管道燃气电子自闭阀及燃气输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及然气输送技术领域，尤其涉及一种管道燃气电子自闭阀及燃气输送系统。


背景技术：

2.管道燃气自闭阀安装于低压燃气系统的管道上，当管道内的供气压力出现欠压、超压时，管道燃气自闭阀不用电或其它外部动力即能自动关闭，以防止燃气泄漏，保证在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时的安全性。当需要重新使用时，须手动开启管道燃气自闭阀。
3.相关技术中，管道燃气自闭阀包括阀座、壳体、拉手、传动轴、磁铁和阀芯；壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有膜片；膜片上设有通孔，上壳体背离下壳体的一端设有安装口，拉手穿设在安装口内，传动轴穿设在通孔和拉手内，且可随拉手移动；磁铁和阀芯均位于下壳体内，磁铁固定连接在阀芯朝向传动轴的一侧；下壳体连接阀座，阀座穿过下壳体，通过阀座的燃气可充入壳体内部。当阀座内的供气压力出现超压时，阀座内的气体压力推动膜片上移，膜片带动传动轴向上移动，使得传动轴与磁铁分离，磁铁带着阀芯下移将管道燃气自闭阀关闭；当管道内的供气压力出现欠压时，阀座内的气体压力小于阀芯自身的重力，传动轴与磁铁吸附连接，阀芯和传动轴下移将管道燃气自闭阀关闭。
4.然而，管道燃气自闭阀在使用过程中，会出现关闭有误的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种管道燃气电子自闭阀及燃气输送系统，以解决管道燃气自闭阀在使用过程中，会出现关闭有误的问题。
6.一方面，本实用新型提供一种管道燃气电子自闭阀，包括阀座、快关阀、阀盖组件、底座、压差传感器、控制器和上盖；
7.所述阀座具有进气口、出气口和密封口，所述快关阀可拆卸的安装在所述阀座内，所述阀盖组件密封在所述密封口上，所述底座可拆卸的安装在所述阀盖组件上，所述压差传感器设置在所述阀盖组件上，所述上盖盖设在所述底座上，所述控制器设置在所述上盖上；
8.所述控制器分别与所述快关阀和所述压差传感器通信连接，所述压差传感器用于检测所述阀座内与阀座外的压力差，所述控制器用于判断所述压差传感器检测的压力差是否超过标准，所述快关阀用于在所述压差传感器检测的压力差超过标准时关闭所述阀座的出气口。
9.可选地，所述阀盖组件包括第一o型圈、密封圈和阀盖；所述阀盖盖设在所述密封口上，所述第一o型圈设置在所述阀盖和所述阀座之间，所述密封圈密封在所述阀盖和所述阀座的外侧。
10.可选地，还包括接线柱、螺母和第二o型圈，所述阀盖设置有第一阶梯孔，所述接线
柱穿设所述第一阶梯孔，所述接线柱具有第一端和第二端，所述第一端位于所述阀盖朝向所述阀座的一侧，所述第一端的接线端子与所述快关阀的线缆连接，所述第二端位于所述阀盖背离所述阀座的一侧，所述第二端与所述螺母螺纹连接，所述螺母与所述阀盖相抵接，所述第二端的接线端子与所述控制器通信连接，所述第二o型圈设置在所述接线柱和所述阀盖之间。
11.可选地，还包括第一螺栓、第二螺栓和第三o型圈，所述底座通过所述第一螺栓安装在所述阀盖上；
12.所述阀盖还设置有第二阶梯孔，所述压差传感器的一端伸入所述第二阶梯孔中，所述压差传感器通过所述第二螺栓安装在所述阀盖上，所述底座设置在所述压差传感器和所述阀盖之间，所述第三o型圈设置在所述压差传感器和所述阀盖之间。
13.可选地，所述上盖与所述底座通过卡扣连接。
14.可选地，还包括指示灯，所述指示灯安装在所述上盖上，所述指示灯与所述控制器通信连接，所述指示灯用于指示所述阀座内的压力状态。
15.可选地，还包括控制按钮，所述控制按钮安装在所述上盖上，所述控制按钮与所述控制器通信连接，所述控制按钮用于强制控制所述快关阀打开所述阀座的出气口。
16.可选地，还包括无线远传模块，所述无线远传模块与所述控制器连接，所述无线远传模块安装在所述上盖上，所述无线远传模块用于将所述压差传感器检测的压力差和所述阀座内的压力状态上传至远端服务器。
17.可选地，还包括电池，所述电池安装在所述底座上，所述电池分别与所述快关阀、所述压差传感器和所述控制器供电连接。
18.另一方面，本实用新型还提供一种燃气输送系统，包括远端服务器和燃气管道，所述燃气管道上设置有如上所述的管道燃气电子自闭阀，所述管道燃气电子自闭阀与所述远端服务器通信连接。
19.本实用新型提供一种管道燃气电子自闭阀及燃气输送系统，通过压差传感器检测阀座内与阀座外的压力差，控制器判断压差传感器检测的压力差是否超过标准，当压差传感器检测的压力差超过标准时，快关阀关闭阀座的出气口，通过控制器可以精确判断压差传感器检测的压力差是否超过标准，从而可以精确控制快关阀的关闭，进而可以避免管道燃气电子自闭阀出现关闭有误的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种管道燃气电子自闭阀的结构示意图；
