一种渗透探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗透探伤技术领域，具体为一种渗透探伤装置。


背景技术：

2.渗透探伤是将含有荧光染料的渗透剂涂覆在工件表面上，在毛细作用下，由于液体的渗透性与毛细管作用使渗透剂渗入工件的表面开口缺陷中。然后清洗去除工件表面上多余的渗透剂，再在工件表面涂上一层薄层显像剂。在涂覆显像剂后，缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图像显示，在荧光灯或白光灯即可观测工件的缺陷，具有无伤探测的优点。现有的渗透探伤装置如申请号为202120467019.2的一种荧光渗透探伤检测装置，仍需要人为在黑暗中从不同范围对工件肉眼观测探伤，工作人员劳动强度大。
3.现有的渗透探伤装置仍需要人为进行观测探伤，工作人员劳动强度大，且探伤误差大，效率相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种渗透探伤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的渗透探伤装置仍需要人为进行观测探伤，工作人员劳动强度大，且探伤误差大，效率相对较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗透探伤装置，包括探伤检测暗箱，所述探伤检测暗箱的内部自上而下依次开设有检测仓和配电仓，所述检测仓内壁的底部固定设置有检测台，所述检测台顶端的中部开设有反射槽，所述检测台顶端的外围转动连接有检测转盘，所述检测转盘顶端的中部固定设置有玻璃检测板面，所述检测转盘的外围固定设置有从动齿环，所述检测台顶端的一侧转动连接有驱动齿盘，所述反射槽内壁的底部固定安装有正对玻璃检测板面的第二成像镜头，所述检测仓内壁的一侧固定安装有第一成像镜头，所述配电仓的内部固定安装有处理器，将待检测的工件摆放在可自动缓慢旋转的玻璃检测板面上，利用成像设备成像检测的方式对工件在黑暗中进行全方位的成像检测，操作简单便捷，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了探伤检测的精度和效率，稳定可靠。
6.优选的，所述检测台的底部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与驱动齿盘的底端固定连接，所述驱动齿盘的一侧与从动齿环的一侧啮合连接，所述减速电机与处理器电性连接，能够带动待检测工件进行转动，从而实现全面检测探伤。
7.优选的，所述检测仓内壁的顶部固定设置有反射灯罩，所述反射灯罩上固定安装有荧光探伤灯，所述荧光探伤灯与处理器电性连接，能够汇聚灯光对工件进行全面照射。
8.优选的，所述反射槽的内侧壁铺设有反射膜，能够使工件在探伤检测之前被充分照射，黑暗中荧光显像更明显。
9.优选的，所述检测仓的正面铰接有检测柜门，便于工作人员取放待检测的工件，安
全可靠。
10.优选的，所述探伤检测暗箱正面的底部固定安装有操控面板，所述操控面板的表面固定安装有显示屏和启闭开关，所述显示屏、第一成像镜头和第二成像镜头均与处理器电性连接，所述处理器通过启闭开关与外接电源电性连接，操作简单便捷。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该渗透探伤装置将待检测的工件摆放在可自动缓慢旋转的玻璃检测板面上，利用成像设备成像检测的方式对工件在黑暗中进行全方位的成像检测，操作简单便捷，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了探伤检测的精度和效率，稳定可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型探伤装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型探伤装置的正视截面图；
14.图3为本实用新型检测台的结构示意图；
15.图4为本实用新型局部a的放大图。
16.图中：1、探伤检测暗箱；2、检测柜门；3、操控面板；4、显示屏；5、检测仓；6、配电仓；7、处理器；8、检测台；9、反射槽；10、第一成像镜头；11、荧光探伤灯；12、反射灯罩；13、反射膜；14、第二成像镜头；15、驱动齿盘；16、减速电机；17、玻璃检测板面；18、从动齿环；19、检测转盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种渗透探伤装置，包括探伤检测暗箱1，探伤检测暗箱1的内部自上而下依次开设有检测仓5和配电仓6，检测仓5内壁的底部固定设置有检测台8，检测台8顶端的中部开设有反射槽9，检测台8顶端的外围转动连接有检测转盘19，检测转盘19顶端的中部固定设置有玻璃检测板面17，检测转盘19的外围固定设置有从动齿环18，检测台8顶端的一侧转动连接有驱动齿盘15，反射槽9内壁的底部固定安装有正对玻璃检测板面17的第二成像镜头14，检测仓5内壁的一侧固定安装有第一成像镜头10，配电仓6的内部固定安装有处理器7，检测台8的底部固定安装有减速电机16，减速电机16的输出端与驱动齿盘15的底端固定连接，驱动齿盘15的一侧与从动齿环18的一侧啮合连接，减速电机16与处理器7电性连接，检测仓5内壁的顶部固定设置有反射灯罩12，反射灯罩12上固定安装有荧光探伤灯11，荧光探伤灯11与处理器7电性连接，工作人员只需观测显示屏4的图像状态即可，无须环绕工件进行肉眼检测，操作简单便捷，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了探伤检测的精度和效率。
