一种乳酸钠生产加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸钠生产原料混合技术领域，尤其涉及一种乳酸钠生产加工用原料混合装置。


背景技术：

2.乳酸钠生产加工时需要用到原料混合装置，对乳酸钠生产所需要的原料进行混合，目前现有的对乳酸钠生产加工用原料混合装置需要工作人员参与倒料和搅拌，工作料率低，同时现有的乳酸钠生产加工用原料混合装置清洗时需要由于装置较高，倒水清洗较费力，因此，本领域技术人员提供了一种乳酸钠生产加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳酸钠生产加工用原料混合装置，实现了不需要工作人员进行参与倒料与搅拌料，提高工作效率，同时，实现了不用费力的往料桶中倒水清洗，省时省力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种乳酸钠生产加工用原料混合装置，包括连接固定杆和料箱，所述连接固定杆的两端均与自动机构相邻一侧的中部固定连接，所述料箱的后侧设置有清洗机构；
6.所述自动机构包括料桶，所述料桶相邻的一侧中部均固定连接在连接固定杆的两端，所述料桶的内部中下端均等距固定连接有若干个活动杆，所述活动杆的底端延伸至料箱的上方，所述料桶的内部顶端中部均固定连接有壳体，所述壳体的内部均设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的杆体顶端均与封底盖的顶端中部固定连接；
7.通过上述技术方案，通过两个气动伸缩杆的杆体同时向下伸，接着气动伸缩杆上固定的封底盖随着气动伸缩杆的向下伸，沿着活动杆向下滑，滑出料桶的底部，然后料桶的底部没有了封底盖的密封支撑，接着将两个料桶内两种不同的原料同时落下，落到料箱内。
8.进一步地，所述自动机构还包括搅拌杆和过滤板，所述搅拌杆的一端转动连接在料箱的内部右侧，所述搅拌杆的另一端贯穿料箱的左侧并与电机的转轴固定连接，所述搅拌杆上等距设置有若干个搅拌叶，所述过滤板设置在料箱的内部中下端；
9.通过上述技术方案，通过电机的转动带动着搅拌杆和搅拌叶进行转动，对落下的两种不同的原料进行均匀的搅拌，搅拌结束后过滤板进行过滤，最后通过出料口进行出料。
10.进一步地，所述清洗机构包括第一通管，所述第一通管的一端均与料桶的后端上端连通，所述第一通管的另一端均与水泵的顶端中部连通，所述水泵的底端中部与第二通管的一端连通，所述第二通管的另一端与水箱的顶端连通；
11.通过上述技术方案，通过水泵的驱动，在第一通管、第二通管和水箱的配合下，实现了不用费力的往料桶中倒水清洗，省时省力。
12.进一步地，所述封底盖均与活动杆滑动连接；
13.通过上述技术方案，通过封底盖在活动杆上进行上下滑动。
14.进一步地，所述料桶相离的一侧上端均连通有进料口，所述进料口上均设置有封盖；
15.通过上述技术方案，通过进料口用于方便放料，通过封盖用于对料桶的进料口进行密封。
16.进一步地，所述料桶相离的一侧中下端均固定连接有固定阶梯架，所述料桶的后侧中上端均固定连接有固定支撑架，所述料箱的两侧底端均固定连接有支撑腿，所述料箱的底端中部设置有出料口；
17.通过上述技术方案，通过固定阶梯架的设置，用于通过固定阶梯架给两个料桶内放满原料，通过支撑腿用于支撑固定料箱，通过出料口的设置用于方便出料。
18.进一步地，所述电机的底端设置有支撑杆；
19.通过上述技术方案，通过支撑杆用于支撑固定电机。
20.进一步地，所述水泵的一侧设置有固定架，所述固定架的底端固定连接在水箱的顶部左侧，所述水箱的顶部右侧设置有进水口，所述第二通管上设置有开关阀；
21.通过上述技术方案，通管固定架用于固定支撑水泵，通管开关阀用于控制水泵的开关，通过进水口用于放进水进水箱中。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过气动伸缩杆和电机的驱动，在料桶、壳体、活动杆、封底盖、搅拌杆、搅拌叶和过滤板的配合下，实现了不需要工作人员进行参与倒料与搅拌料，提高工作效率。
24.2、本实用新型中，通过水泵的驱动，在第一通管、第二通管和水箱的配合下，实现了不用费力的往料桶中倒水清洗，省时省力。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种乳酸钠生产加工用原料混合装置的内部结构图；
26.图2为本实用新型提出的一种乳酸钠生产加工用原料混合装置的后视图；
27.图3为本实用新型提出的一种乳酸钠生产加工用原料混合装置的仰视图；
