所述储水箱105刚好能够放置在所述放置面板203上，从而使得所述储水箱105的状态更加稳定。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术
权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。