一种复合型混凝土结构的制作方法

1.本实用新型属于工程建筑技术领域，具体涉及一种复合型混凝土结构。


背景技术：

2.混凝土柱是以往建筑结构中最常用的建筑工程构件之一，在施工阶段，一般当浇注混凝土后待混凝土达到较强的强度后才能进行上部结构的施工，在此过程中如果混凝土柱自身受到侧向外力干扰后，混凝土柱会产生倾斜甚至倒塌风险，影响施工进度；此外，已建成的混凝土柱在抵御地震等带来的震动时还是稍有不足，无法阻挡地震等震动导致的柱体歪斜情况的发生，如不进行临时加固，易出现安全风险。
3.授权公开号为cn216446554u提供了一种混凝土柱临时加固装置，通过采用在各个混凝土柱上均固定安装一个固定装置，每两个固定装置之间采用连接件进行连接，通过每两个混凝土柱之间的连接，能够给各个混凝土柱提供侧向拉力，防止其出现倾斜或倒塌风险，使混凝土柱自身牢固，上述方案中固定装置需要根据混凝土柱的尺寸定制，无法适用于不同尺寸的混凝土柱，生产成本较高，且上述方案中采用栓锚将固定架与混凝土柱连接，后续将固定架与混凝土柱拆除时较为不便，为此我们提出一种复合型混凝土结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合型混凝土结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型混凝土结构，包括混凝土柱，所述混凝土柱的外表面设有直角板，且直角板设有八个，同层每两个所述直角板之间均设有装配板，八个所述直角板靠近装配板的一面均开设有t型卡槽，十六个所述t型卡槽的内部均设有工型块，十六个所述工型块的侧壁均设置有内螺纹管，八个所述装配板上开设有安装槽，八个所述安装槽的内部均设有螺栓头部，八个所述螺栓头部的两端均设置有螺纹丝杆，十六个所述螺纹丝杆分别贯穿八个所述装配板并分别与十六个所述内螺纹管螺纹连接。
6.优选的，八个所述装配板的侧壁均开设有定位槽，且定位槽设有三十二个，三十二个所述定位槽的内部均设有导向杆，三十二个所述导向杆分别设置在八个所述直角板靠近装配板的一面。
7.优选的，八个所述直角板的上表面均设置有直角卡块，八个所述直角板的下表面均开设有直角卡槽，下方所述直角板的直角卡块位于上方所述直角板的直角卡槽内部。
8.优选的，所述螺栓头部的两端均与安装槽的内壁相抵，所述螺栓头部为六棱柱结构。
9.优选的，八个所述装配板均与混凝土柱的外壁相抵，下方所述直角板和装配板的下表面位于同一平面上。
10.优选的，所述直角板和工型块的高度相同，所述工型块和装配板的高度相同。
11.优选的，相邻两个所述工型块侧壁的四个所述导向杆两两错位分布，相邻两个所述工型块侧壁的导向杆均上下对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该复合型混凝土结构，通过设置直角板和装配板，能够在将下方四个直角板套设在混凝土柱的外侧后，拧转螺栓头部使其两端的螺纹丝杆转动，通过螺纹丝杆与内螺纹管的螺纹连接，使得两个工型块在导向杆的导向作用下同步移动，根据混凝土柱的尺寸调节装配板与其两侧的工型块的间距，而后将两个工型块自上向下插入两个直角板上的t型卡槽内部，将装配板装在两个直角板之间的位置，重复上述操作将另外三个装配板分别安装在四个直角板之间的位置，使得四个直角板和四个装配板等部件组成一个围住混凝土柱的框架，进而对不同尺寸的混凝土柱进行加固，同时直角板与装配板能够快速拆装，进而能够重复使用，降低成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
17.图4为本实用新型的局部爆炸图。