22.图2为图1中的管道燃气电子自闭阀的剖面结构示意图；
23.图3为图1中的管道燃气电子自闭阀的爆炸结构示意图；
24.图4为图1中的阀座和快关阀的结构示意图；
25.图5为图1中的管道燃气电子自闭阀的基阀组件的结构示意图；
26.图6为图5中的基阀组件的剖面结构示意图；
27.图7为基阀组件和底座的结构示意图；
28.图8为基阀组件和压差传感器的结构示意图；
29.图9为图8中的基阀组件和压差传感器的剖面结构示意图；
30.图10为基阀组件、底座和压差传感器的结构示意图。
31.附图标记：
32.10-阀座；
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101-进气口；
33.102-出气口；
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103-密封口；
34.20-快关阀；
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30-阀盖组件；
35.31-第一o型圈；
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32-密封圈；
36.33-阀盖；
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331-第一阶梯孔；
37.332-第一凸台；
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333-第二阶梯孔；
38.334-第二凸台；
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335-第三凸台；
39.40-底座；
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41-第一螺栓；
40.50-压差传感器；
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51-第二螺栓；
41.52-第三o型圈；
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60-控制器；
42.70-上盖；
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71-指示灯；
43.72-控制按钮；
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73-电池；
44.81-接线柱；
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82-螺母；
45.83-第二o型圈。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.相关技术中，管道燃气自闭阀包括阀座、壳体、拉手、传动轴、磁铁和阀芯；壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有膜片；膜片上设有通孔，上壳体背离下壳体的一端设有安装口，拉手穿设在安装口内，传动轴穿设在通孔和拉手内，且可随拉手移动；磁铁和阀芯均位于下壳体内，磁铁固定连接在阀芯朝向传动轴的一侧；下壳体连接阀座，阀座穿过下壳体，通过阀座的燃气可充入壳体内部。当阀座内的供气压力出现超压时，阀座内的气体压力推动膜片上移，膜片带动传动轴向上移动，使得传动轴与磁铁分离，磁铁带着阀芯下移将管道燃气自闭阀关闭；当管道内的供气压力出现欠压时，阀座内的气体压力小于阀芯自身的重力，传动轴与磁铁吸附连接，阀芯和传动轴下移将管道燃气自闭阀关闭。然而，管道燃气自闭阀关闭是否精确取决于膜片的硬度和磁铁的磁通量。膜片的硬度随温度和使用长短的变化而变化，磁铁的磁通量只能做到一个范围内，导致管道燃气自闭阀在使用过程中，对阀座内的供气压力的状态判断不精确，管道内的供气压力正常时会出现关闭有误的问题。
52.为了解决上述问题，本实用新型提供一种管道燃气电子自闭阀及燃气输送系统，通过压差传感器检测阀座内与阀座外的压力差，控制器判断压差传感器检测的压力差是否超过标准，当压差传感器检测的压力差超过标准时，快关阀关闭阀座的出气口，通过控制器可以精确判断压差传感器检测的压力差是否超过标准，从而可以精确控制快关阀的关闭，进而可以避免管道燃气电子自闭阀出现关闭有误的问题。
53.下面结合具体实施例对本实用新型实施例提供的管道燃气电子自闭阀及燃气输送系统进行详细说明。
54.图1为本实用新型实施例提供的一种管道燃气电子自闭阀的结构示意图；
