一种锚固剂给送套的制作方法

1.本实用新型属于给送套技术领域，特别涉及一种锚固剂给送套。


背景技术：

2.现有技术中，把锚固剂送入钻孔，目前使用铁丝支撑，再用透明胶带通体缠绕锚固剂，然后与锚索顶端缠绕连接，捆绑锚固剂加上入孔推进到位用时大约15至30分钟不等，造成工值成本高，效率低。送入钻孔时表现出绵软不定型，不具有强度冲力，反而形成一定的推进阻力，使锚索入孔困难，一旦推不进去，还有可能使钻孔报废等问题。
3.公开号：cn208183733u公开了一种大孔径预应力锚固工程的推送锚固剂的工具，放置锚固剂的钢套筒一端不封口，另一端封口且圆心处设置贯通孔，在钢套筒封口端外侧连接pvc套管，推送钢筋通过一端插入pvc套管伸入钢套筒中，该结构推送时相对复杂，需要先将钢套筒推送到锚孔的底部，利用推送钢筋将钢套筒中的锚固剂推出，再将工具撤出孔洞内，该结构操作相对复杂，费时费力，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种使用方便、效率高的锚固剂给送套。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种锚固剂给送套，包括基准件，基准件的一端设有锥形头，基准件的另一端设有锚索连接套，基准件包括管箍和钢丝，所述钢丝不少于三个，钢丝之间形成储存空间，储存空间内设置锚固剂，所述钢丝的一端连接管箍，管箍连接锥形头，钢丝的另一端连接有锚索连接套。
7.所述锥形头包括圆柱部以及圆柱部连接的锥形部，锥形部包括椎体，椎体的渐变值范围为φ25-12mm，锥体的端部连接有二分之一的圆；
8.所述管箍的尺寸与锥形头上圆柱部的尺寸相匹配。
9.所述管箍采用不锈钢管切割制成，垂直于圆心上设有一条变量的纵缝，管箍的一端设有焊位槽，所述焊位槽处焊接钢丝。
10.所述钢丝的直径范围为3.0-2.5mm。
11.所述钢丝之间设有卡箍，所述卡箍采用pp材质做成套管状，卡箍的外圆上纵向的凹槽，凹槽的数量与钢丝的数量相匹配，钢丝卡接在凹槽内。
12.所述锚索连接套包括锚索管和涨紧套，所述锚索管采用不锈钢管切割制成，锚索管的一端与钢丝连接，锚索管内通过涨紧套连接锚索。
13.所述涨紧套为套管状，涨紧套包括防触帽和防触帽连接的纵瓣部，防触帽为圆孔状，纵瓣部为左旋六开的纵瓣，纵瓣的厚度为1-1.2mm，防触帽的内圆套在锚索顶部，防触帽以及纵瓣卡入锚索管内。
14.所述基准件和锥形头之间设有插接件，所述插接件包括管箍和钢丝，所述两个管
箍之间通过钢丝连接；
15.插接件的数量为一个或多个，多个插接件依次排列，通过相邻的管箍相卡接；
16.基准件上一端的管箍与插接件上的管箍卡接，插接件上另一端的管箍与锥形头的圆柱部卡接。
17.所述管箍上设有内凹外凸的凸槽，管箍与另一管箍连接时，管箍外表面的凸槽卡入另一管箍上内表面的凹槽内。
18.本实用新型所具有的有益效果为：
19.本实用新型结构简单，设计科学合理，使用方便，可以明显降低工人作业劳动强度，使锚索连同锚固剂快速顺利送达钻孔底部，有效提高锚索拉力强度，提升工程的加固质量；给送套的前端按减阻流线型设有锥形头，减少推进时的阻力，不出现顶帮现象；
20.使用多个直径范围为3.0-2.5mm的钢丝，保证支撑强度足以推进锚索入孔到位，弹性与支撑强度恰到好处，使推进全程不出现弯曲或打死折现象；
21.通过设有卡箍，使的钢丝之间连接牢固不散形；
22.涨紧套使的锚索与锚索管紧密结合，涨紧套的内圆套在锚索顶部，涨紧套以及纵瓣镶入锚索管，连接时旋压涨紧套，使六瓣衬套不规则相互叠压形成楔形效应。
23.插接件与基准件的搭配，可不同长度锚孔的需求，并一次性将所需要的锚固剂送入锚孔内。
附图说明
24.图1为本实用新型的主视图；
25.图2为本实用新型中锥形头的结构示意图；
26.图3为本实用新型中涨紧套的结构示意图；
27.图4为本实用新型中插接件的结构示意图；
28.图5为本实用新型中插接件与基准件相配合的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
30.实施例1：
31.如图1-3所示，一种锚固剂给送套，包括基准件和锥形头2，基准件的一端设有锥形头2，基准件的另一端设有锚索连接套，基准件包括管箍4和钢丝5，管箍4采用φ25mm、厚度为0.5mm的不锈钢管激光切割制成，管箍的长度为50mm，管箍4上垂直于圆心方向开一条宽6mm的纵缝4-1，管箍4的一端设有两道内凹外凸的凸槽4-2，两槽间距10mm，槽宽6mm,槽深2mm，管箍的另一端设有三个焊位槽，槽深10mm，槽宽4-4.5mm，所述焊位槽均焊接有钢丝5，钢丝的定尺长度可选为970mm，三个钢丝之间形成储存空间，储存空间适用于装入两支2350型锚固剂。所述钢丝5的另一端连接锚索连接套。
