一种具有排气管的水龙头的制作方法

1.本实用新型属于水龙头领域，具体涉及一种具有排气管的水龙头。


背景技术：

2.安装在净热一体机上的水龙头内部通常会设置与热罐连通的排气管，以保证热罐内的压力与外界压力一致。目前，市面上可转动的水龙头通常是在龙头主体的表面设置通孔，以用于穿设排气管的排气端，在不影响影响水龙头转动的同时排出蒸汽，但是美观度较差，且外界的灰尘颗粒等容易从排气管进入热罐中，造成热罐内部的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种具有排气管的水龙头，以解决上述问题至少之一。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有排气管的水龙头，包括龙头主体、连接在龙头主体下部的龙头杆和穿设在龙头杆内的排气管，龙头杆包括安装管、套设在安装管顶部的支撑管以及套设在支撑管外侧的套环，安装管和支撑管转动连接，套环与支撑管之间具有与外界连通的安装间隙，支撑管的内壁与设于安装管外侧的环形支撑筋相抵，以在支撑管和安装管之间形成通风间隙，支撑管上设有连通安装间隙和通风间隙的通孔，安装管上设有排气孔，排气管的排气端通过排气孔与通风间隙连通。
5.在上述一种具有排气管的水龙头中，通孔的顶部在竖直方向上的高度为a，排气孔的顶部在竖直方向上的高度为b，满足a＜b。
6.在上述一种具有排气管的水龙头中，排气管包括竖管和设于竖管侧壁顶部的侧管，侧管与竖管连通以用于排出蒸汽，侧管与排气孔插接。
7.在上述一种具有排气管的水龙头中，侧管的周侧设有多个沿侧管的轴向延伸的限位筋，限位筋与排气孔的内壁相抵，以使侧管与排气孔过盈配合。
8.在上述一种具有排气管的水龙头中，安装管内还穿设有水管和电线，水管和电线设于竖管背离侧管的一侧并与竖管相抵，以将侧管压紧在排气孔内。
9.在上述一种具有排气管的水龙头中，安装管包括下管体和设有排气孔的上管体，下管体的内径小于上管体，以在上管体和下管体之间形成位于排气孔下方的安装台阶。
10.在上述一种具有排气管的水龙头中，排气管朝向排气孔的一侧设有限位凸筋，限位凸筋与安装台阶的顶面相抵，以对排气管进行竖直方向上的定位。
11.在上述一种具有排气管的水龙头中，安装台阶的顶面和安装管的内壁之间连接有多个截面呈三角形的安装筋，多个安装筋环绕安装管的中心轴设置。
12.在上述一种具有排气管的水龙头中，龙头杆的内壁上设有沿竖直方向延伸的第一导向筋和第二导向筋，第一导向筋和第二导向筋之间形成用于容纳排气管的导向槽。
13.在上述一种具有排气管的水龙头中，第一导向筋和第二导向筋的顶部均设有导向斜面，以在水管向下穿入龙头杆的过程中对水管进行导向。
14.本实用新型的有益效果是：
15.一种具有排气管的水龙头，包括龙头主体、连接在龙头主体下部的龙头杆和穿设在龙头杆内的排气管，龙头杆包括安装管、套设在安装管顶部的支撑管以及套设在支撑管外侧的套环，安装管和支撑管转动连接，套环与支撑管之间具有与外界连通的安装间隙，支撑管的内壁与设于安装管外侧的环形支撑筋相抵，以在支撑管和安装管之间形成通风间隙，支撑管上设有连通安装间隙和通风间隙的通孔，安装管上设有排气孔，排气管的排气端通过排气孔与通风间隙连通。该技术方案有如下技术效果：
16.本实用新型通过在安装管上设置与排气管连通的排气孔并在支撑管和安装管之间设置通风间隙，使得排气管的排气端所排出的高温蒸汽先通过排气孔进入通风间隙，然后进入支撑管上设置的通孔，通孔在随支撑管转动时始终与通风间隙连通，所以通风间隙的设置，使得转动至任何角度的通孔始终与排气孔连通，防止转动的支撑管封闭排气孔，保证蒸汽的顺畅流动，套环可对通孔直接排出的蒸汽进行遮挡，使得通孔排出的蒸汽先进入安装间隙，然后再由安装间隙排出至空气中，即套环可对横向排气的通孔进行遮挡，防止高温的蒸汽直接冲向用户而造成用户的烫伤，提高使用安全，同时，套环可对通孔进行遮挡，防止空气中漂浮的灰尘和昆虫进入排气管的同时，更加美观。
