一种龙门式洗车机的制作方法

1.本实用新型涉及洗车机技术领域，具体涉及一种龙门式洗车机。


背景技术：

2.目前在一些建筑工地、道路施工工地以及临时搅拌站、煤场等场合，为了达到环保要求，送料的货车出工地时需要将车辆进行清洗，然后才能出工地，目前也有一些简易的洗车装置，如图1所示，在工地进出口挖坑，然后铺设喷水管，在喷水管上方假设底部栅格板，两侧设隔板，这种设备简单灵活，但是存在以下缺点：一是污水直接残留在坑内，或者通过沟渠排出，在长期重量级货车碾压后，栅格板下方的泥土松动，使栅格板不平整，容易翘起，栅格板容易损坏；二是污水排放随意，在煤矿、搅拌站及一些其他具有污染源的场地，污水会造成周边土壤污染，三是只能对车盘底部以及车轮进行清洗，车体侧面不能有效清洗。


技术实现要素：

3.为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种龙门式洗车机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门式洗车机，包括底板、架体、喷水管、高压气管，所述底板上设有架体，架体底部设有安装脚，安装脚通过螺栓可拆卸固定在底板上，底板上开设有相互连通的引流槽，引流槽与排水管相连通，将污水引流至合适的位置，不会直接排到基坑内，不影响洗车机附近的土壤稳定性，也不会造成土壤污染，所述底板上内部设有喷水槽，喷水槽的上表面开设底部喷水口，喷水槽内设有下喷水管，所述架体包括两个侧架体，侧架体的内侧设有至少两条侧喷水管，所述侧喷水管垂直设置，两个侧架体上的侧喷水管相对设置，侧喷水管上自上到下依次设有多个喷头，所述侧架体的内侧垂直设有高压气管，高压气管上均有开设有多个出风缝隙，所述下喷水管、侧喷水管均与高压水泵的出水口相连接，所述高压气管的进气口与压缩风机组的出气口相连接。
5.具体地，所述架体包括设在两侧的多条竖支架，同侧的竖支架之间设有多条横支架，形成侧架体。
6.具体地，两个所述侧架体顶部的横支架之间设有第一横向拉杆，顶部的第一横向拉杆之间设有第二横向拉杆。
7.具体地，所述底板采用钢筋、水泥制备而成的预制件，所述底板的四角分别设有吊环。
8.具体地，所述侧架体内侧设有第一上固定架、第一下固定架，侧喷水管的上端通过安装件安装在第一上固定架上，侧喷水管的下端通过安装件安装在第一下固定架上。
9.具体地，所述侧架体内侧设有第二上固定架、第二下固定架，高压气管的上端通过安装件安装在第二上固定架上，高压气管的下端通过安装件安装在第二下固定架上。
10.具体地，所述侧喷水管包括相互平行的第一水管、第二水管，第一水管与第二水管两端均通过水管连接管相连通，其中第一水管中间设有进水口，喷头设在第二水管上。
11.具体地，所述高压气管包括相互平行的第一气管、第二气管，第一气管、第二气管
两端均通过气管连接管相连通，其中第一气管中间设有进气口，第二气管上开设有多个出风缝隙。
12.具体地，所述安装件包括安装块、安装杆，所述安装块上开设有有两个安装孔，其中一个安装孔装配有安装杆。
13.具体地，所述侧喷水管外设有喷水罩体，喷水罩体上对应喷头开设有喷水口，所述高压气管外设有出风罩体，出风罩体上对应出风缝隙设有出风口。
14.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够将污水引流至合适的位置，不会直接排到基坑内，不影响洗车机附近的土壤稳定性，使底板更加稳定，方便过车，也延长使用寿命，同时不会造成土壤污染，对车体的底盘和侧面均能够进行冲洗，且设置在后方的高压气管能够风干车体，尽量避免车体的残留水分带出底板外，避免对周边土壤造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的内部框架结构示意图。
17.图3为本实用新型的喷水管结构示意图。
18.图4为本实用新型的给风管结构示意图。
19.图5为本实用新型的安装件结构示意图。