18.图中：1、混凝土柱；2、直角板；3、t型卡槽；4、工型块；5、内螺纹管；6、导向杆；7、装配板；8、安装槽；9、螺栓头部；10、螺纹丝杆；11、定位槽；12、直角卡块；13、直角卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种复合型混凝土结构，包括混凝土柱1，混凝土柱1的外表面设有直角板2，且直角板2设有八个，同层每两个直角板2之间均设有装配板7，八个直角板2靠近装配板7的一面均开设有t型卡槽3，十六个t型卡槽3的内部均设有工型块4，十六个工型块4的侧壁均设置有内螺纹管5，八个装配板7上开设有安装槽8，八个安装槽8的内部均设有螺栓头部9，八个螺栓头部9的两端均设置有螺纹丝杆10，十六个螺纹丝杆10分别贯穿八个装配板7并分别与十六个内螺纹管5螺纹连接。
21.本实施例中，优选的，八个装配板7的侧壁均开设有定位槽11，且定位槽11设有三十二个，三十二个定位槽11的内部均设有导向杆6，三十二个导向杆6分别设置在八个直角板2靠近装配板7的一面，操作人员拧转螺栓头部9使得螺纹丝杆10转动时，通过螺纹丝杆10与内螺纹管5的螺纹连接，使得工型块4在导向杆6的导向作用下左右移动，调节工型块4与装配板7的间距。
22.本实施例中，优选的，八个直角板2的上表面均设置有直角卡块12，八个直角板2的下表面均开设有直角卡槽13，下方直角板2的直角卡块12位于上方直角板2的直角卡槽13内部，通过将上方直角板2的直角卡槽13套设在下方直角板2的直角卡块12的外部，便于将直
角板2上下堆叠，从而便于将上层装配板7安装在上层两个直角板2之间的位置。
23.本实施例中，优选的，螺栓头部9的两端均与安装槽8的内壁相抵，能够限制螺栓头部9两端的螺纹丝杆10左右移动，螺栓头部9为六棱柱结构，便于操作人员使用扳手拧转螺栓头部9。
24.本实施例中，优选的，八个装配板7均与混凝土柱1的外壁相抵，对混凝土柱1起到限位作用，防止混凝土柱1鼓涨，下方直角板2和装配板7的下表面位于同一平面上，能够将最下方直角板2和装配板7稳定放置在地面上，有效阻挡混凝土柱1歪斜，对混凝土柱1起到加固作用。
25.本实施例中，优选的，直角板2和工型块4的高度相同，工型块4和装配板7的高度相同，使得操作人员能够根据使用需求将多个直角板2、工型块4以及装配板7整齐堆叠，灵活调整对混凝土柱1的加固高度。
26.本实施例中，优选的，相邻两个工型块4侧壁的四个导向杆6两两错位分布，增长两组导向杆6的可移动路径，相邻两个工型块4侧壁的导向杆6均上下对称设置，上下对称设置的导向杆6对工型块4起到平衡导向作用，减轻工型块4移动时导向杆6与定位槽11之间的阻滞感。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将下方四个直角板2套设在混凝土柱1的外侧，并使得四个直角板2的下端与地面相抵后，操作人员拧转螺栓头部9使其两端的螺纹丝杆10转动，通过螺纹丝杆10与内螺纹管5的螺纹连接，使得两个工型块4在导向杆6的导向作用下同步移动，调节装配板7与其两侧的工型块4的间距，而后将两个工型块4自上向下插入两个直角板2上的t型卡槽3内部，将装配板7安装在两个直角板2之间的位置，此时装配板7与混凝土柱1一侧的中心处相抵，重复上述操作将另外三个装配板7分别安装在四个直角板2之间的位置，四个直角板2和四个装配板7等部件组成一个围住混凝土柱1的框架，阻挡混凝土柱1歪斜，对混凝土柱1起到加固作用，通过将上方直角板2的直角卡槽13套设在下方直角板2的直角卡块12的外部，将上方四个直角板2分别与下方四个直角板2堆叠，同理将四个上层装配板7安装在四个上层直角板2之间的位置，使得操作人员能够根据使用需求将多个直角板2、工型块4以及装配板7整齐堆叠，灵活调整对混凝土柱1的加固高度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。