动簧片组件和继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及一种动簧片组件和继电器。


背景技术：

2.继电器工作时，电磁铁通电，把衔铁吸下来使动触点和静触点接触，工作电路闭合。电磁铁断电时失去磁性，弹簧把衔铁拉起来，切断工作电路。也即，依靠动触点和静触点的接触或分离，来实现继电器工作电路的接通或切断。
3.一般地，动触点设于动簧片上，静触点设于静簧片上。在继电器工作时，依靠动簧片的摆动实现动触点和静触点的接触或分离。常见的动簧片为平板式结构，没有折弯设置，虽然能够满足电气间隙的要求。但是，动簧片的回调时间较长，容易产生拉弧，导致产品不能有效分断。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种动簧片组件，旨在提高动簧片组件的可靠性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的动簧片组件，包括：
6.衔铁；
7.动触点；以及
8.第一动簧片和第二动簧片，所述第一动簧片和所述第二动簧片的一端相连接，且设有所述动触点，所述第一动簧片远离所述动触点的一端与所述衔铁连接，所述第二动簧片远离所述动触点的一端为自由端，所述第一动簧片折弯设置。
9.可选地，所述第二动簧片为平板式结构。
10.可选地，所述第一动簧片包括第一折弯部、第二折弯部以及第三折弯部，所述第一折弯部与所述衔铁连接，所述第三折弯部与所述第二动簧片连接，所述第二折弯部连接所述第一折弯部和所述第三折弯部。
11.可选地，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间形成有第一折弯角，所述第二折弯部与所述第三折弯部之间形成有第二折弯角，所述第二折弯部在沿所述第一折弯角朝向所述第二折弯角的方向上，呈靠近所述第二动簧片设置。
12.可选地，所述第一折弯角与所述第二折弯角的弯折角度一致。
13.可选地，所述第一折弯角与所述第二折弯角的弯折角度不一致。
14.可选地，所述第一动簧片和所述第二动簧片上均开设有铆接孔，所述动触点通过所述铆接孔与所述第一动簧片和所述第二动簧片连接。
15.可选地，所述动簧片组件还包括动簧安装座，所述第一动簧片远离所述动触点的一端与所述动簧安装座连接，所述动簧安装座与所述衔铁连接。
16.可选地，所述第一动簧片与所述动簧安装座一体注塑成型。
17.可选地，所述动簧安装座上设有第一安装孔，所述衔铁上设有第二安装孔，连接件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以连接所述动簧安装座和所述衔铁。
18.本实用新型还提出一种继电器，包括所述的动簧片组件。
19.本实用新型的一个技术方案通过在动簧片组件中设置相连接的第一动簧片和第二动簧片，相较于单片动簧片的设置，本实用新型增大了动簧片的截面面积，使得动簧片可以过载较大的电流，避免了动簧片过载大电流时造成的温度升高，进而保证了继电器的正常工作，提高了继电器的适用范围。同时，第一动簧片进行折弯设置，如此，相较于没有折弯设置的动簧片，本实用新型在动簧片组件工作时，在衔铁的带动下，弯折的第一动簧片可以带动动触点更快的与静触点分离或接触，可以有效降低动簧片的回跳时间，避免持续拉弧，使动触点和静触点可以及时分断，提高了动簧片组件的使用可靠性，保证了继电器的正常使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型动簧片组件一实施例的结构示意图；
22.图2为图1动簧片组件一实施例的另一视角的结构示意图；
23.图3为图1动簧片组件中第一动簧片一实施例的结构示意图；
24.图4为本实用新型继电器一实施例的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称10动簧片组件311第一折弯部20继电器312第二折弯部21静簧片313第三折弯部22静触点321第一折弯角23基座322第二折弯角100衔铁331铆接孔110第二安装孔400第二动簧片200动触点500动簧安装座300第一动簧片510第一安装孔
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.继电器工作时，电磁铁通电，把衔铁吸下来使动触点和静触点接触，工作电路闭合。电磁铁断电时失去磁性，弹簧把衔铁拉起来，切断工作电路。也即，依靠动触点和静触点的接触或分离，来实现继电器工作电路的接通或切断。
32.一般地，动触点设于动簧片上，静触点设于静簧片上。在继电器工作时，依靠动簧片的摆动实现动触点和静触点的接触或分离。常见的动簧片为平板式结构，没有折弯设置，虽然能够满足电气间隙的要求。但是，动簧片的回调时间较长，容易产生拉弧。
33.另外，常见的动簧片往往采用单片设置，但是这使得动簧片的截面积比较小，当过流较大的电流时，很容易使得动簧片的温度升高，不利于继电器的正常工作。
34.鉴于此，本实用新型提出一种动簧片组件10，用于继电器20。