55.图2为图1中的管道燃气电子自闭阀的剖面结构示意图；图3为图1中的管道燃气电子自闭阀的爆炸结构示意图；图4为图1中的阀座和快关阀的结构示意图。
56.如1至图3所示，本实用新型实施例提供一种管道燃气电子自闭阀，包括阀座10、快关阀20、阀盖组件30、底座40、压差传感器50、控制器 60和上盖70。
57.其中，阀座10为具有中空通道的金属构件。阀座10具有进气口101、出气口102和密封口103。阀座10的进气口101和出气口102用于与燃气输送系统的燃气管道连接，阀座10的密封口103用于与阀盖组件30连接。密封口103位于阀座10的中部，进气口101位于密封口103的左方，出气口102位于阀座10的右方。
58.快关阀20可拆卸的安装在阀座10的中空通道与阀座10的密封口103 相对应的部分内。在一些示例中，如图4所示，快关阀20可以通过螺栓与阀座10固定。
59.快关阀20可以为能够被远程控制的快关阀。在一种可选的实施方式中，快关阀20包括阀体、旋转电机、齿轮、驱动杆、弹簧和阀封，旋转电机固定在阀体内，旋转电机的电机轴与齿轮固定，齿轮与驱动杆啮合连接，驱动杆伸出阀体的一端与阀封固定连接，弹簧套在驱动杆上，弹簧抵接在阀体和阀封之间。当旋转电机的电机轴正转时，电机轴带动齿轮转动，齿轮带动驱动杆靠近出气口102移动，驱动杆带动阀封将出气口102关闭；当旋转电机的电机轴反转时，电机轴带动齿轮转动，齿轮带动驱动杆远离出气口102移动，驱动杆带动阀封将出气口102打开。
60.阀盖组件30密封在密封口103上。阀盖组件30将快关阀20密封在阀座10内。
61.底座40可拆卸的安装在阀盖组件30上，压差传感器50设置在阀盖组件 30上。压差传感器50用于检测阀座10内与阀座10外的压力差。
62.上盖70盖设在底座40上，控制器60设置在上盖70上，控制器60分别与快关阀20和压差传感器50通信连接。上盖70与底座40之间可以通过卡扣连接，也可以通过螺栓连接，在此不做具体设置。
63.控制器60可以为控制电路板，控制器60用于判断压差传感器50检测的压力差是否超过标准。需要说明的是，控制器60中存储有阀座10内与阀座 10外的压力差的正常范围值，该正常范围值为判断压差传感器50检测的压力差是否正常的标准。
64.快关阀20用于在压差传感器50检测的压力差超过标准时关闭阀座10的出气口102。
65.在一种可选的实施方式中，压差传感器50检测阀座10内的燃气与阀座 10外的气体的压力差，压差传感器50将检测到的压力差发送给控制器60，控制器60判断压差传感器50检测到的压力差处于正常范围值内，控制器60 向快关阀20发送正常信号，阀座10的出气口102处于打开状态。
66.在另一种可选的实施方式中，压差传感器50检测阀座10内的燃气与阀座10外的气体的压力差，压差传感器50将检测到的压力差发送给控制器60，控制器60判断压差传感器50检测到的压力差不在正常范围值内，控制器60 向快关阀20发送异常信号，快关阀20关闭阀座10的出气口102，阀座10 的出气口102处于关闭状态。
67.本实用新型实施例提供的管道燃气电子自闭阀，通过控制器60可以精确判断压差传感器50检测的压力差是否超过标准，从而可以精确控制快关阀 20的关闭，可以避免管道燃气电子自闭阀出现关闭有误的问题，进而可以提高管道燃气电子自闭阀的安全性。
68.图5为图1中的管道燃气电子自闭阀的基阀组件的结构示意图；图6为图5中的基阀组件的剖面结构示意图。
69.可选地，如图1和图3所示，阀盖组件30包括第一o型圈31、密封圈 32和阀盖33；阀盖33盖设在密封口103上，第一o型圈31设置在阀盖33 和阀座10之间，密封圈32密封在阀盖33和阀座10的外侧。
70.具体地，阀座10上设置有放置第一o型圈31的凹槽，通过第一o型圈 31设置在阀盖33和阀座10之间，可以提高阀盖33和阀座10之间的密封性。
71.密封圈32设置在阀盖33和阀座10的连接处的外侧，通过压封模具对密封圈32进行压封，致使密封圈32变形，密封圈32包裹阀盖33和阀座10的连接处，从而可以形成对阀盖33和阀座10的密封，进而可以进一步提高阀盖33和阀座10之间的密封性。
72.进一步地，如图3、图5和图6所示，管道燃气电子自闭阀还包括接线柱81、螺母82和第二o型圈83，阀盖33设置有第一阶梯孔331，接线柱81穿设第一阶梯孔331，接线柱81具有第一端和第二端，第一端位于阀盖 33朝向阀座10的一侧，第一端的接线端子与快关阀20的线缆连接，第二端位于阀盖33背离阀座10的一侧，第二端与螺母82螺纹连接，螺母82与阀盖33相抵接，第二端的接线端子与控制器60通信连接，第二o型圈83设置在接线柱81和阀盖33之间。
73.具体地，阀盖33背离阀座10的一侧设置有第一凸台332，第一阶梯孔 331贯穿第一凸台332。