17.通孔的顶部在竖直方向上的高度为a，排气孔的顶部在竖直方向上的高度为b，满足a＜b。通过将通孔设置成低于排气孔的结构，使得安装间隙发生轻微进水时，安装间隙内的水流无法通过排气孔进入排气管内，同时通孔和排气孔之间的高低差也可有效避免灰尘和昆虫进入排气管，防止污染排气管。
18.排气管包括竖管和设于竖管侧壁顶部的侧管，侧管与竖管连通以用于排出蒸汽，侧管与排气孔插接，使得排气孔在连通排气管与通风间隙的同时，也可以对排气管进行竖直方向上的限位，防止排气管与排气孔在竖直方向上脱开，保证排气管与通风间隙连通的稳定。
19.侧管的周侧设有多个沿侧管的轴向延伸的限位筋，限位筋与排气孔的内壁相抵，以使侧管与排气孔过盈配合，保证侧管和排气孔插接的稳定性，防止二者自由脱开。
20.安装管内还穿设有水管和电线，水管和电线设于竖管背离侧管的一侧并与竖管相抵，以将侧管压紧在排气孔内，对排气管进行限位，防止侧管和排气孔脱开，保证排气管与通风间隙的连通效果。
21.安装管包括下管体和设有排气孔的上管体，下管体的内径小于上管体，以在上管体和下管体之间形成位于排气孔下方的安装台阶。安装台阶的设置，可快速提醒装配人员侧管与排气孔的对准，降低装配难度，提高装配效率。
22.排气管朝向排气孔的一侧设有限位凸筋，限位凸筋与安装台阶的顶面相抵，以对排气管进行竖直方向上的定位，安装到位后，限位凸筋与安装台阶的顶面相抵，使得排气管与安装管之间的连接更加稳固可靠。
23.安装台阶的顶面和安装管的内壁之间连接有多个截面呈三角形的安装筋，多个安装筋环绕安装管的中心轴设置，使得装配人员在由上向下将水管穿设到支撑管内时，水管的底部会沿安装筋进入下管体内，而不会抵接在安装台阶的顶部，保证水管和安装管之间的安装顺畅。
24.龙头杆的内壁上设有沿竖直方向延伸的第一导向筋和第二导向筋，第一导向筋和
第二导向筋之间形成用于容纳排气管的导向槽。在进行排气管的安装时，侧管沿导向槽滑动，以防止排气管转动，使得滑动到位的侧管可以在水平方向上与排气孔对准，在排气管安装到位后，竖管位于导向槽内以对排气管进行限位，防止排气管发生水平方向上的移动，保证排气管的安装稳定。
25.第一导向筋和第二导向筋的顶部均设有导向斜面，以在水管向下穿入龙头杆的过程中对水管进行导向，防止在水管的安装过程中，第一导向筋或第二导向筋的顶部与水管的底部抵接而阻碍水管的安装，以便水管顺畅的滑动进入下管体内，提高装配效率。
26.本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
28.图1为本实用新型一种具有排气管的水龙头的立体图；
29.图2为排气管的立体图；
30.图3为本实用新型一种具有排气管的水龙头的剖视图；
31.图4为固定杆的剖切示意图。
32.附图标记：
33.100、龙头主体；
34.200、龙头杆；210、通风间隙；220、安装间隙；
35.300、支撑管；310、通孔；
36.400、安装管；410、上管体；411、排气孔；412、环形支撑筋；420、下管体；421、第一导向筋；422、第二导向筋；423、导向槽；424、导向斜面；430、安装台阶；431、安装筋；
37.500、套环；510、环形凸筋；
38.600、排气管；610、竖管；620、侧管；621、限位筋；630、限位凸筋；
39.700、水管。
具体实施方式
