一种自励式快开锥形阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种自励式快开锥形阀门。


背景技术：

2.现有的快开阀门中的放气通道具有拐角，在放气时的流阻较大，从而导致阀门的放气通道内流阻较大，导致阀门放气速率较慢、开启时间过长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的阀门的放气通道内流阻较大，导致阀门放气速率较慢、开启时间过长的问题，而提供一种自励式快开锥形阀门。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种自励式快开锥形阀门，其特殊之处在于：包括阀体、连接于阀体右侧的端盖、套设于端盖外部的阀座，以及单向阀、活塞、活塞杆、第一弹性件和堵头；
6.所述阀体的左侧用于连接高压气室；阀体与端盖之间形成活塞腔，阀体、端盖与阀座之间形成流体腔；
7.所述阀体的侧壁上开设有至少一个通气孔，用于连接外部气源，所述通气孔均与活塞腔连通；所述阀体的左端面上开设有轴向的排气孔，所述排气孔与活塞腔连通，所述单向阀设置于排气孔处；所述阀体的侧壁上沿轴向开设有至少一个用于连通流体腔与高压气室的排气通道；
8.所述活塞、活塞杆、第一弹性件设置在活塞腔内，活塞套设在活塞杆的左端，所述活塞杆的右端可滑动地穿过端盖伸入流体腔内并与所述堵头连接；
9.所述第一弹性件套设在活塞杆上，且第一弹性件的一端与活塞连接，另一端与端盖连接；
10.所述阀座上沿轴向开设有与流体腔连通的导气孔；
11.所述第一弹性件可使活塞位于活塞腔的最右端且堵头封堵导气孔。
12.进一步地，所述活塞的外周面沿左右方向依次设置有第一连接段、锥形段和第二连接段；
13.所述第一连接段与阀体的内壁滑动连接；
14.所述锥形段的大端与第一连接段连接，小端与第二连接段连接；
15.所述第一弹性件的另一端与第二连接段的右端面连接。
16.进一步地，所述第一连接段的外侧面开设有环形槽，所述环形槽内设置有第一密封圈，可以提升活塞与阀体内壁之间的密封性，防止漏气导致阀门的性能下降；
17.所述第一连接段上沿径向开设有第一通孔，所述活塞杆上开设有与第一通孔相对应的第二通孔；
18.第一连接段上还设置有开口销，所述开口销连接于第一通孔和第二通孔内。
19.进一步地，所述端盖的左端面上开设有与活塞相适配的连接槽，所述第一弹性件
的一端与连接槽的槽底面连接。
20.进一步地，所述阀座的左侧开设有连接孔；
21.所述连接孔内安装有连接套，所述连接套的内周面为锥形段，并且连接套内周面的小端与导气孔连接；
22.所述堵头可抵接于连接套的内周面，用以导气孔的截止。
23.进一步地，所述连接套与导气孔的连接处设置有第二密封圈。
24.进一步地，所述端盖上沿径向开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿周向分布，多个所述调节孔与连接槽的内部连通；
25.还设置有多个流阻调节螺堵，用于分别连接至多个调节孔内，通过流阻调节螺堵可以选择性地堵塞需要数量的调节孔。
26.进一步地，所述阀体和端盖通过止口结构配合，并通过紧固螺钉连接。
27.进一步地，所述端盖的右端面上开设有放置槽，所述堵头可置于放置槽内；
28.所述堵头的左侧设置有多个缓冲垫，当堵头置于放置槽内时，可以起到有效的缓冲作用。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.本发明采用直通式布局，通过设置的通气孔向活塞腔内充气或放气，使得活塞在其左右两侧压差的作用下能够快速左移或右移，从而快速打开或关闭导气孔，并且通过设置的多个排气通道能够使得高压气室内的高压气体得以快速释放，大大提高了阀门的放气速率，缩短了阀门的开启时间。
附图说明
31.图1是本实用新型一种自励式快开锥形阀门实施例的整体结构示意图；
32.图2是本实用新型一种自励式快开锥形阀门实施例中阀体的装配示意图；
33.图3是本实用新型一种自励式快开锥形阀门实施例中阀体的结构示意图；
34.图4是图3中a-a处的截面图；
35.图5是本实用新型一种自励式快开锥形阀门实施例中活塞的结构示意图；
36.图6是本实用新型一种自励式快开锥形阀门实施例中端盖的结构示意图；
37.图7是图6中b-b处的截面图；
38.图8是本实用新型一种自励式快开锥形阀门实施例中阀座的结构示意图；
39.图9是本实用新型一种自励式快开锥形阀门实施例中活塞杆和堵头的结构示意图；
40.图10是本实用新型一种自励式快开锥形阀门实施例中连接套的结构示意图。
41.图中，1-高压气室，2-通气孔；
42.3-自励式锥阀，301-阀体，302-活塞，3021-第一连接段，3022-锥形段，3023-第二连接段，3024-环形槽，303-活塞杆，304-第一弹性件，305-单向阀，3051-单向阀座，3052-第二弹性件，3053-钢珠，306-固定螺钉，307-第一密封圈，308-端盖，309-紧固螺钉，310-缓冲垫，311-流阻调节螺堵，312-开口销，313-排气通道，314-堵头，315-排气孔，316-调节孔；
43.4-阀座，401-连接孔，402-连接套，403-连接螺钉，404-弹簧垫圈，405-第二密封圈，406-定位销，407-导气孔；