35.请参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该动簧片组件10包括衔铁100、动触点200以及第一动簧片300和第二动簧片400。
36.第一动簧片300和第二动簧片400的一端相连接，且设有动触点200，第一动簧片300远离动触点200的一端与衔铁100连接，第二动簧片400远离动触点200的一端为自由端，第一动簧片300折弯设置。
37.具体地，第一动簧片300和第二动簧片400均具有一定的长度，第一动簧片300的一端和第二动簧片400的一端相连接，且该端设有动触点200。第一动簧片300沿其长度方向，远离动触点200的一端与衔铁100连接。也即，第一动簧片300的一端与第二动簧片400连接，且设有动触点200，第一动簧片300的另一端与衔铁100连接。第二动簧片400沿其长度方向，远离动触点200的一端为自由端，也即，第二动簧片400的一端与第一动簧片300连接，并设有动触点200，第二动簧片400的另一端不固定。如此，通过设置两个动簧片，即第一动簧片300和第二动簧片400，从而增大了动簧片的截面面积，使得动簧片可以过载较大的电流，避免了动簧片过载大电流时造成的温度升高，进而保证了继电器20的正常工作。同时，第一动簧片300折弯设置，如此，在动簧片组件10工作时，在衔铁100的带动下，弯折的第一动簧片300可以带动动触点200更快的与静触点22分离或接触，可以有效降低动簧片的回跳时间，避免持续拉弧，保证了继电器20的正常使用。
38.本实用新型的一个技术方案通过在动簧片组件10中设置相连接的第一动簧片300和第二动簧片400，相较于单片动簧片的设置，本实用新型增大了动簧片的截面面积，使得动簧片可以过载较大的电流，避免了动簧片过载大电流时造成的温度升高，进而保证了继电器20的正常工作，提高了继电器20的适用范围。同时，第一动簧片300进行折弯设置，如此，相较于没有折弯设置的动簧片，本实用新型在动簧片组件10工作时，在衔铁100的带动下，弯折的第一动簧片300可以带动动触点200更快的与静触点22分离或接触，可以有效降
低动簧片的回跳时间，避免持续拉弧，使动触点200和静触点22可以及时分断，提高了动簧片组件10的使用可靠性，保证了继电器20的正常使用。
39.请参照图1和图2，进一步地，第二动簧片400为平板式结构。具体地，在本实用新型图中示出的方案中，第一动簧片300为折弯设置，第二动簧片400为平板式结构。如此，两片动簧片的设置，提高了动簧片的截面面积，使得动簧片可以过载较大的电流。第一动簧片300的折弯设置即可满足降低动簧片的回跳时间的需求，进而避免持续拉弧。如此，不对第二动簧片400进行折弯设置，仅对第一动簧片300进行折弯设置，即可同时实现增加动簧片的截面面积，和降低动簧片的回跳时间。第二动簧片400的平板式结构，相较于第二动簧片400的折弯设置，使得动簧片组件10的加工更加简单方便，提高了动簧片组件10的加工效率。
40.请参照图3，进一步地，第一动簧片300包括第一折弯部311、第二折弯部312以及第三折弯部313，第一折弯部311与衔铁100连接，第三折弯部313与第二动簧片400连接，第二折弯部312连接第一折弯部311和第三折弯部313。
41.具体地，第一动簧片300沿其长度方向设有依次相连接的第一折弯部311、第二折弯部312以及第三折弯部313。第一折弯部311和第二折弯部312之间形成有夹角，第二折弯部312和第三折弯部313之间也形成有夹角，第一折弯部311、第二折弯部312以及第三折弯部313三者分别位于不同的平面上，从而使得第一动簧片300呈折弯设置。其中第一折弯部311与衔铁100连接，第三折弯部313与动触点200连接，第二折弯部312位于第一折弯部311和第三折弯部313之间。在一实施例中，第二折弯部312朝向靠近静簧片21的方向倾斜设置，如此，相较于第一折弯部311，第三折弯部313更靠近静触点22，使得位于第三折弯部313上动触点200更靠近静触点22，进而在衔铁100的带动下，第一动簧片300经小范围的摆动即可实现动触点200和静触点22的接触。
42.如此，一方面，第一动簧片300的折弯设置，预留了有效地空间，保证了动静触点22之间有足够的电气间隙，防止击穿。另一方面，第一动簧片300的两次折弯，使得动触点200和静触点22在分离过程中产生的拉弧向继电器20的上方空旷的空间引导(如图4中的u向)，进而避免了动触点200和静触点22拉断过程中产生的拉弧流向继电器20的下方(如图4中的d向)，进而避免了拉弧产生的高热量烧融动簧片组件10下方的塑胶基座23，进而避免了继电器20烧融起火造成的失效。再一方面，第一折弯部311和第二折弯部312之间的折弯设置，在整体上保证了足够的触点压力，也即为动触点200和静触点22之间的接触提供了足够的压力。第二折弯部312和第三折弯部313之间的折弯设置，保证了足够的电气间隙，也即为动触点200和静触点22的之间提供了足够的电气间隙，避免击穿。两次折弯的设置，使得动触点200在接触静触点22时，由其中部靠上位置最先开始接触，如此可以有效地使拉弧向上引导，从而远离动簧片组件10下方的塑胶基座23，从而有效地保证了产品的使用寿命。