40.本实用新型提出的一种具有排气管的水龙头，包括龙头主体、连接在龙头主体下部的龙头杆和穿设在龙头杆内的排气管，龙头杆包括安装管、套设在安装管顶部的支撑管以及套设在支撑管外侧的套环，安装管和支撑管转动连接，套环与支撑管之间具有与外界连通的安装间隙，支撑管的内壁与设于安装管外侧的环形支撑筋相抵，以在支撑管和安装管之间形成通风间隙，支撑管上设有连通安装间隙和通风间隙的通孔，安装管上设有排气孔，排气管的排气端通过排气孔与通风间隙连通。本实用新型通过在安装管上设置与排气管连通的排气孔并在支撑管和安装管之间设置通风间隙，使得排气管的排气端所排出的高温蒸汽先通过排气孔进入通风间隙，然后进入支撑管上设置的通孔，通孔在随支撑管转动时始终与通风间隙连通，所以通风间隙的设置，使得转动至任何角度的通孔始终与排气孔连通，防止转动的支撑管封闭排气孔，保证蒸汽的顺畅流动，套环可对通孔直接排出的蒸汽进行遮挡，使得通孔排出的蒸汽先进入安装间隙，然后再由安装间隙排出至空气中，即套环可对横向排气的通孔进行遮挡，防止高温的蒸汽直接冲向用户而造成用户的烫伤，提高使用安全，同时，套环可对通孔进行遮挡，防止空气中漂浮的灰尘和昆虫进入排气管的同时，
更加美观。
41.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.实施例：
47.一种具有排气管的水龙头，如图1至图4所示，包括龙头主体100、龙头杆200和套环500，龙头杆200连接在龙头主体100下部以用于对龙头主体100进行支撑，在龙头杆200内穿设有用于排放高温蒸汽的排气管600，龙头杆200包括安装管400、支撑管300和套环500，支撑管300套设在安装管400上端并与安装管400转动连接，套环500套设在支撑管300的外侧以对安装管400和支撑管300的连接处进行遮挡，套环500的内侧壁的顶部设有环形凸筋510，环形凸筋510与支撑管300的外侧壁相抵，以在套环500的内侧壁和支撑管300的外侧壁之间形成安装间隙220，安装间隙220通过底部和外界连通。在安装管400的外侧壁设有环形支撑筋412，支撑管300的内壁与环形支撑筋412相抵，以在支撑管300和安装管400之间形成通风间隙210，在支撑管300上设有通孔310，以用于连通安装间隙220和通风间隙210，在安装管400上设有排气孔411，排气管600的排气端通过排气孔411与通风间隙210连通，使得排气管600排出的蒸汽先通过排气孔411进入通风间隙210，然后通过通孔310进入安装间隙220，并最终由安装间隙220排出至空气中。
48.本实用新型通过在安装管400上设置与排气管600连通的排气孔411并在支撑管
300和安装管400之间设置通风间隙210，使得排气管600的排气端所排出的高温蒸汽先通过排气孔411进入通风间隙210，然后进入支撑管300上设置的通孔310，通孔310在随支撑管300转动时始终与通风间隙210连通，所以通风间隙210的设置，使得转动至任何角度的通孔310始终与排气孔411连通，防止转动的支撑管300封闭排气孔411，保证蒸汽的顺畅流动，套环500可对通孔310直接排出的蒸汽进行遮挡，使得通孔310排出的蒸汽先进入安装间隙220，然后再由安装间隙220排出至空气中，即套环500可对横向排气的通孔310进行遮挡，防止高温的蒸汽直接冲向用户而造成用户的烫伤，提高使用安全，同时，套环500可对通孔310进行遮挡，防止空气中漂浮的灰尘和昆虫进入排气管600的同时，更加美观。
49.如图3所示，在本实施例中，通孔310顶部的高度低于排气孔411顶部的高度，即令通孔310的顶部在竖直方向上的高度为a，排气孔411的顶部在竖直方向上的高度为b，则a＜b，通过将通孔310设置成低于排气孔411的结构，使得安装间隙220发生轻微进水时，安装间隙220内的水流无法通过排气孔411进入排气管600内，同时通孔310和排气孔411之间的高低差也可有效避免灰尘和昆虫进入排气管600，防止污染排气管600。