44.5-连接槽。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种自励式快开锥形阀门作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，“左”“右”均以附图1中纸面内的方向为参考。
48.如图1-图10所示，本实用新型一种自励式快开锥形阀门，包括阀体301、连接于阀体301右侧的端盖308、套设于端盖308外部的阀座4，以及单向阀305、活塞302、活塞杆303、第一弹性件304和堵头314；
49.如图1所示，所述阀体301的左侧用于连接高压气室1；阀体301与端盖308之间形成活塞腔，阀体301、端盖308与阀座4之间形成流体腔；
50.如图2所示，活塞腔沿左右方向的中心轴线与阀体301沿左右方向的中心轴线重合，如图3和图4所示，阀体301侧壁的左侧位置开设有至少一个通气孔2，用于连接外部气源，通气孔2的数量为1-3个，在本实施例中为2个，在通气孔2的开口处设置有气嘴和阀门，用于打开或关闭通气孔2，同时便于与外部气源的输送管道连接，2个通气孔2沿周向分布，2个通气孔2均与活塞腔连通；阀体301的端面中心位置上开设有沿左右方向的排气孔315，排气孔315与活塞腔连通，单向阀305设置于排气孔315处，当活塞腔内的气体压力达到一定界限时，单向阀305能够打开，气体通过排气孔315进入高压气室1中，排气孔315的右端设置为锥形孔，单向阀305包括单向阀座3051、第二弹性件3052和钢珠3053，钢珠3053抵接于锥形孔的内壁，用于截止排气孔315，第二弹性件3052一端与钢珠3053连接，另一端与单向阀座3051连接，第二弹性件3052为弹簧，并且处于压缩状态，使得排气孔315处于常闭状态，并且在活塞腔内气压达到一定值时能够使排气孔315导通，单向阀座3051安装于阀体301的左端面上，阀体301内开设有多个连通流体腔与高压气室1的排气通道313，排气通道313沿阀体301径向的截面为弧形，排气通道313的长度方向沿阀体301的轴线方向，排气通道313的数量为1-4个，在本实施例中为3个，3个排气通道313与2个通气孔2间隔设置，排气通道313与通气孔2之间互不导通，3个排气通道313沿周向均匀分布，排气通道313与活塞腔互不导通。
51.如图1和图2所示，活塞杆303沿左右方向设置于活塞腔的内部，活塞杆303的轴线与活塞腔的中心轴线重合，活塞302连接于活塞杆303外周面的左侧，活塞杆303的右端可滑动地穿过端盖308伸入流体腔内并与堵头314连接；如图6所示，端盖308的左端面上开设有与活塞302相适配的连接槽5，第一弹性件304套设在活塞杆304上，一端与连接槽5的槽底面连接，另一端与端盖308连接；如图8和图10所示，阀座4的内部开设有导气孔407，导气孔407的左端设置连接孔401，连接孔401的直径大于导气孔407的直径,连接孔401内安装有连接套402，连接套402上设置有沿周向分布的多个连接螺钉403和多个定位销406，多个连接螺钉403和多个定位销406间隔设置，将连接套402固定于连接孔401内，连接套402与导气孔407的连接处设置有第二密封圈405，并且在连接螺钉403上还设置有弹簧垫圈404，连接套402的内周面为锥形段，并且连接套402内周面的小端与导气孔407连接,如图9所示，堵头
314为半球形堵头，堵头314的弧形面可抵接于连接套402的内周面，用以导气孔407的截止,高压气室1通过排气通道313与导气孔407连通，在端盖308的右端面上开设有放置槽，堵头314可置于放置槽内；堵头314的左侧设置有多个缓冲垫310，以便于在堵头314置于放置槽内时可以进行有效缓冲。
52.如图5所示，活塞302的外周面沿左右方向依次设置有第一连接段3021、锥形段3022和第二连接段3023；第一连接段3021与阀体301的内壁滑动连接；锥形段3022的大端与第一连接段3021连接，小端与第二连接段3023连接，第一弹性件304与第二连接段3023的右端面连接，第一连接段3021的外侧面上开设有环形槽3024，环形槽3024内设置有第一密封圈307；第一连接段3021上沿径向开设有第一通孔，活塞杆303上开设有相对应的第二通孔；第一连接段3021上还设置有开口销312，开口销312连接于第一通孔和第二通孔内，可以将活塞杆303与活塞302进行连接。
53.如图1和图7所示，端盖308上沿径向开设有多个调节孔316，调节孔316的数量为1-6个，在本实施例中为四个，四个调节孔316沿周向分布，四个调节孔316与连接槽5的内部连通；还设置有多个流阻调节螺堵311，用于与多个调节孔316连接，可以便于对活塞302右端的活塞腔中的气压进行调节。
54.本实用新型的一种自励式快开锥形阀门在工作过程中，初始状态时，活塞302在第一弹性件304的作用下，堵头314与连接套402的内壁切合密封，当通过外部气源向活塞302左侧的活塞腔输送气体时，随着活塞302左侧活塞腔中气体压力的不断增大，堵头314与连接套402切合的更加紧密，当活塞302左侧活塞腔中的压力达到单向阀305的预设压力值值时，单向阀305打开，气体经排气孔315进入高压气室1中；当充气停止后，活塞302的左右两侧活塞腔的压力处于平衡状态；将活塞302左侧活塞腔内的气体通过通气孔2排出，从而导致活塞302左侧的活塞腔失压，在此过程中，由于活塞302左右两侧的活塞腔存在压差，活塞302在压差的作用下开始左移，当堵头314与连接套402的内壁分离时，高压气室1通过排气通道313与导气孔407连通，使得高压气室1内的高压气体得到快速释放。