43.请参照图3，进一步地，第一折弯部311与第二折弯部312之间形成有第一折弯角321，第二折弯部312与第三折弯部313之间形成有第二折弯角322，第二折弯部312在沿第一折弯角321朝向第二折弯角322的方向上，呈靠近第二动簧片400设置。
44.具体地，第一折弯部311与第二折弯部312之间形成有第一折弯角321，第二折弯部312和第三折弯部313之间形成有第二折弯角322，第一折弯角321和第二折弯角322构成第一动簧片300的两次折弯。第二折弯部312在沿第一折弯角321朝向第二折弯角322的方向
上，呈靠近第二动簧片400设置。在本实用新型图中示出的方案中，第三折弯部313与第二动簧片400抵接接触，也即第二动簧片400设置在第一动簧片300靠近静簧片21的一侧。如此，相较于将第二动簧片400设置在第一动簧片300背离静簧片21的一侧，本实用新型避免了第二动簧片400对折弯的第一动簧片300的摆动的干涉，也避免了第二动簧片400与继电器20的基座23之间的干涉，保证了动簧片组件10的正常工作，保证了继电器20的正常工作。
45.请参照图3，进一步地，第一折弯角321与第二折弯角322的弯折角度一致。具体地，在本实用新型图中示出的方案中，第一折弯角321和第二折弯角322的弯折角度一致，弯折方向相反，使得第一折弯部311所在的平面和第三折弯部313所在的平面相互平行。如此，第一折弯角321与第二折弯角322的弯折角度一致的设置，在保证足够的触点压力和足够的电气间隙的前提下，方便了第一动簧片300的加工，提高了第一动簧片300的加工效率，降低了第一动簧片300的制造难度。第一折弯角321与第二折弯角322的弯折角度可以是0-90
°
，在此不对第一折弯角321与第二折弯角322的弯折角度做限制。
46.进一步地，第一折弯角321与第二折弯角322的弯折角度不一致。具体地，第一折弯角321和第二折弯角322的弯折方向相反，弯折角度可以不一致。也即，在保证足够的触点压力和足够的电气间隙的前提下，第一折弯角321与第二折弯角322的弯折角度可以存在差异。
47.请参照图3，进一步地，第一动簧片300和第二动簧片400上均开设有铆接孔331，动触点200通过铆接孔331与第一动簧片300和第二动簧片400连接。具体地，在本实用新型图中示出的方案中，第一动簧片300和第二动簧片400上均开设有铆接孔331，第一动簧片300上的铆接孔331开设在第三折弯部313上，动触点200穿过第一动簧片300上的铆接孔331和第二动簧片400上的铆接孔331，从而实现第一动簧片300和第二动簧片400之间的连接。在一实施例中，铆接孔331的截面形状为圆形，当然，还可以是椭圆等其他形状。在此不对铆接孔331的截面形状和孔径做限制。
48.请参照图1和图2，进一步地，动簧片组件10还包括动簧安装座500，第一动簧片300远离动触点200的一端与动簧安装座500连接，动簧安装座500与衔铁100连接。具体地，动簧片组件10还包括动簧安装座500，动簧安装座500用于连接衔铁100和第一动簧片300。第一动簧片300远离动触点200的一端与动簧安装座500的一端连接，动簧安装座500远离第一动簧片300的一端与衔铁100连接。如此，通过动簧安装座500实现了衔铁100和第一动簧片300之间的连接固定。如此，通过设置动簧安装座500，方便了衔铁100和第一动簧片300之间的连接。
49.进一步地，第一动簧片300与动簧安装座500一体注塑成型。具体地，在一实施例中，动簧安装座500采用塑胶材质，在进行动簧安装座500的注塑时，采用预埋式工艺，将第一动簧片300与动簧安装座500一体注塑成型。如此，提高了第一动簧片300和动簧安装座500之间的连接效率，同时也提高了第一动簧片300和动簧安装座500之间的连接稳定性。当然，还可以在动簧安装座500注塑成型后，再将第一动簧片300安装到动簧安装座500上。
50.请参照图1和图2，进一步地，动簧安装座500上设有第一安装孔510，衔铁100上设有第二安装孔110，连接件穿过第一安装孔510和第二安装孔110，以连接动簧安装座500和衔铁100。具体地，动簧安装座500上设有第一安装孔510，衔铁100上设有第二安装孔110，连接件穿过第一安装孔510和第二安装孔110，以将动簧安装座500和衔铁100连接在一起。更
具体地，动簧安装座500具有多个侧面，除了与第一动簧片300连接的侧面外，第一安装孔510可以设在动簧安装座500的其他的任意一个侧面上，具体可以根据衔铁100的形状、继电器20的结构设计而进行调整。在一实施例中，第一安装孔510和第二安装孔110的截面形状、孔径以及数量一致，如此，以方便连接件穿过第一安装孔510和第二安装孔110。在一实施例中，连接件为螺栓。
51.本实用新型还提出一种继电器20，该继电器20包括动簧片组件10，该动簧片组件10的具体结构参照上述实施例，由于本继电器20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
52.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。