28.图4为本实用新型提出的一种乳酸钠生产加工用原料混合装置的正视图。
29.图例说明：
30.1、自动机构；101、料桶；102、壳体；103、气动伸缩杆；104、活动杆；105、封底盖；106、电机；107、搅拌杆；108、搅拌叶；109、过滤板；2、清洗机构；201、第一通管；202、水泵；203、第二通管；204、水箱；3、连接固定杆；4、料箱；5、固定阶梯架；6、支撑腿；7、出料口；8、开关阀；9、进水口；10、支撑杆；11、固定架；12、进料口；13、封盖；14、固定支撑架。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种乳酸钠生产加工用原料混合装置，包括连接固定杆3和料箱4，连接固定杆3的两端均与自动机构1相邻一侧的中部固定连接，料箱4的后侧设置有清洗机构2；
33.自动机构1包括料桶101，料桶101相邻的一侧中部均固定连接在连接固定杆3的两端，料桶101的内部中下端均等距固定连接有若干个活动杆104，活动杆104的底端延伸至料箱4的上方，料桶101的内部顶端中部均固定连接有壳体102，壳体102的内部均设置有气动伸缩杆103，气动伸缩杆103的杆体顶端均与封底盖105的顶端中部固定连接。
34.自动机构1还包括搅拌杆107和过滤板109，搅拌杆107的一端转动连接在料箱4的内部右侧，搅拌杆107的另一端贯穿料箱4的左侧并与电机106的转轴固定连接，搅拌杆107上等距设置有若干个搅拌叶108，过滤板109设置在料箱4的内部中下端，通过两个气动伸缩杆103的杆体同时向下伸，接着气动伸缩杆103上固定的封底盖105随着气动伸缩杆103的向下伸，沿着活动杆104向下滑，滑出料桶101的底部，然后料桶101的底部没有了封底盖105的密封支撑，接着将两个料桶101内两种不同的原料同时落下，落到料箱4内进行混合，通过电机106的转动带动着搅拌杆107和搅拌叶108进行转动，对落下的两种不同的混合原料进行均匀的搅拌，搅拌结束后过滤板109进行过滤，最后通过出料口7进行出料，从而使得不需要工作人员进行参与倒料与搅拌料，提高工作效率。
35.清洗机构2包括第一通管201，第一通管201的一端均与料桶101的后端上端连通，第一通管201的另一端均与水泵202的顶端中部连通，水泵202的底端中部与第二通管203的一端连通，第二通管203的另一端与水箱204的顶端连通，通过水泵202将水从水箱204中抽出，接着通过第二通管203和第一通管201通到没有料的料桶101中，料桶101中放好水再进行清洗，由此使得不用费力的往料桶101中倒水清洗，省时省力。
36.封底盖105均与活动杆104滑动连接，通过封底盖105在活动杆104上进行上下滑动。
37.料桶101相离的一侧上端均连通有进料口12，进料口12上均设置有封盖13，通过进料口12用于方便放料，通过封盖13用于对料桶101的进料口12进行密封。
38.料桶101相离的一侧中下端均固定连接有固定阶梯架5，料桶101的后侧中上端均固定连接有固定支撑架14，料箱4的两侧底端均固定连接有支撑腿6，料箱4的底端中部设置有出料口7，通过固定阶梯架5的设置，用于通过固定阶梯架5给两个料桶101内放满原料，通过支撑腿6用于支撑固定料箱4，通过出料口7的设置用于方便出料。
39.电机106的底端设置有支撑杆10，通过支撑杆10用于支撑固定电机106。
40.水泵202的一侧设置有固定架11，固定架11的底端固定连接在水箱204的顶部左侧，水箱204的顶部右侧设置有进水口9，第二通管203上设置有开关阀8，通管固定架11用于固定支撑水泵202，通管开关阀8用于控制水泵202的开关，通过进水口9用于放进水进水箱204中。
41.工作原理：通过两个气动伸缩杆103的杆体同时向下伸，接着气动伸缩杆103上固定的封底盖105随着气动伸缩杆103的向下伸，沿着活动杆104向下滑，滑出料桶101的底部，然后料桶101的底部没有了封底盖105的密封支撑，接着将两个料桶101内两种不同的原料同时落下，落到料箱4内进行混合，通过电机106的转动带动着搅拌杆107和搅拌叶108进行转动，对落下的两种不同的混合原料进行均匀的搅拌，搅拌结束后过滤板109进行过滤，最
后通过出料口7进行出料，从而使得不需要工作人员进行参与倒料与搅拌料，提高工作效率，通过水泵202将水从水箱204中抽出，接着通过第二通管203和第一通管201通到没有料的料桶101中，料桶101中放好水再进行清洗，由此使得不用费力的往料桶101中倒水清洗，省时省力。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。