74.第二o型圈83位于第一阶梯孔331的台阶处，通过第二o型圈83可以保证接线柱81与阀盖33之间的密封性。
75.接线柱81的第二端设置有螺纹，第二端的螺纹与螺母82螺纹连接，可以将接线柱81固定在阀盖33上。
76.图7为基阀组件和底座的结构示意图；图8为基阀组件和压差传感器的结构示意图；图9为图8中的基阀组件和压差传感器的剖面结构示意图；图 10为基阀组件、底座和压差传感器的结构示意图。
77.可选地，如图7至图10所示，管道燃气电子自闭阀还包括第一螺栓41、第二螺栓51和第三o型圈52，底座40通过第一螺栓41安装在阀盖33上；阀盖33还设置有第二阶梯孔333，压差传感器50的一端伸入第二阶梯孔333 中，压差传感器50通过第二螺栓51安装在阀盖33上，底座40设置在压差传感器50和阀盖33之间，第三o型圈52设置在压差传感器50和阀盖33 之间。
78.具体地，底座40背离阀盖33的一侧设置有与第一凸台332相对应的凸台，底座40的凸台上设置有与第一阶梯孔331相对应的第一通孔，接线柱 81的第二端的接线端子伸出底座40的凸台上第一通孔。
79.如图5和图7所示，底座40的凸台和阀盖33的第一凸台332通过第一螺栓41固定连接。底座40的其他位置也可以通过第一螺栓41与阀盖33固定连接。
80.阀盖33背离阀座10的一侧还设置有第二凸台334，第二阶梯孔333贯穿第二凸台334。阀盖33背离阀座10的一侧还设置有第三凸台335，第三凸台335上设置有螺纹孔，第三凸台335用于固定压差传感器50。
81.底座40设置有用于第二凸台334贯穿的第二通孔，以及用于第三凸台 335贯穿的第三通孔。
82.如图8所示，第三凸台335与压差传感器50通过第二螺栓51固定连接。
83.需要说明的是，如图5所示，由阀座10、快关阀20、阀盖组件30、接线柱81、螺母82和第二o型圈83形成基阀组件。
84.可选地，如图1和图3所示，管道燃气电子自闭阀还包括指示灯71，指示灯71安装在上盖70上，指示灯71与控制器60通信连接，指示灯71用于指示阀座10内的压力状态。如此设置，可以通过指示灯71观察阀座10内的压力是否正常。
85.具体地，指示灯71可以通过颜色改变来判断阀座10内的压力是否正常。
86.在一种可选的实施实施方式中，指示灯71在阀座10内的压力处于正常时亮绿灯；指示灯71在阀座10内的压力处于异常时亮红灯。
87.压差传感器50检测阀座10内的燃气与阀座10外的气体的压力差，压差传感器50将检测到的压力差发送给控制器60，控制器60判断压差传感器50 检测到的压力差不在正常范围值内，控制器60向快关阀20和指示灯71发送异常信号，指示灯71由绿灯状态改变成红灯状态，快关阀20关闭阀座10的出气口102，阀座10的出气口102处于关闭状态。
88.可选地，如图1和图3所示，管道燃气电子自闭阀还包括控制按钮72，控制按钮72安装在上盖70上，控制按钮72与控制器60通信连接，控制按钮72用于强制控制快关阀20打开阀座10的出气口102。如此设置，在阀座 10内的压力由异常恢复正常一段时间后，可以通过长按控制按钮72强制控制快关阀20打开阀座10的出气口102。
89.可选地，管道燃气电子自闭阀还包括无线远传模块，无线远传模块与控制器60连接，无线远传模块安装在上盖70上，无线远传模块用于将压差传感器50检测的压力差和阀座10内的压力状态上传至远端服务器。如此设置，可以远程观察阀座10内的压力是否正常。
90.其中，无线远传模块还可以将出气口102的状态上传至远端服务器。
91.远端服务器可以在阀座10内的压力由异常恢复正常一段时间后，可以远程控制快关阀20打开阀座10的出气口102。
92.可选地，管道燃气电子自闭阀还包括电池73，电池73安装在底座40上，电池73分别与快关阀20、压差传感器50和控制器60供电连接。如此设置，可以使得管道燃气电子自闭阀不需要与外部电源连接，从而可以使得管道燃气电子自闭阀使用方便。
93.本实用新型实施例还提供一种燃气输送系统，包括远端服务器和燃气管道，燃气管道上设置有管道燃气电子自闭阀，管道燃气电子自闭阀与远端服务器通信连接。
94.其中，本实施例中的管道燃气电子自闭阀与上述任一实施例提供的管道燃气电子自闭阀的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
95.本实施例中燃气管道例如可以是用户的入户管道，每一个用户的入户管道上均可以设置一个管道燃气自闭阀。管道燃气自闭阀与远端服务器之间可以通过例如nb-iot通信方式实现数据互通，因此工作人员通过远端服务器即可掌握每一个用户的管道燃气自闭阀的状态，从而了解每一个用户的燃气管道的内部压力状态，有利于提高工作效率。
96.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。