一种搅拌混合的合成机的制作方法

1.本实用新型涉及合成设备技术领域，具体为一种搅拌混合的合成机。


背景技术：

2.阿扎那韦是抗hiv蛋白酶抑制剂的药物中的一员，它是多药"鸡尾酒"疗法中的重要成分，而鸡尾酒疗法是人类抗击hiv (艾滋病）症状的战斗中最重要的武器，阿扎那韦需要近过合成设备进行合成制作在进行投入使用，而现有的合成设备还存在着一些不足：（1）将一些药粉直接投入进行合成，导致有些药粉结块在合成设备内无法进行充分合成；（2）一般的合成设备只能进行简单的搅拌合成不仅效率低，还不能保证药品的合成的是否充分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅拌混合的合成机，以解决上述背景技术中提出的将一些药粉直接投入进行合成，导致有些药粉结块在合成设备内无法进行充分合成；一般的合成设备只能进行简单的搅拌合成不仅效率低，还不能保证药品的合成的是否充分问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌混合的合成机，包括合成设备本体，所述合成设备本体两侧安装有进料装置，所述合成设备本体的顶端安装有搅拌合成装置，所述合成设备本体的内部靠近内壁的位置处安装有加热棒，所述合成设备本体的底端通过第一出料装置连接有冷却箱本体，所述合成设备本体的外侧表面开设有观察窗，所述合成设备本体外侧安装支撑腿，所述支撑腿的另一端安装有减震器与基座连接。
5.优选的，所述进料装置包括安装在合成设备本体顶端一侧安装有液态进料口，所述合成设备本体的另一侧安装有药粉进料口。
6.优选的，所述药粉进料口的一侧安装有第一转动电机，所述第一转动电机通过转动杆贯穿药粉进料口的底端，所述转动杆置于药粉进料口内部分安装有螺旋搅拌叶。
7.优选的，所述搅拌合成装置包括安装在合成设备本体顶端中间位置的第二转动电机，所述第二转动电机通过转轴贯穿合成设备本体连接有绞龙，所述转轴的两端等肩分布有搅拌杆。
8.优选的，所述第一出料装置包括连接在合成设备本体底部的第一出料口，所述第一出料口的另一端直接贯穿冷却箱本体内部，且第一出料口上安装有电动阀。
9.优选的，所述冷却箱本体的内部底端安装有冷却器，所述冷却箱本体的上端一侧贯穿安装有温度计，所述冷却箱本体的一侧开设有第二出料口，且第二出料口上安装有单向阀，所述冷却箱本体的底端安装有减震器与基座连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）该搅拌混合的合成机，通过在药粉进料口旁设置的第一转动电机带动转动杆上的螺旋搅拌叶转动可以将药粉中的结块部分打散，使药粉在合成设备本体内进行搅拌融合的更加充分；
11.（2）该搅拌混合的合成机，通过合成设备本体顶端安装的第二转动电机带动转轴
在合成设备本体内进行搅动下方的蛟龙可以将底端的药粉转动至上层使搅拌杆对其搅拌，使合成的更加充分，合成设备本体内部安装的加热棒，使药粉通过加热的方式合成的更加迅速且合成的效果更好，通过合成设备本体外侧表面开设的观察窗，工作人员可以清楚的看到内部的合成状况，并在第一时间内对内部的药品进行出料，保证药品的药效不被流失；
12.（3）该搅拌混合的合成机，通过冷却箱的设置可以使合成好的药品进行及时的冷却，并且控制在一定温度范围，使药品处于最佳的状态。
附图说明
13.图1为本实用新型合成设备正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
16.图中：1、合成设备本体，2、液态进料口，3、药粉进料口，4、第一转动电机，5、转动杆，6、螺旋搅拌叶，7、第二转动电机，8、转轴，9、搅拌杆，10、绞龙，11、加热棒，12、第一出料口，13、电动阀，14、冷却箱本体，15、冷却器，16、温度计，17、第二出料口，18、支撑腿，19、减震器，20、基座，21、观察窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌混合的合成机，根据图1、图2和图3所示，包括合成设备本体1，合成设备本体1两侧安装有进料装置，进料装置包括安装在合成设备本体1顶端一侧安装有液态进料口2，合成设备本体1的另一侧安装有药粉进料口3。
19.具体的，药粉进料口3的一侧安装有第一转动电机4，第一转动电机4通过转动杆5贯穿药粉进料口3的底端，转动杆5置于药粉进料口3内部分安装有螺旋搅拌叶6。
20.使用时，通过将液态的混合从液态进料口2中倒入至合成设备本体1内部，通过将粉末转的药粉从药粉进料口3倒入至合成设备本体1内部，一些结成块状的药粉，通过药粉进料口3时，通过第一转动电机4带动转动杆5使安装在转动杆5上螺旋搅拌叶6对块状的粉末进行打散，防止合成不充分。
21.根据图1和图2所示，合成设备本体1的顶端安装有搅拌合成装置，合成设备本体1的内部靠近内壁的位置处安装有加热棒11。
22.具体的，搅拌合成装置包括安装在合成设备本体1顶端中间位置的第二转动电机7，第二转动电机7通过转轴8贯穿合成设备本体1连接有绞龙10，转轴8的两端等肩分布有搅拌杆9。
23.使用时，通过药粉与液态药品的倒入，启动第二转动电机7带动安装在转轴8两侧的搅拌杆9对内部的进行搅拌合成工作，通过安装在转轴8底端的蛟龙10会将沉淀在合成设备本体1底部的药品带动上来进行充分的搅拌合成，通过加热棒的设置可以加快药品合成
的效率，且合成的效果更好。
24.根据图1和图2所示，合成设备本体1的底端通过第一出料装置连接有冷却箱本体14，第一出料装置包括连接在合成设备本体1底部的第一出料口12，第一出料口12的另一端直接贯穿冷却箱本体14内部，且第一出料口12上安装有电动阀13。
25.具体的，冷却箱本体14的内部底端安装有冷却器15，冷却箱本体14的上端一侧贯穿安装有温度计16，冷却箱本体14的一侧开设有第二出料口17，且第二出料口17上安装有单向阀，冷却箱本体14的底端安装有减震器19与基座20连接。
26.使用时，当药品合成完毕后，打开电动阀13时使合成完毕的药品从第一出料口12排放至冷却箱本体14的内部，紧接着打开冷却器15对药品进行冷却通过观察温度计16将药品的温度控制在最佳的范围内，完毕后通过第二出料口17将冷却完毕后的药品取出进行使用，同时冷却箱本体14底端安装的减震器19可以有效的避免合成设备本体1在使用时产生的震动对冷却箱本体14所造成影响。
27.根据图1和图2所示，合成设备本体1的外侧表面开设有观察窗21，合成设备本体1外侧安装支撑腿18，支撑腿18的另一端安装有减震器19与基座20连接。
28.使用时，通过观察窗21可以观察到合成设备本体1内部的合成状态，从而控制药品的最佳合成状态，合成设备本体1外侧安装的支撑腿18下端的减震器19可以有效的将合成设备本体1震动产生的力卸除，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。