50.如图2所示，排气管600包括竖管610和设于竖管610侧壁顶部的侧管620，侧管620与竖管610的顶部连通以用于排出高温蒸汽，侧管620可以与安装管400的内壁相抵，以使排气管600与排气孔411连通，也可以直接插接在排气孔411内。优选的是，侧管620插接在排气孔411内，使得排气孔411在与侧管620连通的同时，也对排气管600进行竖直方向上的限位，防止排气管600与排气孔411在竖直方向上脱开，保证排气管600与通风间隙210连通的稳定。本实施例中的侧管620的周侧设有多个(两个或两个以上)沿侧管620的轴向延伸的限位筋621，当侧管620插接在排气孔411内时，限位筋621与排气孔411的内壁相抵，以使侧管620与排气孔411过盈配合，保证侧管620和排气孔411插接的稳定性，防止二者自由脱开。在安装管400内还穿设有水管700和电线，水管700和电线位于竖管610背离侧管620的一侧并与竖管610相抵，以将侧管620压紧在排气孔411内，进一步对排气管600进行限位，防止侧管620和排气孔411脱开，保证排气管600与通风间隙210的连通效果。
51.在本实施例中，安装管400包括一体设置的上管体410和下管体420，上管体410位于下管体420的上方，用于与支撑管300插接，排气孔411设于上管体410上，下管体420的内径小于上管体410，使得上管体410和下管体420之间形成安装台阶430，安装台阶430位于排气孔411下方。在竖管610靠近侧管620的一侧设有限位凸筋630，限位凸筋630位于侧管620的下方。排气管600的安装过程如下，先将排气管600的侧管620朝向排气孔411一侧并由下方穿入安装管400内，直到侧管620和限位凸筋630越过安装台阶430，然后下拉排气管600，直到限位凸筋630与安装台阶430的顶面相抵，表示排气管600已在竖直方向上安装到位且侧管620与排气孔411对准，然后将侧管620插接到排气孔411内即可，安装台阶430的设置，可快速提醒装配人员侧管620与排气孔411的对准，降低装配难度，提高装配效率，安装到位后，限位凸筋630与安装台阶430的顶面相抵，可以对排气管600进行竖直方向上的限位，连接更加稳固可靠。
52.优选的是，在安装台阶430的顶面和安装管400的内壁之间连接有多个安装筋431，安装筋431的纵向截面呈三角形，多个安装筋431环绕安装管400的中心轴设置，使得装配人员在由上向下将水管700穿设到支撑管300内时，水管700的底部会沿安装筋431进入下管体420内，而不会抵接在安装台阶430的顶部，保证水管700和安装管400之间的安装顺畅。
53.在本实施例中，下管体420的内壁上设有第一导向筋421和第二导向筋422，第一导向筋421和第二导向筋422平行设置并沿竖直方向延伸，在第一导向筋421和第二导向筋422之间形成位于排气孔411正下方的导向槽423，在进行排气管600的安装时，侧管620沿导向槽423滑动，以防止排气管600转动，使得滑动到位的侧管620可以在水平方向上与排气孔411对准，在排气管600安装到位后，竖管610位于导向槽423内以对排气管600进行限位，防止排气管600发生水平方向上的移动，保证排气管600的安装稳定。为了防止在水管700的安装过程中，第一导向筋421或第二导向筋422的顶部与水管700的底部抵接而阻碍水管700的安装，在第一导向筋421和第二导向筋422的顶部均设有导向斜面424，导向斜面424可对水管700进行导向，以便水管700顺畅的滑动进入下管体420内，提高装配效率。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。