20.图中1底板，101吊环，2引流槽，201排水管，3架体，301竖支架，302横支架，303安装脚，4压缩风机组，5三色报警器，6喷水罩体，601侧喷水口，7出风罩体，701出风口，8喷水管，801第一水管，802进水管，803水管连接头，804第二水管，805喷头，9 高压气管，901第一气管，902进气管，903第二气管，904气管连接头，905出风缝隙，10安装件，1001安装块，1002安装杆，1003安装孔，11高压水泵。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1-图5所示的一种龙门式洗车机，包括底板1、架体3、喷水管8、高压气管9，所述底板1上设有架体3，架体3底部设有安装脚303，安装脚303通过螺栓可拆卸固定在底板1上，底板1上开设有相互连通的引流槽2，引流槽2与排水管201相连通，将污水引流至合适的位置，不会直接排到基坑内，不影响洗车机附近的土壤稳定性，也不会造成土壤污染，所述底板1上内部设有喷水槽，喷水槽的上表面开设底部喷水口102，喷水槽内设有下喷水管，所述架体3 包括两个侧架体，侧架体的内侧设有至少两条侧喷水管8，所述侧喷水管8垂直设置，两个侧架体上的侧喷水管8相对设置，侧喷水管8 上自上到下依次设有多个喷头805，所述侧架体的内侧垂直设有高压气管9，高压气管9上均有开设有多个出风缝隙905，所述下喷水管、侧喷水管8均与高压水泵11的出水口相连接，所述高压气管9的进气口902与压缩风机组4的出气口相连接。
23.具体地，所述架体3包括设在两侧的多条竖支架301，同侧的竖支架301之间设有多条横支架302，形成侧架体。
24.具体地，两个所述侧架体顶部的横支架302之间设有第一横向拉杆309，顶部的第一横向拉杆309之间设有第二横向拉杆308，使两个侧架体之间更加稳定。
25.具体地，所述底板1采用钢筋、水泥制备而成的预制件，所述底板1的四角分别设有吊环101，在预制预先将吊环底部埋覆在里面，牢固且方便吊装。
26.具体地，所述侧架体内侧设有第一上固定架304、第一下固定架 305，侧喷水管8的上端通过安装件安装在第一上固定架304上，侧喷水管8的下端通过安装件10安装在第一下固定架305上。
27.具体地，所述侧架体内侧设有第二上固定架306、第二下固定架 307，高压气管的上端通过安装件10安装在第二上固定架306上，高压气管的下端通过安装件10安装在第二下固定架307上。
28.具体地，所述侧喷水管8包括相互平行的第一水管801、第二水管804，第一水管801与第二水管804两端均通过水管连接管803相连通，其中第一水管801中间设有进水口802，喷头805设在第二水管804上，第一水管801与第二水管80之间设有加强杆，这种设计能够使喷头之间的喷水压力相对均衡。
29.具体地，所述高压气管9包括相互平行的第一气管901、第二气管903，第一气管901、第二气管903两端均通过气管连接管904相连通，其中第一气管901中间设有进气口902，第二气管903上开设有多个出风缝隙905，第一气管901、第二气管903之间设有加强杆。
30.具体地，所述安装件10包括安装块1001、安装杆1002，所述安装块上开设有有两个安装孔1003，其中一个安装孔装配有安装杆 1002，安装杆1002安装在对应的第一上固定架304、第一下固定架 305、第二上固定架306、第二下固定架307上，另一个安装孔1003 装配有水管连接头803或者气管连接头904或者其他的固定在侧喷水管8和高压气管9上的连接杆，这种设置，能够根据情况调整侧喷水管8或者高压气管3与侧架体的距离，有限范围内调整洗车机内宽度。
31.具体地，所述侧喷水管8外设有喷水罩体6，喷水罩体6上对应喷头805开设有喷水口601，所述高压气管9外设有出风罩体7，出风罩体7上对应出风缝隙905设有出风口701。
32.本洗车机根据实际场地情况，采用对应的控制器，控制器根据选择设置为自动的或者有人值守的非自动的，设置是否有在位货车的三色警报器5，起到警示作用。
33.本实用新型不局限于所述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
34.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。