32.钢丝5的直径范围为3.0-2.5mm，要求支撑强度足以推进锚索入孔到位，弹性与支撑强度恰到好处，推进全程不允许出现弯曲或打死折现象。
33.锥形头2包括圆柱部2-1，以及与圆柱部连接的锥形部2-2，锥形头2采用为φ25mm、厚度0.5mm的不锈钢管冲压成型，锥形头2上圆柱部2-1的内圆直径为24mm，长度为20mm，锥
形部2包括椎体，椎体渐变值从φ25-12mm，锥体的端部连接有二分之一的圆，圆的直径为12mm。锥形部2-2按减阻流线型设计，减少向前推进时的阻力。圆柱部2-1的直径与管箍4相匹配，由于管箍4上开设有变量的纵缝4-1，可将锥形头上的圆柱部2-1卡入管箍4内，再利用管箍4的弹性从而将锥形头上中圆柱部2-1卡紧，实现基准件1与锥形头2的卡接。
34.为进一步稳定钢丝内的锚固剂，钢丝之间设有卡箍6，所述卡箍6采用pp材质做成套管状。卡箍内圆直径为22mm，厚度为两端超薄，趋向中间逐渐变厚。具体的，两端厚度可选为0.1mm，中间的厚度可选为2.0mm，外圆直径不大于25mm，长度为27mm。所述卡箍6两端超薄，中间逐渐变厚，方便锚固剂穿过卡箍6。卡箍6的外表面开设有三等分纵向的凹槽，卡箍6内置于三根钢丝5中，钢丝5卡入凹槽内，使用个数依使用效果适配，使用时，将锚固剂放置在钢丝5内并且穿过卡箍，保证了钢丝5之间连接牢固不散形，也将锚固剂固定在钢丝5内。
35.锚索连接套包括锚索管3和锚索管内设有的涨紧套1，锚索管3的一端与钢丝5连接，所述锚索管3采用φ25mm、厚度为0.5mm的201不锈钢管激光切割制成，外圆直径不大于25mm，长度为120mm。锚索管3与钢丝5的具体连接方式为：锚索管3的一端开有三等份的钢丝焊接缝，缝长10mm，缝宽窄与轧扁的钢丝5直径相匹配。
36.如图3所示，涨紧套1采用聚氨酯或pp材质制作成倒u型六开纵瓣的套管，涨紧套1的长度为120mm，外径不大于24mm，涨紧套1包括防触帽1-1和防触帽连接的纵瓣部1-2，防触帽1-1为圆孔状，孔状的直径为20mm，厚度不小于2mm；纵瓣部1-2为六开的纵瓣，纵瓣为斜边的矩形，纵瓣连接在防触帽的下部，纵瓣的厚度为1-1.2mm。工作时，防触帽1-1的内圆套在锚索的顶部，防触帽1-1镶入连接套内，连接时反向旋压，使纵瓣部上的纵瓣不规则的相互叠压，从而形成楔形效应，由于涨紧套相互叠压展现出的楔形效果，向下或向后拔出时锚索与给送套会越拉越紧。
37.实施例2：
38.如图4-5所示，在实施例1的基础上，基准件和锥形头2之间设有插接件，所述插接件包括管箍4和钢丝5，所述两个管箍4之间通过钢丝5连接，可设置不同长度的钢丝5，钢丝5的长度从而形成多样的插接件，满足不同锚孔的需求，插接件中钢丝5的长度不超过标准间中钢丝的长度，保持一定的强度需求。插接件可选用一个或多个，一次性将所需要的锚固剂送入锚孔内。
39.具体的连接方式为：多个插接件之间依次排列，两个插接件上的管箍相卡接。具体的，管箍与另一管箍连接时，管箍外表面的凸槽4-2卡入另一管箍内表面的凹槽内。利用基准件上的管箍与插接件上一端的管箍卡接，插接件另一端的管箍与锥形头的圆柱部卡接，并将管箍外表面的凸槽4-2卡入另一管箍内表面的凹槽内，提高卡接的稳定性。
40.工作原理：
41.使用三根直径为3.0-2.5mm的弹性的钢丝5，钢丝5内设有锚固剂，使的支撑强度足以推进锚索入孔到位，钢丝5一端的管箍4与锥形头5搭接使用，锥形头2可减少在孔内推进时的阻力，钢丝5另一端的锚索管3内通过涨紧套1使的锚索与锚索管紧密结合，涨紧套1的内圆套在锚索的端部，防触帽1-1以及纵瓣镶入锚索管3，连接时旋压涨紧套，使六瓣衬套不规则相互叠压形成楔形效应，增加涨紧套与锚索的连接强度，方便推动给送套移动。
42.推动锚索将锚固剂推送到位后，旋力使锚索冲破涨紧套端部的防触帽-1，锚索的一端嵌入给送套内，在储存空间内充分搅匀锚固剂，使其固化强度达到最佳状态（旋转破
封，锚索入套，固化生根，强度倍增）。
43.由于管箍4上设有纵缝4-1，实现了管箍4与锥形头2之间以及基准件上的管箍4与插接件上管箍4之间的可拆卸设计，再增加锚固剂数量时，管箍4与锥形头2之间设有插接件，基准件一端的管箍4与插接件上的管箍4卡接，插接件另一端的管箍4与锥形头2的圆柱部2-1卡接，三个钢丝5之间形成储存空间，储存空间内设有锚固剂，从而实现多个锚固剂的运送。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新到型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
45.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。