19.反射槽9的内侧壁铺设有反射膜13，检测仓5的正面铰接有检测柜门2，探伤检测暗箱1正面的底部固定安装有操控面板3，操控面板3的表面固定安装有显示屏4和启闭开关，显示屏4、第一成像镜头10和第二成像镜头14均与处理器7电性连接，处理器7通过启闭开关与外接电源电性连接，利用成像设备成像检测的方式对工件在黑暗中进行全方位的成像检测，操作简单便捷，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了探伤检测的精度和效率。
20.本申请实施例在使用时：将探伤检测暗箱1摆放平稳后接通电源，掀开检测柜门2将事先涂设好带有荧光染料渗透剂和显像剂的工件平稳的摆放在玻璃检测板面17上，关闭检测柜门2，先使荧光探伤灯11通电工作，在照射过程中，由于反射灯罩12和反射膜13的反射，能够使得工件表面进行充分的照射，对工件进行荧光照射一段时间后，关闭荧光探伤灯11，使第一成像镜头10、第二成像镜头14和减速电机16工作，减速电机16会通过驱动齿盘15带动从动齿环18转动，进而带动检测转盘19缓慢转动，由检测转盘19带动工件缓慢转动，第二成像镜头14从工件底部透过玻璃检测板面17进行成像检测，第一成像镜头10则对工件的侧面进行成像检测，工作人员只需观测显示屏4的图像状态即可，无须环绕工件进行肉眼检测，操作简单便捷，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了探伤检测的精度和效率。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种渗透探伤装置，包括探伤检测暗箱(1)，其特征在于：所述探伤检测暗箱(1)的内部自上而下依次开设有检测仓(5)和配电仓(6)，所述检测仓(5)内壁的底部固定设置有检测台(8)，所述检测台(8)顶端的中部开设有反射槽(9)，所述检测台(8)顶端的外围转动连接有检测转盘(19)，所述检测转盘(19)顶端的中部固定设置有玻璃检测板面(17)，所述检测转盘(19)的外围固定设置有从动齿环(18)，所述检测台(8)顶端的一侧转动连接有驱动齿盘(15)，所述反射槽(9)内壁的底部固定安装有正对玻璃检测板面(17)的第二成像镜头(14)，所述检测仓(5)内壁的一侧固定安装有第一成像镜头(10)，所述配电仓(6)的内部固定安装有处理器(7)。2.根据权利要求1所述的一种渗透探伤装置，其特征在于：所述检测台(8)的底部固定安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端与驱动齿盘(15)的底端固定连接，所述驱动齿盘(15)的一侧与从动齿环(18)的一侧啮合连接，所述减速电机(16)与处理器(7)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种渗透探伤装置，其特征在于：所述检测仓(5)内壁的顶部固定设置有反射灯罩(12)，所述反射灯罩(12)上固定安装有荧光探伤灯(11)，所述荧光探伤灯(11)与处理器(7)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种渗透探伤装置，其特征在于：所述反射槽(9)的内侧壁铺设有反射膜(13)。5.根据权利要求1所述的一种渗透探伤装置，其特征在于：所述检测仓(5)的正面铰接有检测柜门(2)。6.根据权利要求1所述的一种渗透探伤装置，其特征在于：所述探伤检测暗箱(1)正面的底部固定安装有操控面板(3)，所述操控面板(3)的表面固定安装有显示屏(4)和启闭开关，所述显示屏(4)、第一成像镜头(10)和第二成像镜头(14)均与处理器(7)电性连接，所述处理器(7)通过启闭开关与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种渗透探伤装置，包括探伤检测暗箱，探伤检测暗箱的内部自上而下依次开设有检测仓和配电仓，检测仓内壁的底部固定设置有检测台，检测台顶端的中部开设有反射槽，检测台顶端的外围转动连接有检测转盘，检测转盘顶端的中部固定设置有玻璃检测板面，检测转盘的外围固定设置有从动齿环，检测台顶端的一侧转动连接有驱动齿盘，本实用新型将待检测的工件摆放在可自动缓慢旋转的玻璃检测板面上，利用成像设备成像检测的方式对工件在黑暗中进行全方位的成像检测，操作简单便捷，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了探伤检测的精度和效率，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。


技术研发人员：邹婷婷 张景英 赵世欢
受保护的技术使用者：山东建标技术试验检测有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/6